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1、甲醇制氢装置设备安装施工方法1.1基础交接验收（1）检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。（见表1.1）表1.1 设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值（mm
2、）1基础坐标位置（纵横轴线）102基础各不同平面标高+ 0-103基础上表面外形尺寸10凸台上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基础上表面的不水平度 （包括地坪上需要安装设备部分）全长10每米55竖向偏差全高20每米56预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置15（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。1.2设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下
3、，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好设备验收、清点记录（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。1.3基础处理
4、、垫铁放置1.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。1.3.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选用表如下：AC（Q1+Q2）104/RA 垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)Q2由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（）可取螺栓的许抗应力基础或地坪的单位面积抗压强度（a），可取设计强度安全系数，宜取.值计算出来后，可根据表.中的数据选用 表.常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号bca材质代号b材质斜一普通碳钢平一普通碳钢
5、斜二平二斜三平三斜四平四斜五平五垫铁简图：厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于mm.1.3.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为mm左右有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下垫铁组高度一般为mm，大型设备的垫铁组高度为mm.1.3.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.1.3.5垫铁露出设备底座边缘1020mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.
6、1.3.6安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.1.4设备倒运及吊装1.4.1根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖车。1.4.2根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。1.4.3倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。1.4.4对于重要设备，须单独编制吊装方案。1.5设备的找平和找正1.1.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。1.1.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。1.1.3设备中心线和基础中心线应相符。1.1.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线
7、法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。1.1.5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。1.1.6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。1.1.7受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.51.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。1.6设备安装验收1.6.1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。1.6.2
8、检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。1.7垫铁点焊1.7.1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。1.7.2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。1.8基础灌浆及抹面1.8.1基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。1.8.2基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。1.8.3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。1.8.4二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。1.8.5二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并
9、浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。1.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。1.9内件及附件安装1.9.1根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。1.9.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。1.10试验及冲洗1.10.1设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。1.10.2换热器原则上采用预检查、预
10、试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。容积大于100m 的容器试压时须做基础沉降观测，并详细做好沉降观测记录。1.10.3压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。1.10.4试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的的1.52倍。1.10.5试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5。1.10.6设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。1.10.7试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。