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1、升压站建筑工程施工作业指导书1 工程概况 本工程为110KV升压站，升压站位于整个规划的100MW风电场中心位置，作为风电场控制中心和运行管理人员办公生活基地。升压站东侧新建一条进站道路与风电场内道路相连接，作为升压站的对外交通道路。升压站内设有综合楼、综合泵房、综合库房等，另外还布置有其他配套辅助用房。变电所按总装机容量100MW规划，本期1回110kV出线。变电所分东、西两大区，西区为变电区；东区为所前区。变电区由北向南布置为无功补偿装置、35kV配电室、主变压器、变电架构，出线方向向南。所前区布置有综合楼、综合库房、综合泵房、生活污水一体化设备等。综合楼布置在所前区中部偏北，综合泵房、篮
2、球场、生活污水一体化设备布置在其北侧。综合库房、警卫室布置在其南侧。综合楼前设有广场。变电区设消防环形道路，进所大门设在南围墙，为南入口。 综合楼为三层钢筋砼框架建筑，围护结构砖砌块。其它建筑物为单层砖混结构，围护结构为砖砌块。门窗为金属、塑钢门窗。 升压站道路宽度为4m、转弯半径为7m，站内道路均为城市型混凝土路。2 编制依据2.1 施工图纸2.2 建筑施工手册第四版2.3 电力施工质量评定标准2.4 钢筋混凝土施工及验收规范2.5 电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.6 中电投张北大囫囵风电场一期49.5MW工程施工招标文件商务部分、技术部分及相关的答疑澄清文件2.7 国家及
3、国网公司颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程、标准2.8 山西省电力公司电力建设二公司管理手册、程序文件2.9 电力建设起重机械性能手册2.10电力建设工程施工技术规范2.11公路水泥混凝土路面设计规范JTG D40-2002 2.12建筑地基基础工程施工质量验收规范3 施工准备3.1 施工电源施工电源由项目部安装布置在综合楼西侧的二级电源盘来满足施工用电的照明、振捣、电焊等一些施工机械的要求，并且在施工过程中根据实际情况临时配备三级电源盘2组，以满足施工用电的要求。3.2 施工水源施工水源由正式阀门井备用管接至施工区域。3.3 施工道路 施工现场道路可以满足施工区域的连续性和本施工范围内各
4、种机械车辆的正常运行，施工中要注意不要堵塞道路。3.4 人员准备升压站施工管理人员：项目负责人二名，施工技术、质量管理人员各一名，安全管理人员一名，材料、机械人员各一名。3.5 施工主要工器具准备序号名称规格单位数量备注1挖掘机台32振捣器台23振捣棒8m台44蛙式打夯机台25经纬仪、水准仪台各1台经过质量检验6钢卷尺50m把1经过质量检验716T汽车吊辆18搅拌机台19罐车辆810汽车泵辆111龙门架台14 主要工程量 升压站建筑工程砼量约为2400m3，钢筋制作安装约为210吨。5 施工工序5.1 集控综合楼施工工序 一层梁、板模板一层梁、板钢筋柱及一层砼浇筑二层柱钢筋绑扎柱模板及二层梁、
5、板模板二层梁、板钢筋柱及梁、板砼浇筑三层柱钢筋绑扎三层柱模板及梁、板模板三层梁、板钢筋三层砼浇筑二次结构装修5.2 35KV配电室、警卫室、综合库房施工工序平整场地测量放线土方开挖垫层条形基础钢筋条形基础模板条形基础混凝土浇筑地圈梁、构造柱钢筋绑扎地圈梁、构造柱模板地圈梁、构造柱砼浇筑柱钢筋绑扎柱模板柱砼浇筑梁、板模板梁、板钢筋梁、板砼浇筑二次结构装修5.3 深井泵房、综合泵房施工工序平整场地测量放线土方开挖垫层底板钢筋底板模板底板混凝土浇筑侧壁钢筋绑扎侧壁模板侧壁砼浇筑基础梁模板基础梁钢筋绑扎基础梁砼浇筑柱钢筋绑扎砌体柱模板柱砼浇筑顶板模板顶板钢筋顶板砼浇筑二次结构装修5.4 事故油池施工工
6、序平整场地测量放线土方开挖垫层底板钢筋底板模板底板砼浇筑侧壁钢筋绑扎侧壁模板侧壁砼浇筑顶板模板顶板钢筋顶板砼浇筑5.5 主变压器基础及架构施工工序平整场地测量放线土方开挖块石底基层级配碎石上基层模板砼面层浇筑5.6 升压站站内道路施工工序 平整场地测量放线土方开挖垫层基础钢筋基础模板基础砼浇筑6 主要施工措施6.1 测量放线A 基础开挖及基础轴线、标高基准按图纸及会审纪要由项目部提供并留设控制桩。B 站区控制桩的测量工作必须进行复核，以保证测量工程的准确性。C 本工程所用的测量仪器必须经过国家认证的检测单位校验，合格者方可使用，并保持在检测有效期范围内。D 测量前要认真审核施工图纸，确定标高、
