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1、年产100万吨钢工程烧结系统建筑及安装施工保证工程质量技术组织措施1.1 项目质量方针、目标1.1.1项目质量方针坚持质量兴业，实施ISO9002族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。1.1.2项目质量目标精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优。工程合格率100%，主体单位工程全部优良，一次试车成功率100%。1.2 质量保证措施1.2.1 认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按十九冶质量手册和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002：94标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。(1) 按十九冶质量手册和程序
2、文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证质量体系的有效性和符合性。(2) 认真按十九冶质量手册建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。(3) 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。(4) 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。1.2.2 开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程
3、质量管理活动。(1) 积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。(2) 做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。1.2.3 推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。1.2.4 贯彻执行国家标准和行业标准及业主的有关规定(1) 严格执行国家和行业相关工程验收规范及质量检验评定标准。(2) 严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。(3) 严格执行十九冶颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受
4、洛钢工程质量监理的检查、监督，做到令行禁止。1.2.5 做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。1.2.6 质量保证体系： (1) 工程质量专检工序流程图(2) 工程质量保证体系图(3) 现场质量保证体系图(4) 工程质量工作组织保证体系图工程质量专检工序流程图工程质量保证体系图现场质量保证体系图工程质量工作组织保证体系图1.3 工程质量管理制度为确保洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程整体质量，特制定本质量管理制度。1.3.1 原材料及成
5、品半成品质量控制(1) 原材料及成品半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。(2) 工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。(3) 物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册“4.8产品标识”、“4.12检验和试验状态”的规定进行标识，抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。(4) 原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。1
6、.3.2 施工及加工制作质量控制(1) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺是工程(产品)质量在施工、加工制造过程中的技术措施和组织保证。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。(2) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺必须经总工程师审查并报业主、监理批准方可实施。(3) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。(4) 加强文明施工，文明生产，加强对成品保护，爱护自己的劳动成果，凡故意破坏产品，破坏产品外观质量者，要给予重罚。(5) 加强施工或生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交下
