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1、高炉区域EPC总承包工程建筑安装施工方案第一章 概述第一节、工程概况工程名称：河钢产业升级及宣钢产能转移项目高炉区域EPC总承包工程建安（15标段）。工程地点：河北省唐山市乐亭经济开发区。业主名称：河钢乐亭钢铁有限公司、河钢融资租赁有限公司。施工范围：包括喷煤配煤及布袋除尘的建筑、安装、调试及质量保修等工程全部内容，施工主要内容包括：辅助建筑工程、混凝土工程、钢结构制安工程、除尘管道安装工程、给排水安装工程、电气安装工程、机械安装工程、仪表安装工程等。第二节、项目管理的主要目标一、 质量目标质量标准：合格 二 、工期目标依据招标文件要求： 本工程工期为 762 日历天三、职业健康安全目标自工程
2、开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，杜绝重大交通责任事故及其它重大事故，轻伤事故统计率控制在2以下，无重伤，严格控制各种习惯性违章。保障员工健康，免受职业病的伤害。四、 文明施工目标本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照河北省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理。五、 环境目标、指标1、增强环保意识，组织环保施工；2、提倡节能降耗，合理运用资源；3、使用合格材料，废物分类处置；4、控制现场扬尘，防止大气污染；5、污水排放达标，场界噪声达标；6、企业形象展示，铸造环保产品。7、重大环境投诉为零。第二章 本工程拟采用的施工技术标准或
3、规范 一、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；二、国家关于工程施工和验收的法律法规；三、河北省现行施工和验收规范、标准、规程、图集及相关的法律法规；四、现行规范标准：1.测量规范 （GBJ50026-2007）2.建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4.建设工程项目管理规范（GB/T50326-2017）5.民用建筑工程室内外环境污染控制规范（GB50325-2010）6.砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）7.混凝土结构工程质量验收规范（GB502042015）8.建筑工程文件归档
4、整理规范(GB/T503282014)9.钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）10.建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）11.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)12.建筑施工安全检查标准（JGJ592011）13.混凝土强度检验评定标准（GBJ107201014.普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011）15.砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982010）16.混凝土外加剂应用技术规范（GB501192013）17.建筑工程冬季施工规程（JGJ1042011）第三章 施工部署第一节 施工程序施工程序：工程测量基础施工主体施工。第二节 工序穿插本工程三
5、个单体项目同时施工。组织人力、物力、模板、钢筋、砼、在水平面上同时展开施工。水、电等专业做好与土建的工序穿插。第四章 施工方法及主要技术措施第一节 工程测量测量工作是施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。一、施工测量准备本工程应用的测量仪器必须是经法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下：仪器名称型号精度数量电子经纬仪J22”1电子水准仪DS20002”2钢尺50mmm2标尺4m2二、引测场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，采用2+2D全站仪测设（保证各
6、控制线间距误差在3mm以内），引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位
7、时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于5mm，然后根据控制献策涉墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：项目允许误差（mm）轴线允许误差30mL580mm10580mm90mm20细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线3三、建筑高程、轴线控制根据业主提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控
8、制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：1、先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000m标高线）；2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线；3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应
9、后视两条水平线以做校核；4、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正；5、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。四、建筑物竖向控制采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过30mm。因地上部分施工场地狭窄，主体结构将采用内控制点直接投测的方法，内控制点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在3mm以内，内控点引测至施工层后进行复核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱
10、边线的放线依据。五、沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。第二节 基础工程一、桩基工程1）施工流程1、根据施工现场作业条件及有关要求，本工程将采用锤击桩施工。2、沉桩工艺流程如下：施放桩位桩机就位桩位复核吊桩桩机调平
11、调整垂直度锤击桩送桩2) 主要分项工序的施工方法1、放轴线用于测量轴线的长卷尺（50m,小卷尺5m）必须要计量检定合格，并应妥善保管，同一工程使用同一把尺。水准仪、全站仪要按计量要求进行检定合格后，方能投入使用，并要进行标识，妥善保管和使用。测放轴线应由现场监理及时检测，准确无误并办理相应手续后才能施放桩位。2、放桩位（1）、根据轴线桩放出桩位，使桩位偏差控制在1cm以内，并用竹签或短钢筋打好定位桩，同时用红球绳及白灰做出标志，便于施工。每次轴线桩位应测量完后，由项目质检员进行复核，而后报请现场监理进行抽查，并办理相应手续。（2）不允许以施工的桩位作为控制点来施放桩位。竹签或短钢筋入土后要与地
12、面齐平，不允许外露，以免车辆、机车碾压导致变位，造成桩位位移过大。（3）施工前，施工员还需和作业人员共同对桩位进行复检，发现偏位，应及时对轴线控制点和相邻桩位进行校核，达到要求方能施工。3、桩基根据现场情况安置就位4、桩机就位：桩机指挥人员根据施放准确的白色桩位定十字线，指挥桩机就位。在十字线的两个垂直方向临时定两条线段，以控制桩落准确度。5、桩落位：必须由当班桩工扶桩就位，不得自由落位。6、压桩时要严格控制桩的垂直度，垂直误差0.5%，具体控制措施为：（1）由指挥负责垂直度的观测，并及时予以纠正。（2）在桩机附近，通过观测设立桩机两侧的钢支架上的吊线锤，观测被压桩段两个不同方向后边缘，将桩机
13、调平，达到要求后方能压桩。7、抗拔桩施工工艺（1）抗拔桩选用预留钢棒的形式，施工前工程桩供应厂家制作两个专用桩帽，送到现场，施工前，有专人指导操作。（2）抗拔桩施工：应先起吊预留钢棒一端，在下面垫上枕木，然后吊钩吊起桩帽套进预留钢棒一端，固定后，起吊至桩机锤头下方，开始施工。（3）送桩选用专用桩帽和送桩器焊接，待桩身打到和地表一平，桩机锤头吊起，将与只好的送桩器套进桩端，开始送桩。8、按设计要求，满足单桩竖向承载力特征值。9、沉桩注意事项（1）锤击桩压桩时以最后贯入度控制为主，桩长控制为辅，满足设计要求的相应压力值及桩端进入持力层的深度。（2）工程桩施工前，施工员对整个场区的自然地面高程进行测
14、量并做记录，确定桩顶入土深度并由建设单位和现场监理签字认可。（3）在沉桩过程中，如遇到一般老基础或障碍物时，用钢桩先引孔，再沉桩。若遇坚硬的老基础或地下管道应立即至函甲方、监理，请求共同商讨研究，组织专人排除，回填压实后再施工。（4）在沉桩的同时，对场区内较软弱区域当班施工员应使用经纬仪对桩位进行跟踪观测，若发现位移较大，应立即停工，待采取处理措施后再施工。（5）引孔完成后桩机应尽快就位并开始沉桩，以免孔洞坍塌堵塞。二、土方开挖1）土方施工准备工作1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土
15、方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。2）土方开挖1、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖掘机挖土至基底标高顶200后，人工清底，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3）土方回填1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。2、回填土土质必须符合规范要求3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。4、
