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1、水电站坝顶门机防腐主项施工方案施工准备计划图施工准备公共关系准备技术准备施工现场准备与主管部门协商相关事宜开工报告施工作业许可证职工培训技术措施用料购置施工用具准备清理平整材料堆入场地 训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理工程师技术交底施工技术、质量、安全、环保交底 1、人员准备计划：1.1落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。1.2由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。1.3组织施工人员认真学习
2、有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硬的专人负责。2、机械、工器具准备计划：2.1在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。2.2准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否能够正常使用。3、材料准备计划：3.1施工前应购置备齐所用的涂料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。涂料购置时要附带合格证书，质检报告等有
3、关技术资料，涂料存放时，应注意防潮、防雨措施，涂料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，涂料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。（3）涂装材料使用前的技术要求a）检查主控项目：门机及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求
4、。检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。检查数量：抽查。检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观察检查。b）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。c）搅拌涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。d）配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的
5、时间内用完。e）熟化双组份涂料都有熟化时间的要求。将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。f）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5。4、施工场地的准备：4.1 我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。4.2 在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使得此项工作得以顺利进行。4.3 项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。5、主要施工工序：室内：手工动力除锈 醇酸底漆 醇酸磁漆面漆 质量验收。室外：手工动力除锈 环氧富锌
6、底漆 环氧云铁中间漆 丙烯酸聚氨脂面漆 质量验收。内腔：手工动力除锈 醇酸铁红底漆两遍 质量验收。5.1表面处理等级：根据GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定，采用手工除锈方式的St3质量等级。门机结构表面除锈应达到St3级要求，彻底清除所有附着的旧漆膜、锈蚀层和其他杂质。应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。5.2表面处理的保护：5.2.1表面处理后应尽快刷涂第一层底漆，应在4小时内刷涂环氧富锌底漆，外表除锈后不许过夜 ，环氧富锌底漆涂膜表干以后，实干之前刷涂环氧云铁涂料关闭针孔。5.2.2表面处理后，如不
7、能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。5.2.3除锈后能用肉眼看到腐蚀的小凹点，露出金属表面的本色，没有松动的氧化皮，没有脱落的漆皮，基体表面完全处理干净。5.3防腐涂料涂刷工艺5.3.1本次工程采用手工涂刷5.3.2对特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。5.3.3涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂或点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。5.3.4第一道底漆涂刷：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要
8、保持清洁。后道漆必须在第一道底漆实干后再涂刷第二道漆。5.3.5第二道中间漆的涂刷：等上道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工，第一道底漆表干时间一般为4小时，即可涂刷第二道中间漆，第二道中间漆的涂刷方法同第一道底漆，特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易、先次后要的分段进行，垂直方向最后一次自上而下，水平表面最后一次沿光线照射方向涂刷。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴
9、影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。5.3.6第三道面漆的涂刷：等第二道中间漆表干后（一般为2小时）即可涂刷一道面漆，一道面漆的涂刷方法同底漆，特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。6、漆膜厚度的要求及注意事项6.1漆膜厚度要求6.1.1室内：底漆厚度80m；面漆厚度80m；涂层总厚度1
10、60m。6.1.2室外：底漆干膜厚度100m；中间漆干膜厚度60m；面漆干膜厚度100m；涂层总厚度260m。6.1.3内腔：底漆厚度80m。 6.2注意事项6.2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。6.2.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。6.2.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。6、材料配制6.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。6.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、
11、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。6.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。6.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。7、油漆涂刷注意事项7.1油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。7.2刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。7.3刷涂面漆：底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。7.4施工技术要求：
12、要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。7.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 7.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。7.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。7.8施工过程中设防腐专业人跟随各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，
13、首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。7.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。7.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。7.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。7.12遇阴雨，大雾和湿度大于85%的潮湿天气，不得进行防腐施工；乙方自备温度湿度仪供施工观察。7.
14、13涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。7.14涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。7.15为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。7.16所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。7.17每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。7.18技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂
15、，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。7.19危险部位与标志黄黑相间标志和红白相间标志的条纹宽度比例为1：1。条纹宽度为50100mm，每种颜色应不小于二道，斜度宜与水平成45角，倾斜方向宜以设备部位中心线为轴呈对称形。8、涂装后要求8.1要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘
16、现象。8.2质量检查：外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。8.3涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。8.4涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。8.5涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。 8.6涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。8.7固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。8.8涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。9、竣工验收：9.1 验收准备：9.1.1清理施工现场，准备验收资料。9.1.2整理施工技术资料，准备并检查测量工具，绘制记录表格。9.2交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。9.3竣工验收是对防腐工程的总检查，是对施工过程中质量检测的认可，是防腐工程质量的总评价，也是防腐施工的安全总结。