7、道工序施工。(6) 要求持证上岗操作的操作人员，必须持有合格证书上岗。无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。(7) 施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，必须与工程进度同步，不得弄虚作假。(8) 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改。1.3.3 技术质量管理(1) 工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。(2) 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。(3) 试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或
8、检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。(4) 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。1.3.4 质量管理与质量检查机构(1) 十九冶洛钢工程项目经理部下设质量检查站，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。(2) 检查站设负责人1名，负责质量管理和质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。(3) 各施工单位负责质量检查人员都是检查站的成员，业务受检查站统一领导。(4) 各施工班组设质量自检员1 名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。1.
9、3.5 质量大检查和检查依据.(1) 严格按质量手册“4.10检验和试验”及相关的“进货检验和试验程序”、“施工过程检验和试验程序”，“最终检验和试验程序”程序文件进行检查。(2) 在班组自检的基础上，检查站实行一级专检签证制度。(3) 不得将未经验证合格的工序转入下道工序。(4) 检查依据：国家和部颁布的现行规范、标准、行业地方标准、设计图纸、设计变更单、工程联系单、原材料及成品、半成品合格证、检验、试验报告单及有关技术文件。1.3.6 质量评定(1) 机械电气设备安装工程质量评定按冶金部最新颁发的各种专业标准进行评定。若以上标准没有涉及到的内容，参照国家有关标准进行评定。(2) 工程开工时
10、，施工单位应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报检查站审核，然后，再报成钢质量监督站核准，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。1.3.7 质量事故管理(1) 工程质量事故的分级及处理，应按质量手册“4.13不合格品的控制”及相关程序文件进行。(2) 处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。(3) 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。(4) 重大质量事故处理方案批准后，报成钢质量监督站一式二份，报十九冶成钢检查站一式一份备查。(5) 质量事故处理要进行质量检查签证
11、，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。(6) 为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故，发生下列情况之一者，检查站下达质量问题通知单。违反施工程序，不按设计文件或规范、规程施工者。质量保证资料不完整、不准确，弄虚作假者。使用无合格证的材料及半成品或实际质量与合格证不符，使用应复检而未复检的材料者。分项工程达不到合格标准者。工程质量留有隐患的。1.3.8 开展质量大检查活动(1) 开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。(2) 质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的
12、“五查”活动。(3) 各施工单位每半月进行一次。各施工单位大检查情况用书面报项目经理部检查站，检查站再转十九冶质量管理处。1.3.9 质量奖罚(1) 凡发出质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款1000元至5000元。(2) 工程质量奖励实行一次性奖励。1.3.10 本制度未涉及到的内容，按十九冶质量手册质量检查系统管理标准(QB/SJYGB-10-88)执行。1.4 工程施工及验收严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行；工程质量验收遵照国家、部颁发的现行检验评定标准。1.5质量通病的控制序号通病名称现象原因分析预防对策1回填土密实度达不到要求回填土经压实