7、轴线尺寸，无误后开始测量。E 沉降观测：根据施工规范的要求和本站建筑物重要程度，拟对配电综合楼及主变基础进行建筑物沉降观测。沉降观测拟采用N3精密水准仪及与之配套使用的钢尺，沉降观测水准点考虑永久使用，埋设位置及数量应严格按图纸及规范要求进行。沉降观测的成果资料应及时整理，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，绘制出沉降观测日期-沉降量的关系曲线图，并妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。6.2 土方开挖根据地质情况及总土石方量，先采用机械大开挖挖土，分阶放坡，开挖深度根据基础地质情况而定，为了防止机械开挖扰动原土层，挖至基础垫层设计标高以上300mm时停止机械开挖,由
8、人工挖至设计标高。如果基坑开挖时，基础未落到持力层上时，需开挖至持力层，超挖部分需用C15混凝土回填至基础设计标高；运土采用自卸汽车,运到指定临时弃土场地。为了防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，在基坑的上口边沿用土拍实做300mm高、上口面宽300mm的梯形防洪挡水堰，基坑四周设排水沟和集水井，便于在施工期间用人工或水泵排除基坑内积水。在基坑四周设红白相间的标准栏杆。6.3 钢筋工程 钢筋制作采用钢筋集中下料，统一配制，当钢筋直径小于20mm时采用绑扎连接，当钢筋直径大于等于20mm时，采用机械连接。制作前由技术人员填好料表，经审核后再施工，施工前应有钢筋的出厂合格证及复试报告，合格后方可下料
9、，钢筋表面有氧化部分，必须清除后再制作，钢筋表面不能损伤，所用箍筋必须放样，符合图纸要求后方可大量制作，配制好的钢筋，人工绑扎。钢筋保护层用同标号水泥砂浆垫块垫起。6.4 模板工程基础施工所用模板全部采用木模板，模板缝用胶带封住，保证模板接缝的严密性，与砼接触面刷隔离剂，内围檩采用8040木楞，上、下间距不超过600mm，外楞采用483.35钢架管间距不超过700mm。基础梁及柱的施工采用木模板，施工前必须刷隔离剂，模板间接缝用胶带密封，保证接缝严密，框架柱中间加12 L=900m的对拉螺栓，=400，两端与外楞钢管用3型卡紧固以保证模板的牢固性，不涨模，严禁涨模、漏浆。6.5 混凝土工程混凝
10、土采用集中搅拌，罐车运输，送入模，梁、柱用插入式振动棒（平板用平板式振捣器），插入式振捣棒操作时，应做到快插慢拔，略微上下抽动，振捣上一层时，应插入下一层50mm，并防止漏振，振捣时，不得紧靠模板，尽量不碰钢筋及模板，以砼表面不出气泡，泛起灰浆为准，顶板表面用刮杆刮平，用木抹子搓平，浮浆厚处撒一层碎石，抹压两遍，砼完毕后，应及时覆盖，洒水养护，养护时不得少于14天。6.6脚手架工程本工程内墙脚手架，采用满堂扣件式钢管脚手架。外墙脚手架，采用落地双排钢管脚手架，钢管均采用483.5mm的钢管。在综合楼框架结构外侧搭设通长脚手架，在框架结构柱四周搭设单单排脚手架，在综合楼一侧搭设上人步道；现浇楼板
11、支撑体系搭设满堂红脚手架。脚手架搭设必须符合规范，脚手架下端要垫木板。垂直运输：综合楼的垂直运输主要采用16t汽车吊，在综合楼搭设一座龙门架，负责砌筑工程施工时的垂直运输。6.7 砌筑工程弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝10mm，立缝12mm，上下皮搭接长度15cm和砖长的三分之一，平整度5，垂直度5，砂浆饱满度90%。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。几个特殊部位的处理
12、:砌块与框架梁柱、构造柱拉结:框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米，用26与构造柱、框架柱拉结一次，26锚入柱或砼墙内250毫米，压墙长度1000且不少于墙长的1/5。 当隔墙高度4m时，在门窗洞口上（或墙高中央）增加一道砼圈梁，圈梁筋锚入柱或砼墙内35d。需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。6.8 土方回填基础砼浇筑完3天后，可进行模板拆除，拆除完毕后经项目部、监理验收合格后方可进行土方回填，回填采用人工回填，回填时虚铺厚度控制在300mm以内，使用电动蛙式打夯机进行夯实，必要时可用压路机进行辗压，分层夯实，每层必须按规范取样，检验合格后再进行下一层施工。6.
