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1、住宅楼工程施工技术措施1.1土方工程施工工序场地平整测量放线定位土方机械开挖运输边坡加固人工挖孔验孔下钢筋笼、灌注砼清理基坑问题坑处理人工挖承台、承台梁土方验槽土方开挖土方开挖前必须摸清地下管线等障碍物，对于妨碍施工的管线、障碍物必须清理完毕。土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械开挖为主，基础土方部分开挖至承台顶标高，然后进行人工挖孔；成桩以后人工进行破桩头，施工放线挖承台土方，人工修理、清底。施工时采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽
2、车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。土方施工过程中防止雨水对基坑的浸泡。土方填筑与压实回填土施工前，水、电及其他工种地下施工必须完成，并应检验合格，作好隐蔽记录。避免二次开挖。为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土的压实使用蛙式
3、打夯机，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯， 穷夯相接，行行相连，纵横交叉。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn，每层铺摊后，随之耙平。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。问题基坑应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。一般可用2：8灰土回填，铺填厚度在200 300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容
4、重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。应注意的质量问题：回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫
5、层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正；管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏；回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。地下管线处理施工前掌握地下管线在施工区域的走向和埋深等有关详尽资料及数据；施工定位时，根据具体资料，在建设区域内标出地下各类管线及设施位置，埋深走向；挖土时，在挖至距管线、电缆及设施周边上顶标高1米时停止机械挖土，进行基坑周边维护，以防施工中损坏；管道、电缆在
6、基槽以上或以下时，可采取在管道设施上加做一道钢砼过梁，其过梁底与管道设施顶面至少留10cm空隙，以防沉降；基础施工中，如遇地下管线、电缆、旧桩基础等，通知建设、设计单位，具体商定基础的位置，请建设、设计单位提出设计方案。基础施工中，菜窖、孔坑的处理办法：将菜窖、孔坑大掀盖拆除，挖至原土，用2：8灰土分层夯实，每层夯填30cm，夯实至槽底再进行基础施工。施工前，必须认证开挖土方时是否会对周围邻近建筑物的基础及结构安全造成影响，确认无影响后方可进行施工；机具进入现场要注意陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故；做好相邻建筑物与施工现场的排水工作，设置必要的排水沟、截水沟，保证场地不积水。1
7、.2人工挖孔桩基础工程本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩长22m，桩径1100mm，扩大头直径3200mm。桩位控制：人工挖孔前，用经纬仪，水准仪依据设计图纸确定的桩轴线与标高控制点，在建筑物四角设八处轴线控制桩，桩顶钉小铁钉，钉尖为基准点，轴线控制桩四周浇筑3030混凝土，以保证控制点不偏移，在建筑物四周钉龙门板，确定各轴线位置，反复校核无误后，在桩位点用4分直径钢管灌入白灰，打入地下50，便于施工时随时查找。成桩过程如下：施工工序及准备工作：施工程序为：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装吊桶、照明、通风、通风机等开挖调运第一节桩孔土方检查桩位中心轴线逐层往下
8、循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇注桩身混凝土。开挖桩孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩周边，有效的控制开挖桩孔的截面尺寸，每层的高度控制在0.8米。施工中采用间隔开挖的方法，即待第一批桩孔成形浇注混凝土后，再进行下一批桩孔的开挖。为防止地面人员和物体坠入孔内，孔口四周必须设置护栏，防止杂物滚入孔内。孔内作业人员必须带安全帽，穿绝缘鞋，每2小时轮换一次。不准在孔内吸烟和使用明火。每天开挖前，用鼓风机向孔内送风5分钟才准下人，当孔深超过10米时，应连续送风，风量不少于25L/S。开挖中要认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、有异味气体等，应立即停止作业并迅速撤离。根据现
9、场土质情况决定是否用护壁。检查标准：桩位中心线10毫米，桩身直径10毫米，桩底标高10毫米，桩孔垂直度3/1000L，且不大于50毫米。钢筋笼制作安装：钢筋进场时必须有产品合格证，并且进行二次复试。钢筋笼绑扎必须按照设计要求进行，如有钢筋代换的，要通过甲方或设计院的批准方可进行。安装钢筋笼一定要按设计要求给定标高、尺寸。安放钢筋笼的垂直度、标高、长短一定要符合相关规范规定。注浆管安装一定要按设计要求，一定要和钢筋笼绑扎在一起。钢筋笼按设计制作，钢筋焊接采用搭接双面焊，搭接长度5D，加强筋与主筋点焊要牢固，在同一断面上焊接根数不得多于总根数的50%。弯曲、弯形钢筋要做调直处理，严禁弯曲或变形的钢
10、筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。钢筋笼入孔时，应对准孔口徐徐放下，避免刮碰孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因后继续下笼。钢筋笼制作的允许偏差：项次项目允许偏差（mm） 1主筋间距102箍筋间距203直径104长度100砼的配料与搅拌：除搅拌机外要配磅称一台，标明砼配合比的黑板一块和砼试模两套。采用普硅32.5水泥、中砂、2-4CM碎石，砼设计强度标号为C20，塌落高为5-7CM，施工前要做好配比实验。砼原材料量按重量计算，允许偏差为：水泥2%，粗细骨料3%，水土2%。材料进场必须有材质单，并且进行二次复试，每浇注50立方米砼做一组试块，少于5
11、0立方米的每工作班必须有一组试块。搅拌投料顺序为碎石、水泥、中砂，搅拌时加水。每罐混凝土的搅拌时间为2分钟，如添加外加剂应增加1分钟搅拌时间，出罐至灌注时间间隔不超过半小时，搅拌机发生故障应立即停机修理，不得勉强使用，搅拌机使用完毕，必须用清水冲净干净。灌注砼灌注砼前必须对孔深、孔径、孔的垂直度逐项进行检查，并注意孔壁情况，如发现有问题，待处理后方可灌注。下好孔口板，口径应大于钢筋20MM。必须先安放好钢筋笼，然后灌注砼。灌注砼时第一罐砼应为干硬性砼，连续灌注分层振实，分层高度一般不大于1.0M，灌注砼充盈系数不小于1.1，桩顶砼标高应高于设计标高50-100MM。9.1.3钢筋工程本工程所使
