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1、道口工程项目施工方案第一部分 工程概况一、工程概况三一一省道K192+700m右侧道口工程项目，路面为白色路面，本项目是新建的道口。二、标准（1）路基宽度: 10m、路面宽度: 8m（2）全线行车道横坡度:1.5%三、主要工程量本标段2012年主要工程量如下:序号项目内容单位工程量1风化碎石找平层平方米130220cm水泥混凝土面层平方米104第二部分 施工方案及施工工艺施工方法及工艺（一）、路基工程及风化碎石找平层施工技术方法路基施工（1）施工放样：实地放样，做到每5M设一个桩，并在两侧路面边缘外0.5M设指示桩。封顶之前采用边桩挂线，路基封顶施工挂左、中、右三条线，并5M设桩。（2）运输：
2、路基填料从料场出场必需合格，否则不允许运到现场。（3）摊铺、整平：按照压实厚度20CM计算出松铺厚度摊铺，用人工配合推土机整平并且保证路拱度和平整度。（4）碾压：整型后，立即用振动压路机在路基全宽内进行碾压、碾压3遍后，再用18T三轮压路机碾压6-8遍，控制好碾压速度，并在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。、路基填筑a、路基填筑前，必需清除原地面杂物及腐质土，同时先铺筑50M的实验路段，确定松铺系数、最佳含水量以及碾压遍数，做为路基填筑施工控制的依据。b、采用按照路面纵段面平行分层填筑施工，每层填筑宽度按照设计宽度每侧加宽20CM填筑，保证路提边坡整修后边缘的密实度。、路基挖方
3、路基开挖土方以本标利用为主，达到挖、利、弃合理。土方开挖按照设计图纸以及监理工程师的指示进行，上层表土及草皮清除后弃至指定位置堆放，开挖作业要保持开挖段落内的临时排水系统的畅通，确保雨水对开外后断面土方不造成侵蚀。风化碎石找平层（）施工放样恢复中线直线段每5m设一中桩；（）计算材料用量根据路段找平层的厚度，宽度及材料的干密度，计算各段需要的干集料数量，根据料场的集料含水量及运料车辆吨位，计算每车材料的堆放距离。（）运输和摊铺集料）集料运输时，应选择同一型号运输车辆以控制每车料的数量基本相等；）同料场供应的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于土基上，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。在卸料
4、时选派责任心强的保管员指挥卸料；）料堆每隔一定距离应留一缺口；）集料在土基上的堆置时间不宜过长，运送集料摊铺集料提前数天。）事先通过试验段施工确定集料的松铺压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实后干密度的比值，人工摊铺时其松铺系数约为1.40-1.50用推土机摊铺时松铺系数约为1.25-1.35。6）用推土机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上表面应力求平整，并有规定的路拱。7）检验松铺材料的厚度是否符合设计要求，必要时应进行减料或补料工作。、整形1）选用推土机在中线桩及两侧边桩挂线的范围，将材料按规定的路拱和高程进行整平和整形；2）用推土机在已初平的路段上快速碾压一遍以暴露潜在的不平
5、整；3）人工挂十字线进行整平整形；碾压）整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上的三轮压路机，振动压路机或轮胎压路机进行碾压，直线段由两侧路肩开始碾压，设超高段由低的一侧向高的一侧碾压，往复一次为一遍，要求碾压进行达到要求的密度为止。一般需碾压36遍。先静压一遍，振动压24遍，最后静压两遍，应使表面没有明显轮迹，压路机碾压速度，前两遍用1.5-1.7/km/h为宜后采用2.0-2.5km/h；）路两侧应增加遍碾压；）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。（二）、砼面层（1）、材料要求：、水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。采用硅酸盐水
6、泥或普通硅酸盐水泥，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放。、碎石：碎石应质地坚硬的级以上的石料，并应符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm，碎石应符合有关技术要求。、砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，砂的技术要求应符合有关规定。、水：混凝土搅拌和养护用水应洁净，宜采用饮用水，硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L，PH值不得小于4。(2)、混凝土配合比：、应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物的和易性的要求。、混凝土的试配强度宜按设计强度提高10-15%。(3)、混凝土拌和物的搅拌和运输、混凝