16、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。本工程采用机械开挖，人工清槽。机械开挖至设计标高预留300mm土方，人工清理。土方开挖完后，及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。三、基础施工1、工艺流程混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除2、操作工艺（1）清理及垫层浇灌基坑验槽合格后，立即进行垫层混凝土施
17、工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露
18、筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出
19、等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（9）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设
20、专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第三节 钢筋工程一、钢筋的检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于580t，取样1组。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不
21、到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。二、钢筋的加工1、钢筋放样由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。2、钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。HPB235级钢筋末端需做139弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，
22、平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20三、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。四、钢筋的定位和间距控制1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板2
23、00 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。基础柱定位按下图施工：2、墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。3、墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。4、层楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”
24、。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距5800mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。五、钢筋的保护层控制柱、墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。六、钢筋接头形式钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：柱：16钢筋采用电渣压力焊形式进行连接，16以下钢筋则采用搭接接头形式连接。框架梁：25且16的钢筋接头采用电弧焊接头。楼板钢筋：以搭接为主，焊接为辅。七、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎独立基础钢筋绑扎工艺流程:放线验线放基础承台下层钢筋插墙柱钢筋
25、在垫层上弹出轴线及墙体位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据图纸的钢筋间距弹线、布筋，以保证钢筋位置和间距的准确。绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，并应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。2、柱钢筋绑扎柱筋焊接接
26、头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。柱保
27、护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。柱筋按设计规定的型号 、数量和抗震等级认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数4根时，应分50错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。钢筋绑扎时，应先画出箍筋间距，在柱子的主筋上做好标记后按挡绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑混凝土时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎34道箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。3、梁钢筋绑扎工艺流程支梁底模 绑扎梁钢筋 在底模上划箍筋分档线
28、，绑扎梁箍筋 垫马凳，绑梁上铁合梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋（基础梁、板负筋位置在板底），一切妥当后再垫水泥垫块（底板垫块采用大理石碎块）。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径3
29、0倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高800时为580（当梁高800时为45）。4、楼板、楼梯钢筋绑扎施工顺序板钢筋绑扎工艺流程: 横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁纵向楼板上铁（架马凳）绑扎楼梯钢筋清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留
30、孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，。框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎板下铁钢筋。双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用1618的钢筋加工成三角支架，如下图所示，放置间距为800800mm，成梅花状部置。板负筋支撑方法：为保证板负筋位置准确，用上图马登做支撑。部置方法为沿负筋长度间隔500mm设置一道通长马登。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以
31、利成型钢筋的成品保护。 第四节 主体模板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，达到清水砼效果。我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。一、主要模板1）柱模板为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，外侧采用90mm580mm木方竖向背楞，间距150mm。用槽钢14抱箍加固，间距500mm5800mm一道。并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆。方柱模板沿高度方向按500mm间距设置16对拉螺栓，宽度为750mm以下（包括750
32、mm）的柱居中设置一道16对拉螺栓。柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用8弯成90的小角钢筋焊成限位钢筋。中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。支柱模板时，应在柱根部留200200mm的清理孔，浇筑柱混凝土之前，把柱根部清理干净后再封闭。2）梁模板梁模板后用6*9cm木方做肋，间距200mm一道。侧模和底模加工好以后直接吊入设计位置，安装在梁底支撑10*10cm木方上，木方用铁线锁在两排钢管立柱上，立柱用水
33、平管双向固定。梁侧模采用木方打斜撑的方法加固。模板支撑系统采用梁板兼用搭设方法。钢管立杆间距900mm900mm，大横杆间距5800mm，小横杆梁托间距900mm。顶板搁栅(龙骨)采用100mm90mm木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在200mm以内，梁控制在150mm以内。支承系统搭设完，柱合模后，开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距500mm。再沿梁方向设置12mm对拉螺栓,间距500mm,当梁高5800mm时设一道,当梁高在5800mm900mm时设两道，梁高900mm时设三道。梁模支设完,并加
34、固好后，开始顶板模的支设，顶板模支设时，先铺580mm90mm搁栅(龙骨)，间距150mm,然后铺顶板模，也按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，顶板模严禁悬挑。支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。3）板模顶板模板安装顺序为：弹标高控制线搭设满堂钢脚手架铺木方铺淋漆板检查校正。模板支撑体系采用钢木结合支撑体系支撑，立柱间距900*900，脚手架搭设完后，挂标高线，用油托来控制支撑的高度。支撑调整完后，在其上铺设100100木方，木方是用刨床刨过的，木方在重新使用时必须将其用刨床刨平，在底层木方上铺设一层与其成直角的木方，间距300，木方两端均顶在砼墙上。在其上铺设淋