12、用的钢筋均为现场加工、安装。钢筋接长方法：大于或等于22柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，梁主筋采用搭接焊接长，其余采用绑扎接长。钢筋接头：接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约
13、15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头检验：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头
14、仍按一批执行。电渣压力焊接头检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。钢筋的绑扎和安装：钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并
15、用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同
16、意。 钢筋搭接焊：搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋及接头质量要求：本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用
17、的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。加工设备的选择：钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备两台钢筋调直机、二台钢筋切断机、一台弯曲机、二台电焊机、两台电渣压力焊机。1.4模板工程柱、梁模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度竹胶合板模板，楼梯采用拼合式钢模板体系。按设计要求对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格
18、、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。施工工艺：施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用柱模板本工程柱均采用定型组合钢模板拼装，长度为600、750、900、1200、1500，宽度为100、150、200、250、300。柱模施工程序：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍 安拉杆或斜撑校正、预检。具体操作如下：放线定位后，按标高抹好水泥砂浆找平层，以保证柱轴线边线与标高的准确，或按照放线位置在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四
19、面顶住模板，以防止柱位移；安装柱模板：先安装两端柱, 经校正、固定, 拉通线校正中间柱, 模板按柱子大小预拼成一面一片(一边带一个角模), 或两面一片, 就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板；柱箍为48MM钢管, 间距500加固,每块模板缝间设对拉钢片拉紧。柱每边设两道拉线, 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，通过调节紧线器控制柱模垂直，经纬仪校正；.安装柱模的拉杆或斜撑，柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。梁模板梁模
20、施工程序：弹位置线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模验收。具体操作如下：采用组合钢模板支模，钢管支撑，二道水平拉结，以保持空间稳定；铺梁底模时，标高和轴线位置要准确，梁底模、梁邦模支模时必须挂通线；梁邦加固：梁邦外侧用6060木方加固间距600-800mm，并用斜边拉方顶牢，将两侧梁邦模拉紧加固，以防胀模；支梁模底模应起拱，高度为梁长的1.53；大跨度板采用0.5%。模板之间的空隙用胶带封严。板模板：采用大块竹模板(LBH24401220X12mm)做板底模，用100100大方做板下横梁，间距不大于500mm。支撑采用100100木方，平整度可通过底部对头木楔进行调节。顶板与墙之间的阴角
21、处在支模时，用双面刨平的50 mm50 mm木方紧贴墙面，确保阴角直顺。如下图所示：竹胶合板补缝木条次梁木方50100可调早拆头100100主梁100100楼面早拆体系支模示意图模板拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在同条件养护试块试压报告出来，满足施工规范的要求，方准拆模。粱板拆模前砼应达到的强度为：板跨2m时，达到设计强度的50方可拆模。2m8m时，达到设计强度的100方可拆模。悬臂板跨2m时，达到设计强度的70方可拆模。悬臂构件达到设计强度的100方可拆模。柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，
22、再把连接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬辊清清撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模板拆除时，先拆除梁侧帮模，然后再拆除支柱，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；模板拆除后，应做到工完场清。设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。应注意的问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中
23、部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。1.5砼工程本工程混凝土全部现场搅拌，设置搅拌站和两台750型搅拌机，本工程混凝土标号为C10、C20、C30混凝土工程施工顺序为：材料检验试验计量投料搅拌混凝土运输、入模振捣养护。原材料选择水泥：选择32.5级普通硅酸盐水泥；砂：选用中砂，含泥量3；卵石：24cm粒径，连续级配；作业准备浇注前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油
24、污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时，应先浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。砼拌制砼施工配合比按试验单位配合比报告进行，试配合格后，方可按试配的配合比施工；根据配合比确定每盘各种材料及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确；装料顺序正确，搅拌时间自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，最短时间必须符合规定。混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比要求，经调整后再正式搅拌。施工时每天定时检