13、9 建筑装修工程抹灰工程将砖、混凝土砌块等基层表面的灰渣、污垢和油渍清理干净，并洒水湿润。检查基层的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆打饼、冲筋 。检查门、窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层塞密实。室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，先用1：2水泥砂浆作护角，其高度不低于2mm，每侧宽度不少于50mm。先用1：3水泥砂浆找底，厚约12mm，二遍成活，头遍薄抹，压实表面后划毛，待五至六成干时抹第二遍，抹后表面划痕，然后用1：2.5水泥沙浆分两遍罩面压光，第一遍用木抹子搓平，第二遍用铁抹子揉实压光，厚约5mm。以每个室为单元用靠尺加梯形塞尺进行平整度、垂直度检查，允许偏差2
14、mm。防滑地砖等饰面砖施工镶贴饰面砖的基层要清理干净，洒水湿润，并用1：3水泥砂浆刮毛。在基层表面上弹线或挂白线，使饰面砖水平一致。镶贴前将饰面砖清扫干净，并浸水两个小时以上，待表面凉干后方可施工。镶贴砖用1:1.5或者1：2水泥砂浆粘贴，厚度710mm，将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块挤实粘贴。镶贴墙面砖时，用两个塑料十字卡将砖撑住，使得连接缝宽度一致，等水泥砂浆初凝后，去掉十字卡。最后用白水泥砂浆勾缝。铺地砖时，用1：4干硬性水泥砂浆粘贴。涂料施工基层表面坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，涂刷前将基层表面的泥士、灰层、油污等杂物清理干净，基层表面平整光滑。如有不平整或不必要孔洞要提前进行
15、修补，修补材料采用107胶加水泥（胶：水泥=20：100）和水调成的腻子。待腻子干后，用砂纸打磨，使表面光滑。手工涂刷时，涂刷方向和行程长短一致，接茬放在分格缝处。涂刷不少于两遍，在前一遍涂层表干后进行下一层涂刷。涂刷时在门、窗框贴纸胶带，防止相互污染。涂料干后，用砂纸磨掉涂料泪痕。施工完毕后，清理干净地面，或设备溅上的涂料。使施工现场清洁文明。吊顶施工在钢梁下焊8钢筋吊杆，间距和长度均按设计施工图进行设置。安装顶棚内各种管线及中央通风管，确定各种灯具、通风口及其它孔的位置。墙面和地面所有湿作业面全部完工。准备施工活动操作平台。施工工艺：根据楼层标高水准线，用钢尺竖向标出吊顶设计标高，沿墙或柱
16、四周弹出吊顶标高水平线，并在墙上画出各种龙骨的分档位置。根据设计要求安装龙骨，龙骨之间用各种吊挂件、水平件连接。所有龙骨连接平直，边龙骨用射钉固定，100。各种风口、灯具等位置处设置小龙骨，以便固定灯具或通风口。安装罩面板：纸面石膏板从中间顺龙骨方向安装一行，依此为基准和依据然后向两边延伸，分块分行安装。石膏板采用4的自攻钉200300。板接缝用石膏腻子镶嵌，并用穿孔纸胶带粘贴。石膏板安装完毕后满刮腻子，等腻子干后用砂纸打磨，然后按要求滚刷涂料。在石膏板与墙接缝处钉木线条，起装饰作用。金属吊顶先将墙角装饰条安装完毕，然后从一边开始依次把金属饰面板安装。耐磨地面的施工基层清扫干净，弹标高线按设计
17、要求纵横划分格线，镶玻璃条或铜条，两侧用水泥浆稳住，用靠尺比齐，使分格条上平一致，作为铺设面层的标准。混凝土浇筑前洒水温润12h后，并刷素水泥浆一遍，使其结合牢固。面层混凝土采用跳仓法人工浇筑，混凝土垂直运输利用汽机房桁车、除氧煤仓间检修起吊设施、锅炉检修起吊设施等。6.9 屋面防水工程施工方案施工准备清理基层混凝土表面，并洒水湿润。用1:3水泥砂浆做找平层，在女儿墙、雨水口、设备基础处做成圆弧。为了防止找平层开裂，找平层按60006000分格，分格缝宽度为810mm。待找平层干燥后，把表面清理干净，并画出铺贴第一块卷材的边线。卷材施工(1)用100mm宽的防水卷材先把分格缝铺贴，再在女儿墙、