13、后，达不到要求的密实度，使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低土的含水率过大或过小采用翻松、凉晒或洒水湿润的方法，使回填土的含水量接近最优含水量，偏差2%压实出现“橡皮土”填方土料不符合要求选用粘性土做填土料时，含水量符合要求，不得采用碎块草皮和有机含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土、杂填土作填土料铺土分层厚度过大或压实遍浸透不均，机械碾压行驶速度过快铺土厚度、压实遍数、压实机械同行驶速度通过现场试验确定2防水砼渗漏施工缝的砼松散、骨料集中，接槎明显施工缝位置留设不当底板不得留施工缝，墙体200500mm处，且不得留垂直缝施工缝构造型式不正确采用不同形式的企口缝或设止水钢板施工缝未认
14、真处理认真清理施工缝，凿除表面浮浆，松动石料，并用水冲刷干净裂缝贯通，产生渗漏在施工缝处先浇一层与砼相同配合比的水泥砂浆，再浇筑上层砼砼搅拌不均匀满足规定的搅拌时间和投料顺序水泥品种混用必须使用同一品种水泥拌制防水砼局部断裂或产生环形裂缝根据结构断面、荷载、地基强弱和使用要求，合理设置变形缝预埋件周边或附近渗漏预埋件周围，砼振捣不密实合理布置预埋件，使利用振捣，加强对预埋件周围的砼振捣，必要时，适当加厚预埋件部位的砼断面厚度预埋件表面未认真除锈加强预埋件铁件表面除锈处理施工中预埋件受振松动，与砼之间产生缝隙预埋件安装牢固，驾轻就熟保护，避免碰撞、受振穿管部位渗漏管道穿墙款做防水处理根据各种管道
15、使用性能和颁特点，采用不同的防水处理方案热力管道穿墙部位构造处理不当，管道在温差变化作用下反复伸缩变形而与砼脱离，产生缝隙热力管道采用穿墙套管。内隔墙处采用石棉水泥填塞；外墙采用橡胶止水套处理3柱子处伸钢筋错位下柱外伸钢筋从顶面甩出，位置偏离设计要求过大，与上柱搭接不上钢筋固定不可靠，发生变位在外伸部位加两道临时箍筋，按图纸位置安好，用样板、铁卡或木枋卡牢固；砼浇筑前复查一遍，发现位移，校正好后再浇筑浇捣砼时，被振动器或其它操作机具碰坏、撞斜，未及时校正注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑中由专人监护，随时检查，及时纠正4构件同截面钢接头过多同一截面受力筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面的百分
16、率超过规范规定钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度配料时接下料单钢筋号再划出几个分号，注明分号间的搭配次序，必要时加文字说明忽视了关于同一截面接头限制的规定学习规范，弄清楚规范中规定的同一截面的含义分不清钢筋是位于受拉还是受压区对砼构件截面的受拉区、受压区的确难以分清时，钢筋接头的设置均按受拉区的规定处理5砼结构表面缺陷麻面模板表面清理不净，沾有干硬水泥砂浆模板表面清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆钢模板、脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面沾结模板钢模板均匀涂刷脱膜剂，并将此列为模板工程的专检项目模板拼缝不严模板挑选使用，使板缝拼接严密，如有缝隙，用毡条堵严，表面粘贴胶带砼振捣不密实
17、，砼中气泡未完全排出操作时认真掌握振动棒插点间距和振捣时间，直至把气泡排出为止，对泵送砼还采取二次振捣，确保砼密实蜂窝砼配合比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多搅拌时严格控制配合比经常检查，保证材料用量计量准确一次下料过多，没有分段分层浇筑制定合理的浇筑方案和浇筑顺序，分段分层布料、振捣振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，造成漏振下料听从指挥，振动棒插点规则有序，振捣延续时间根据砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆并呈现水平状态为宜缺棱掉角侧面非承重模板拆模过早砼强度达1.2Mpa以上时方能拆除侧模插模时砼受外力撞击拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角不受冲撞，拆模后，在输送和人
18、多处采取措施将阳角保护好6柱子、板墙烂根夹渣柱角、墙角底部砼有麻面、空洞和夹渣，甚至露筋柱、墙底部支模前、后均未进行彻底清理柱子立模前先将柱角砼方台四周清理干净，或留清扫口；墙下脚支模前，做好导墙，模内清理干净漏振或过振、跑浆模板下口缝隙堵严，操作人员认真操作，防止漏振或过振浇筑高度过大，发生离析竖向构件开始浇筑均先采用与砼同万分的水泥浆，厚度5cm左右，然后再把上部第一层砼控制在40cm以内7砼板面不平整大面积的砼地坪或面积较大的砼板，基础表面不平整甚至有凹坑砼表面标高没有有效的控制措施在模板四周弹墨线，用钢筋或型钢制作厚度控制标尺，并在浇筑区域内均匀布置，以控制砼表面标高和平整度，并用铝合