7、土拌和物采用强制式拌合机进行拌和，单斗拌和数量根据配合比计算出的施工配合比进行控制。、进入拌合机的砂、石必须准确过秤。严格控制水泥计量和加水量。、混凝土拌合物每斗的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，一般不少于3分钟。、混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。运输车辆的数量根据运距及拌和能力确定，经计算不少于8辆。(4)、砼模板的安装 、模板必须采用20cm的钢摸板，立模的平面位置要准确，直线顺直，曲线圆滑，其高程、宽度、横坡度、厚度要符合设计要求，顶面相邻板高差不得大于1.5mm。模板连接要紧密、牢固、平顺，在整个长度上应紧贴在基层上，不得离缝、漏浆、前后错茬、高低不平，接头
8、处不平要用片砂轮磨平。、模板应支立稳固。采用钢钎打入路基固定，模板底部垫木楔。模板与路基的空隙用砂浆堵塞找平，使其足以承受摊铺、振捣，整平机作业的冲击和振动。、为便于脱模，防止漏浆，模板内侧涂废机油并且用油毡纸折成直角。、模板安装完工后，需要对砼铺装层的厚度、宽度、高程、横坡度、纵向顺直度，模板顶面的平整度，进行验收检测，对达不到规定质量指标要求的部位要进行调整。(5).摊铺、砼摊铺前要用洒水车将路基均匀地洒上水，保证路基湿润平滑，防止干燥的路基过多地吸收砼中水份，影响混凝土的施工和易性。、砼拌和物卸到作业面后，先用人工将模板内侧的油毡纸用砼压牢，然后由边部向中央依次摊铺，摊铺厚度，平均高出模
9、板1-2cm。(6)、振捣:采用插入式振捣棒梅花式振捣。先用插入式振捣棒沿模板内侧依次振捣，振捣棒到模板的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒在每一位置时振捣时间应该按照有关要求不能大于15秒，以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止。(7)、整平机整平提浆、调整整平机第一根轴的高度，要求第一根轴作业时只能打击削平砼表面，不能与模板接触，第一根轴与模板顶应留2mm的空隙。、设专人随时清理模板顶面的遗留物与滚动轴上的粘结物，使模板顶面与滚动轴永远保持清洁。、启动整平机，使它在模板上行走，前轴削平高出的砼，并起到快速击实的作用，后轴起碾平提浆的作用。整平机作业过程中，操作手要注意观察
10、第一根轴前的布料情况，发现积料过多或局部布料高度底于模板的位置，要立即停机。然后再由专人清除多余的积料或补足低于模板位置的料，再启动整平机往复作业直至表面砂浆均匀、平整为止。、收浆：整平作业结束后，将整平机轴前的砂浆收起装入备用的手推车内，待粗平、细平、精平时补浆用。(8)、粗平、观察砼表面砂浆收缩变形: 砼路面整平提浆后，停留一段时间观察砼表面的收缩变形，停留的时间长短根据施工时的气温而定，由粗平人员灵活掌握。、补浆:整平的砼表面经过不均匀的收缩变形后，局部产生低洼处，这时在积水处进行补浆。、刮平:补浆后用配套4m长柄直尺将尺面调平（尺面与砼表面全部接触不能有夹角），一尺压半尺将砼表面砂浆推
11、拉平，在推拉的过程中要注意观察尺面是否与砼表面全部接触，对有空隙的部位要进行反复补浆、反复刮平直至尺面与砼表面全部靠严。(9)、细平:粗平后，从边部向内，每隔30cm依次用3m直尺靠砼表面，靠的同时也观察3m直尺与砼表面的空隙大小，根据空隙大小与面积大小进行补浆，补浆要均匀，后用一米半的长柄平板抹子，尺面全幅与砼表面接触，推拉补浆部位，然后再用3m直尺靠，如果不平反复补浆，刮平，靠尺，直至尺面与砼表面靠严为止。(10)、精平:、细平后用配套的长柄半米长的平板抹子，尺面全幅着面轻轻地将尺印抹平。、用一米半的塑料抹子轻轻地抹平遗留的尺印，水印，蜂窝，麻面等缺陷。(11)、拉毛:根据砼品质与施工气温
12、，由拉毛人员灵活掌握拉毛时间。拉毛时间要掌握准确，不能过早，也不能过迟，拉毛器采用塑料焊条双股立式拉毛器，毛槽深2-3mm，毛槽宽3-5 mm，拉毛间距宽15-25mm，纹理方向要垂直与路面中心线。(12)、清边: 前道工序完工后，要设专人将模板顶面或前幅表面遗留的砂浆、灰浆清刷干净。(13)、养生、拉毛后切缝前采用草袋覆盖养生。覆盖时间在拉毛结束后即可进行，高温天或大风天施工，为防止产生早期干缩裂纹，要用遮阳棚或塑料布覆盖，不采取措施的要停止施工，采取措施依然发生干缩裂纹的也要立即停止施工。初期养生期间禁止行人步入砼路面。、中期养生（切缝后4天内）可采用草袋覆盖洒水养生，可采用塑料薄膜封闭养