18、雨水口、设备基础处做防水附加层。(2)大面积卷材铺贴：在干燥的找平层上涂底胶，在卷材上用长把刷涂抹均匀粘结剂，接头处100mm不涂胶，不允许有凝胶或漏涂。待胶干后（以不粘手为准）把卷材按照画出边线铺贴，在展开松驰的情况下，每隔1m贴一下，不许拉伸、皱折。每铺一张，立即用干净松软的长把滚刷，从一端向另一端横向顺序用力滚压，之后用外包橡胶重30Kg铁棍滚压，以排除里面的空气，不允许有空鼓现象。如果出现空鼓，用针把卷材扎破放出空气，再涂上粘结剂用小卷材封堵。接头部位用接头专用粘结剂，在粘结面上分别涂刷，待干后沿纵向用力挤压，使得接缝紧密，没有空鼓、皱折现象。末端收头部位用接头专用粘结剂粘结，待完全固
19、化后用掺107胶的水泥砂浆压缝封闭。待卷材全部施工完毕并检查合格后，施工卷材的保护层，一般为着色保护。施工时把着色剂用滚刷均匀地涂在卷材表面上。屋面防水层适当位置设排气管。6.10 室内给排水系统施工方案给排水管道敷设原则给水管道敷设：给水管道沿墙、梁、柱明设，需暗设时，考虑安装和检修方便。给水管道的安装位置不妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能引起化学反应造成设备及物品损坏的区域。给水管道在跨跃伸缩缝、沉降缝时采取相应的措施。给水管道与污水排水管道并排敷设时保证其最小净距，且给水管道布置在上方。排水管道敷设：排水管道一般沿墙敷设，或吊于楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，但考虑清扫
20、与维修方便。排水管不得穿越伸缩缝、沉降缝。给排水管道安装给水管道的安装：管道施工前按照设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合。管道支架安装在预埋件上，或用膨胀螺栓固定在设计位置处。清除管道内的浮土、污垢等杂物。管道的连接非镀锌钢管采用螺纹连接、法兰连接或焊接，暗装管道采用焊接；镀锌钢管采用螺纹连接。管道穿墙或楼板要加套管，穿墙套管长度与墙壁厚度相同，穿楼板套管底部与底面平，上面高出地面20mm。套管空隙填充密封膏。法兰要装在便于操作检修的位置。施焊连接的管道焊口留待水压试验完成后再补涂防腐。管道系统安装完毕，进行水压试验。水压试验完毕后对管道系统进行冲洗，冲洗以出口水色透明度与入口目
21、测一致为合格。排水管道安装：排水管道安装一般要求与给水管道相同，但还有几点特殊要求：排水支管的水平连接采用 45斜三通或45斜四通；水平管与立管的连接采用45弯头。排水管道进行特殊防腐。作灌水和通水试验，确认安装质量。卫生洁具安装与保护卫生洁具在土建装修工程基本完工、室内排水管道敷设完后进行安装。在安装的墙面定出安装中心线，根据中心线用膨胀螺栓固定卫生洁具,将卫生洁具的给排水管道接口用油灰填平压光。将大便器装好后，将排水口堵好，待通水试验时再拿开。多组卫生洁具安装间距均匀一致整齐美观。施工过程中保护成品，防止二次污染，即不破坏其它专业已完成工作，又要预防下道工序的污染。在交工验收前，卫生洁具的
22、配件必须安装完毕。6.11 建筑照明及防雷接地线管敷设；所有线管均采用焊接钢管，地下暗敷设时刷两遍防腐漆，埋设深度不小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不小于250mm。在墙体暗设时，距离外墙面的净距不小于15mm。暗设管线的连接采用套管焊接，焊缝严密，管口对齐，地下管线弯曲半径不小于10d，墙内管线弯曲半径不小于6d，明设管线横平竖直，管卡固定间距符合规范要求，固定牢固，暗管敷设和土建砌筑同期施工，密切配合。配电箱及电气设备安装：配电箱及电气设备在土建工程基本完工后进行安装，暗设配电箱在墙体施工时预留安装孔。配电箱及电气设备安装牢固，安装位置及安装高度符合设计要求，暗装配电四边紧贴墙面，配