19、金水平刮尺，依靠厚度控制标尺，准确找平砼表面并及时压抹、找平砼未达到一定的强度就上人操作运料，使砼面出现凹坑印痕浇筑后12小时内覆盖、浇水养护，必须在砼强度达到1.2Mpa后，方可上人8预埋件位移预埋件表面倾斜、凹陷或偏离设计位置预埋件固定不牢侧面预埋件用螺栓固定在钢模板上，顶面水平预埋件用短钢筋与主筋焊牢振动棒与预埋件接触造成偏移振捣时振动棒插点与预埋件必须保持适当的距离10水磨石石子显露不均分格条两边10mm左右范围内的石子显露极少，形成一条明显的纯炎泥斑带；十字交叉处周围也出现同样的纯炎斑痕分格条粘贴方法不正确正确掌握分格条两边砂浆的高度和角度，并粘牢十字交叉处嵌满了砂浆，不留空隙，石子
20、无法靠近交叉处十字交叉处的粘贴砂浆，留出1015mm左右的空隙滚筒滚压方式不妥，仅在一个方向来回碟压滚筒在三个方向呈米字形反复碾压面层水泥石子浆太稀，石子比例太少采用干硬性水泥石子浆，配合比正确；碾压后发现浆多石子少时立即补撒石子，尽量使石了密集9墙面抹灰接槎有明显抹纹，色泽不均墙面款分格或太大，留槎位置不正确，罩面压光操作不当，砂浆原料不同，未统一配料，底层或基层浇水不匀注意接槎 部位的挂号信，避免高低不平，色泽不一致现象，接槎在分格条或阴阳角、水管等处，室外较大面罩面抹纹不易压光11抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角垂直、方正按规
21、矩找方、挂线找垂直和贴灰饼，冲筋宽度10cm左右，进取度与灰饼相平，抹灰时注意冲筋不能过软，易造成抹灰墙面凹凸不平，冲筋过干，易灰筋面高出抹灰表面，抹阴阳角时，随时用方尺检查角的方正，注意抹阳角时尽量用抹子多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正12构件安装到位，泥土、灰尘多构件随地堆放构件堆放时，底部必须垫道木为抢工期，构件吊装前未及时清扫干净构件吊装前必须清扫干净质量意识不够加强质量教育，提高质量意识13屋架安装垂直度和直线控制不好屋架运输、拼装过程中的变形处理不彻底屋架吊装前，必须严格检查其直线度和平整度，变形处理要彻底屋架安装到位后，未及时找正、固定屋架安装到位后，及时找正屋架的垂直度和直线
22、度，并利用檩条和支撑加以连接固定14高强度螺栓安装不规范未按规范要求施工必须机械打孔，严格气割扩孔对高强度螺栓的重要性认识不足用扭短扳手枵电动扳手施拧，并分初拧和终拧两次完成加强技术交底，严格操作程序15焊渣清理不彻底焊工责任心不强加强对焊工的质量教育，严格奖惩制度监督检查不够加强监督检查，有专人负责16明设管道防腐层返锈防腐不生鼓泡、脱落，有返锈现象金属表面除锈不彻底，仍残留有铁锈、焊渣、污秽和油污焊渣清理要彻底，逐一检查采用喷砂除锈，并严格检查控制除锈质量用四氯化碳清干净油污17管口拼接的直线度管道拼接后呈折线形，接口表面不平管口端面与管中心线不垂直管口组对拼接前，检查管端与管中心线的垂直
23、度，不合格重新加工管端组对时管壁错边量超差控制好组对间隙及错边量使出其在允许的要求内18管道焊接质量不合要求焊接表面成型不好，表面有咬肉、气孔，内部有气孔、夹渣、未焊透、未熔合焊条未保持干燥，层面清渣不彻底，组对间隙不对，焊接工艺选择不对焊条按规定烘烤及保温，焊工陪焊务保温，随挪随取雨天要有防雨罩或防雨棚编制焊接工艺卡发给焊工层面除锈及磨接弧坑19管道绝热质量不合要求绝热保护不平整、脱落散开绝热层厚度不均匀，绑扎不紧密绝热层厚充要选择一致且绑扎要紧密、牢固防潮层绑扎不紧密防潮层颖扎要牢固可靠保护层搭接连接不牢固而脱开保护层搭接的紧固螺钉要可靠，不能有虚连现象20忽视基础安装设备部位的“铲麻面”
24、工作对铲麻面重要性缺乏认识，土建把基础顶面打得太光滑加强基础验收工作，基础电告面打得太光滑由土建专业返工加强中间验收签证工作，未经监理人员确认签证不得安装设备21安装过程污染基础对基础污染的危害缺乏认识吊装设备前用塑料薄膜保护基础表面不得在设备基础附近做设备清作业在基础上动火时要采取保护措施22焊接过程不清根，不去毛剌和飞溅焊工的责任心不强，现场施工管理人员管理不力把焊工焊接的外观质量与焊工的收入挂钩23除锈未达到规范要求便刷漆未下达有关除锈的等级要求及施工方法除锈前向操作人员作技术交底，并下达有关部门质量控制资料24照明施工墙体暗装开关、插座及配电箱，其中心轴线、垂直偏差等超差，不整齐，观感质量差地坪标高未确定好，配管尺寸测量不准施工前与土建单位核实地坪标高，并设置测量控制点，量取尺寸正确，要有经验的电工操作或指导嵌入式灯具、吊装式灯具安装纵、横排列不整齐，观感质量差预埋分线盒位置不合适，嵌入式灯具固定框架不标准，误差大严格按墙报柱列线尺寸确定分线盒安装位置，框架施工时要对型钢校直，必要时用水平尺测量25成品保护不力后一道工序对前一道工序，后上个专业对前一个专业成果保护不够责任心不强，精品意识不够制定强有力的奖惩制度，并严格实施，及时兑现26耐火砖砌筑灰浆不饱满灰浆不饱满操作方法不当、灰浆稠度不合适、加强施工人员技术培训、严格灰浆计量