35、漆板，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。二、模板安装与拆除1、柱墙模板安装a.工艺流程弹柱位置线、控制线抹找平层作定位敦安装柱墙模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检b.施工要点1)柱墙模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。2)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。3)拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。4)柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、梁板模板安装a.梁模板工艺流
36、程弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模预检b. 楼板模板安装工艺流程垫通长脚手板立碗扣支撑安装木格栅铺模板校正标高办预检c.施工要点1）严格控制梁板模板的起拱率，当梁跨度大于或等于4rn时跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁垮的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2）梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。3）梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。4）所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。5、模板拆除1）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，经技术、安全人员审批后方可拆除；2）已拆除模板及其支架的构件
37、，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。三、防漏浆措施1、框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱根部砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆；2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与梁、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与混凝土接触的部位粘贴海棉条。四、防粘模措施1、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。2、覆模板二次周转使用时刷水质脱模剂。3、优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土
38、的初凝和终凝时间。4、混凝土下料时不能直接冲洗模板。5、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。6、严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。五、施工缝处理措施1、施工缝留置位置：施工缝应留在板或粱长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。2、施工缝处理（1）柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底3Omm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净。（2）柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，
39、并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。第五节 混凝土工程一、混凝土运输1、场内混凝土运输采用混凝土泵车来完成水平及垂直，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构柱混疑土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量。2、运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：运输时间要求温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（min）时间（min）2558090259090 3、质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差
40、值应符合有关标准的规定。二、混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术质量部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1、浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间见下表。允许间歇时间混凝土强度等级气 温2525C30210min139minC30139min150min2、浇筑时应注意的要点（1）总体控制1）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点
41、后，应立即浇筑入模。2）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（2）柱砼施工为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。（3）梁板砼浇筑1）顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方
42、向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2）顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。3）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。3、施工缝处混凝土的浇筑（1）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。（2）在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5
43、-10cm。（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。三、混凝土养护柱及楼板混凝土均采用浇水养护，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。第六节 脚手架工程一、外脚手架总述本工程的脚手架全部为钢管脚手架，采用483.5 钢管。脚手板采用木跳板。脚手架具体分为内脚手架和外脚手架：内脚手架采用满堂红式，外脚手采用外双排落地脚手架。二、脚手架材质要求1钢管：外径48，壁厚3.5,采用焊接钢管或无缝钢管。2扣件：材质符合国家有关规定的3号钢。3安
44、全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。三、搭设方案1室内满堂红支撑架：采用钢管支撑架，立杆间距b=1.2m,立杆纵距l=0.9m,横杆竖向间距h=1.2m。2外墙采用双排脚手架1）架子的立杆间距为1.5m，排距1.2m，第一排距外挑檐边500。相邻的立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。2）大横杆步距1.5m1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。3）小横杆贴近立
45、杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。4）剪刀撑除在两端设置外，中间每隔10m设置一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45580。剪刀撑沿架高连续布置，斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。5）连墙件按水平间距3m层层设置（除首层）。6）按规范要求连墙水平拉杆三步三跨设置四、搭设要点1、搭设顺序 基层处理夯实并浇筑2m宽混凝土散水坡摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）安第三、四步大横杆、小
46、横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网2、搭设要点（1）基底夯实回填土必须分层夯实。垫木宜采用长4m、宽不小于200mm、厚50580mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。（2）脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过200mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。（3）架体与建筑物的拉结 1）联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。 2）墙杆的间距大小与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。3）联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。4）在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。 (4)脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。（5）