25、查搅拌质量；试块留置数量：每一工作班不少于1组，每浇100立方米不少于1组，另增加一组试块用于检验拆模强度。混凝土浇筑和养护每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。砼浇筑的顺序按施工流水段先后进行，浇筑前应对柱、梁等模板标高、轴线检查无误后方可进行浇筑。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。如下图所示：边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列混凝土振捣示意图柱混凝土浇注前底部应先剔除疏松层，浇水湿润。柱混凝土应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩
26、短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注及间歇时间不得超过水泥初凝时间，当超过时留置施工缝，柱施工缝留置在基础的顶面、梁的下面；在混凝土浇注过程中，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理；梁柱节点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇注，并用小直径振捣棒振捣；砼浇筑后外露表面应用草袋子覆盖10小时后，再进行浇水养护7天。计量控制每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进
27、行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%；水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%；外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，
28、并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%；上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；当掺混合料时，其顺序为：石子、水泥、混合料、砂。混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。应具备以下质量记录：水泥出
29、厂质量证明；水泥进场试验报告；外加剂出厂质量证明；外加剂进场试验报告及掺量试验报告；砂子试验报告；石子试验报告；混凝土配合比通知单；混凝土试块强度试压报告。1.6脚手架工程本工程外脚手架采用单排悬挑式钢管外脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm。施工程序：一层顶悬挑工字钢校正后安装脚手架拉结加固铺设脚手架板封挂安全网验收后交付使用。具体要求如下：平挑横网从一层起层层设置；立杆间距1.3米，大横杆间距1.5米，脚手架距墙1.1米，小横杆水平间距3.9米，竖向间距3米，与楼板拉结牢。立杆和大横杆的接头应交排列，不得设置在同一平面内。搭设必须牢固，上下垂直，水平上线。脚手架内侧挂小眼尼龙网，全封闭
30、防护。脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性；在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构；外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点；脚手架剪刀撑的设置脚手架剪刀撑设在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹
31、角度为4560度范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。砖砌体：粘土砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该在前一天进行，一般
32、控制水进入砖四边1.5CM，含水率为10-15%，长温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱合状态的砖砌墙。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%，搅拌时间不少于1.5分。水泥砂浆在3小时内用完，水泥混合砂浆在4小时内用完，不使用过夜砂浆。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。砌筑工序：抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关
33、。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。施工方法：灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌砖法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致，保证主缝垂直，不游丁走缝；为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，排砖撂底时，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度符合排砖模数。240 墙以上双面挂
34、线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳；接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。1.7装饰工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜
35、色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内外墙面抹灰：抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，及时返工解方可继续大
36、面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。工艺程序：基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。具体操作如下：基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角；检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平
37、，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰；抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的；抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料；梯间墙面、天棚面涂料施工：涂料面施工工艺流程：清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刮第一遍大白涂料复补腻子磨光刮