13、生。但必须全部封闭，不允许有裸露部位。当塑料布有破损时要及时修补。、后期养生（14天30天）可采用洒水养生，早、午、晚各洒一次水，养生期间内禁止一切车辆行驶。(14)、切缝:采用软切缝机早期切缝，软切缝的宽度和深度达不到要求的要用硬切缝机二次扩缝。为节约锯片，2次切缝，可在软切缝10-15小时进行（根据气温情况控制在积温200摄氏度）左右。最终切缝的宽度为6mm，深度为6cm，缝条要与路面边线垂直，缝的外观要整齐，缝沿不能掉茬。 第三部分 文明施工与安全生产一、文明施工我单位在施工中尽量大限度维护原来的地貌地形，保障原来的生态环境，在施工中，从以下面几方面加强文明施工管理。1、现场要彩旗飘扬，
14、机械停放整齐有序，施工人员佩带胸卡指挥生产，施工车辆井井有条，现场不得乱堆乱卸。2、道路和场地，施工区内道路通畅，平坦，整洁，不乱堆乱放，无散落物，构造物周围应浇散水坡，四周保持清洁，场地平整不积水，无散落的杂物及散物，场地排水成系统，畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。3、材料堆放，砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。4、周转设备存放，施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐，专用钢模成套放置，零用钢模及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放。5、水泥库，袋装，散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理限额发放。分类插标挂牌，记载齐全而正确。牌物账相符，库容整洁，无“
15、上漏下渗”。6、构配件及特殊材料，混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，钢材分类集中堆放整齐。二、安全生产（一）、安全生产方针严格按照国家建设工程施工安全管理条例及我公司安全手册要求，贯彻“预防为主，安全第一”的方针，树立全员安全意识。 （二）、安全目标实现无因公伤亡事故、无交通死亡事故、无火灾、锅炉爆炸事故、无重伤事故、消灭违章指挥、消灭违章作业安全生产目标。（三）、安全生产保证措施1.现场布置（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。（2）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。（3）现场道路应平整、坚实、保持畅通；道口两端各100米处设置安全警世
16、标志。（4）现场的生产区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材派专人管理不得乱拿乱动，组建一支15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符全国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（6）施工现场的监时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行：a临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。b电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，
17、场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。c变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。 d室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并在安装漏电保护装置。 e种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。 f配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。2.施工机械的安全控制措施各种机械操作人员，必须限有操作合格证、上岗证。不准操作人与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（四）、培训意识与能力我公司在施工期前已经对全体员工、进行教育及岗位培训，使之熟悉安全管理方针目标及本岗位应急预防控制措施，提高自我防范意识，要求全体员工在遵守规章制度的同时，加强安全生产，文明施工，对特殊工种人员和可能发生危害的重点岗位进行专项培训，要持证上岗，持证上岗率100%。 孙吴县海山房地产开发有限公司 年 月 日13