23、电箱安装垂直偏差不应大于3mm。管内穿线及灯具的安装：管内穿线及灯具安装在土建工程结束后进行。穿线前清除管内的积水和杂物，导线在管内无扭结和接头，接头在接线盒连接，配线完毕后进行绝缘电阻的测试，其值符合规范要求。灯具安装前对进行清扫，保证其光洁，灯具固定牢固，大型灯具作预埋吊件，镇流器和灯具配套使用，灯具对称安装时，其纵横中心轴线在同一条直线上，偏差不大于5mm。带电试运：带电试运分局部试运和整体试运两步进行，局部试运以配电箱分区进行，分区试运正常后进入整体试运。试运前进行绝缘电阻的复测，绝缘良好，配电箱开关灵活，表计齐全。试运时进行下列检查：配电箱控制正确，仪表指示正常，线路及设备无异常发热
24、及燥声，灯亮正常，控制开关灵活，镇流器无明显燥声。做好试运过程记录。防雷接地安装：土壤电阻率及接地装置：接地网采用以水平接地为主体的水平接地体和垂直接地组成的复合接地网。水平接地体采用扁钢，垂直接地采用镀锌钢管。计算机及集中控制室高级有均压带和屏蔽网。焊接连接保证焊缝长度和高度。接地线在混凝土结构内部的，结构施工时与钢筋按要求连接；埋地地线在基础回填前施工。施工完后测试接地电阻的大小。在开挖浅基础时要注意保护已埋设接地扁钢，发现有破损时要及时补焊，并进行测试。6.12 暖通、除尘、空调安装采暖工程施工顺序：主供回水管道立管及分支管采暖设备安装 支管与采暖设备连接系统水压试验 防腐补涂系统水冲洗
25、系统分部试运主要施工方法(1)管道安装前清理管内外壁的铁锈、浮土、杂物，并按设计要求集中防腐。防腐管道两端留出200mm的施工段。(2)管道散热器暖风机的支架安装位置符合设计要求，支架按规定制作，其根部焊接在靠近的钢结构上，如无可供使用的钢结构，用膨胀螺栓固定支架。(3)管道的连接方式，如无要求则主管、立管采用焊接，水平支管采用丝扣连接，过门地沟处连接为焊接。(4)管道穿墙板、楼板时需做套管，套管的安装符合设计要求。(5)安装完毕后系统做水压试验，合格后补涂管口及安装时被破坏部位的防腐漆。(6)按设计要求进行管道保温工作，保温材料要用铁丝捆绑好，金属铝皮包裹在管道上，扣合压紧后铆固。(7)系统
26、分部试运前对系统进行冲洗，以系统进出口冲洗水清洁度目测一致为合格，冲洗时关闭暖风机进出口管道阀门，以免污物进入盘管造成堵塞。空调、通风系统施工设备商检：设备运至施工现场后,会同监理工程师、施工各方有关人员进行开箱检查，对设备的品牌、规格型号校对，检查外观有无明显缺陷，无误后封箱。施工条件：待土建工程各楼层毛地面已施工完后，利用汽机房行车，锅炉房利用汽车吊及倒链、滚杠将设备运至安装地点。轴流风机在墙面砌筑开始时，配合土建将风机孔洞预留出来，其位置要进行现场校核。空气处理机安装：土建地面施工完，钢结构油漆墙体涂料粉刷完，就地定位放线，校核设计尺寸，将设备开箱、吊装就位。按设计要求将空气处理机固定在
27、设备基础上，用橡胶板垫平找正。安装风口百叶窗，用膨胀螺栓固定在墙体上，墙体与百叶窗的缝隙用碎砖块填充。连接空气生理机组与百叶窗的风道、风口法兰用泡沫棉胶带填充，用螺栓紧固。轴流风机安装：轴流风机安装前与电气有关人员联系，确认接线盒位置后，手动盘车无卡涩后安装在预留孔上。风机找正后用膨胀螺栓或碎砖块将风机挤牢，再由建筑专业将墙壁面施工完。空调工程：空调机组拼装在一个平整的基础上，组装前检查基础的稳固性及平整度，然后分段进行组装，组装后做漏风量测试。螺杆式制冷机组以基座作为安装找平的基准，纵横向水平不得超过0.1/1000,采用整体安装。冷却、冷冻管道设单独支撑，不得强迫对口、以免机组发生轴向偏差