38、第二遍涂料磨光刮第三遍涂料施工要点：基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%；刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料；刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成
39、弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。外墙面砖：施工顺序：基层处理吊垂直贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝具体施工方法如下：基层应清理干净，混凝土表面应凿毛，用笤帚将砂浆甩到墙上，浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上。高层施工时应用从顶层用大线坠打垂直线找直；再在四角和门窗口用经纬仪找直。根据面砖的规格和尺寸分层设点、做灰饼。底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，然后分层抹底层砂浆，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。待基层灰至六七成干时进行分段分格弹线。根据图纸
40、及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。大墙面要排整砖，非整砖应排在次要部位。面砖要在水中浸泡2h以上。镶帖应自上而下进行。高层采取措施后，可分段进行。勾缝用1：1水泥砂浆进行。1.8屋面工程本工程屋面防水采用三元乙丙防水卷材及C20细石砼刚性防水层两层防水保温屋面。屋面施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意保温防水功能，无渗漏现象，其构造和保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。施工要求：找平层：找平层采用1：3水泥砂浆抹20厚，作水泥砂浆找平层时应挂线找平、拍实、
41、压光。找平层的表面必须平整、整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成小圆弧状。隔气层：使用SBC防水卷材铺设。基层应先清扫干净，且干燥、平整，不得有松散、开裂空鼓等缺陷保温层：保温层为聚苯板，铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开且嵌填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。防水层：为三元乙丙防水卷材及C20细石砼刚性防水层两层防水。卷材防水施工如下：施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。具体操作如下：清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净；铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基
42、层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm；自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折；自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实； 屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固；屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。刚性防水层:本工程刚性防水层选用抗渗细石混凝土，施工顺序如下：基层清理混凝土防水层浇注、振捣 表面二次抹压 分格缝处理 勾缝及清理浇注屋面
43、混凝土防水层时，应由近及远，逐块浇注，每一块分格缝内的混凝土应一次浇注完毕，不得留施工缝。浇注时不得受雨淋。混凝土防水层先用平板振捣器振实后，再用震动滚杠将表面振平，以确保表面的平整度和坡度符合要求。混凝土防水层表面二次抹压，应根据水泥品种和气温条件确定，一般应控制在混凝土初凝后终凝前进行。二次抹压操作时，要用铁抹子将水泥浆；拍出来，压出“油光”，严禁加水或撒干水泥面进行表面处理。填嵌分格缝前，应先将缝槽内的灰渣、浮浆、尘土等清理干净，在缝壁上涂刷基层处理剂。缝内嵌填油膏应分两次浇灌。先灌1/2，用小帮搅动油膏，与缝壁擦，使其粘结良好，第二次再灌满，用刮板刮平。细部处理：卷材防水屋面一些细部大
44、多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头； 二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要；出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力；落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确；四根女儿
45、墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固；管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。把好检查验收关屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。落水口周边以及
46、防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1.9楼地面工程本工程地面做法较多，施工期间各操作工种一定要密切配合施工，做好成品保护，保证工程质量和工期。各种地面做法施工措施如下：水泥砂浆地面：施工顺序：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰渣层，用喷壶将地面基层
47、均匀酒水一遍，根据房间内四周墙上弹的水平线，确定面层抹灰厚度。在铺设水泥砂浆前，刷水泥浆结合层,其水灰比0.4-0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺。涂刷水泥浆之后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间均匀铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查平整度。木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止,如果砂浆过稀，表面有泌水现象，可均匀洒一遍干水泥和细砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印，但不下陷时用铁抹子压第二遍光,要求不露压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光,用