28、。风道集中在白铁加工场地制作，加工前根据工程技术人员的尺寸下料，加工风道及管件的咬口不可开裂。风管安装：法兰连接的风管采用=3mm石棉橡胶板或用8501阻燃胶带。排烟系统采用石棉扭绳，垫料安放在螺栓孔里边。风管道的安装尺寸符合设计要求，不得随意更改。风管道支架安装符合设计要求及规范规定。6.13 升压站站内道路施工方案A 测量放线 基础开挖及基础轴线、标高基准按图纸及会审纪要由项目部提供并留设控制桩。B 土方开挖按设计要求，升压站站内道路垫层底标高为-0.6m，自卸汽车配合人工修坡清底，根据图纸要求，基础分层碾压夯实。 C 模板工程基础施工所用模板全部采用木模板，模板高程准确，线条直顺，内侧板
29、壁光滑平整，棱角整齐，牢固不变形，模板缝用胶带封住，保证模板接缝的严密性，与砼接触面刷隔离剂。D 混凝土工程混凝土采用集中搅拌，罐车运输，送入模振捣时，不得紧靠模板，尽量不碰模板，以砼表面不出气泡，泛起灰浆为准，顶板表面用刮杆刮平，用木抹子搓平，抹压三遍。E 土方回填基础砼浇筑完3天后，可进行模板拆除，拆除完毕后经项目部、监理验收合格后方可进行土方回填，回填采用人工回填，对填方区表面耕植土进行清理，回填土中不应含有淤泥、耕土及有机质含量大于5%的土，回填碎石时应具有良好的级配，填料中不得含有粒径大于200mm的石料，回填碎石土时大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处，回填时虚铺
30、厚度控制在300mm以内，使用电动蛙式打夯机进行夯实，分层夯实，分层填料的厚度、分层压实的遍数，应根据所选用的压实设备，并通过试验确定，压实过程中，压实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝搭接处应适当增加压实遍数，每层必须按规范取样，检验合格后再进行下一层施工，回填施工结束后，需及时进行基础施工。7 工程进度计划升压站建筑工程计划2010年7月14号到2011年05月15号完工。8 质量保证措施8.1 严格执行各级质检部门制订的级验收制度，任何一道工序必须经各级质检部门验收合格后方可下道工序施工。8.2 所有原材料必须有入厂合格证和相应复检合格报告。8.3 钢筋的规格、数量、尺寸、间距应符合设
31、计要求，钢筋表面严禁有油污、油漆、铁锈、麻坑、斑点、断裂等质量缺陷。8.4 模板必须清理干净，表面刷机油润滑，模板拼缝要求严密，对表面不平整的模板进行修整、打磨，模板缝用海绵条压实。8.5 砼入模时必须认真振捣，严禁有漏浆、漏筋、孔洞、蜂窝、麻面等质量事故。8.6 砼入模前，认真检查钢筋、埋件，有无错位，如有发现予以校正。8.7 基础中心点必须经常测基座标，同时对控制点加以保护。8.8 砼浇筑过程中，对振捣情况、模板、钢筋、埋件等情况经常检查。8.9 施工前对全体施工人员进行一次安全、质量、技术交底，并严格按作业指导书及技术交底施工，坚决杜绝野蛮施工。8.10质量目标：分项工程验收一次合格率1
32、00%，优良率98%。8.11建立质量保证体系，设专职质量员负责质量工作。9 安全文明施工保证措施9.1 对所有参加施工人员进行现场培训，合格后方可持证上岗，进入施工现场必须正确佩带安全帽，对高空作业超过2米以上必须系安全带，不酒后开车，不酒后进入施工现场，脚手架搭设，要牢固，脚手架两端必须固定，高空作业严禁止下抛掷。随时保证现场施工文明，施工垃圾随时清理，保证“工完、料尽、场地清”。9.2 结构脚手架搭设距地面高150200mm，必须设落地杆，落地杆要保证横平竖直，立杆下端用40.30.05木板垫稳，架管的三向布置间距不超过1.2m，并在外围脚手架设剪刀撑，保证脚手架的牢固可靠。9.3 脚手架搭设根据图示尺寸，合理搭设，在外围全部用密眼网封闭。9.4 在施工现场凡有明火的地方设消防栓及其它防火设备、消防设备齐全，保证防范措施。18