配电与照明节能工程施工方案.doc

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1、配电与照明节能工程施工方案配电与照明节能工程施工方案 第一节：工程概况：第一节：工程概况： 1、本工程结构形式：剪力墙结构。 2、建筑层数及高度：地下 2 层，地上 34 层，高度 98.6m. 第二节：编制依据：第二节：编制依据： 1、中海曲江花园 B 地块二期二区工程设计图纸编制。 2、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 3、 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002） 4、 建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2001） 5、 智能建筑设计标准 （GB/T50314-2006） 6、 综合布线系统工程设计规范 （GB/50311-2007

2、） 7、 有线电视系统工程技术规范 （GB/50200-94） 8、 安全防范工程技术规范 （GB/50348-2004） 9、 建筑物电子信息系统防雷技术规程 （GB/50343- 2004） 第三节：施工准备第三节：施工准备 1、首先，是要求施工人员进场熟悉施工图纸，对图纸中 有疑问的进行答疑，然后掌握工程施工流程，在施工前对 操作班组及作业人员进行各分项技术交底。 2、密切配合主体施工时预留、预埋工作，预留、预埋结束 做到自检、自查，在报相关专业人员检查。 3、安装材料由材料科专人负责，按照图纸的型号规格中 指定的有关品牌进行采购，材料进场时必须经专业质检员 验收，材料必须持有本批合格证

3、或质量检验报告等资料， 验收时对材料应按标准及规范进行抽样试验（测试） ，合格 后方可投入使用。 4、人员配备：7#、8#楼 14 人；11#楼 14 人 5、主要机械设备：弯管机 2 台、切割机（400）2 台、 电焊机 4 台、打磨机 2 台、钻床 2 台、绝缘电阻测试表 1 只、接地电阻测试表 1 只、双人梯 6 张 第四节：施工方法及技术要求第四节：施工方法及技术要求 一、动力照明一、动力照明 1、配管（焊接钢管、PUC 管暗敷） 施工前根据安装施工图纸进行预埋，按土建确定的标 高和轴线来确定箱、盒管线的位置、高度，在土建施工时， 密切配合土建，了解土建施工进度，凡需预埋在墙板内的 管

4、子，预留孔及各箱、盒及时定位埋入。 配管工程须在土建墙体，梁、柱钢筋绑扎完成后，支立 模板前进行，同时对使用的材质必须符合设计要求，外观检 查钢管壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂，毛刺、砂眼、棱刺和凹 扁等缺陷，锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无曲翘变形等缺 陷，铁制灯头盒，开关盒等的金属板厚度必须符合图集的要 求。 金属导管和线槽必须接地（PE）接零（PEN）可靠并 符合规定，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等 于 2的导管不得套管熔焊连接。 混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接方法连接。为 了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管 为管内径的 2.2 倍，连接时首先把钢管的一端插入套管

5、的 1/2 处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接 牢固、严密，不得有夹渣、咬口等。 管路与箱盒的连接，本项工作应在土建对 1 米线进行 复核后，配合箱盒的安装同时进行，首先测定好箱盒位置， 根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好 丝扣，丝扣的长度在 5左右，按照管路与管路的连接的方 法。把短管的另一端与原来的管路连接，注意进箱盒的钢 管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用 锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好 锁母，以供安装配电箱，接线盒使用。 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐， 不得有斜口，锯断后应清除管口毛刺。 钢管的弯曲，对

6、管径在 25及以下的钢管可在现象使 用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端，然后扳 动弯管器，逐步弯出所需要的弯度，对管径 32以上及 80以下的钢管一般使用掖压弯管器，注意选取与钢管规 格相对应的模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管 器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况达到所需的弯曲后， 及时停止液压动作，对管径在 80以上的钢管，最好到专 业 7 家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，要求 弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，埋入地下或混凝土内时， 弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不小于钢管外 径的 1/10。 对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的长 度不小于圆

7、钢直径的 6 倍，使用扁钢时应三面围焊，焊接 长度为扁铁宽度的 2 倍，跨接地线规格见下表： 管 径圆 钢扁 铁 15-406- 50-6310253 70 以上 82 （253）2 变形缝的处理。在变形缝的两侧个预埋一个接线箱， 在变形的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部， 在另一侧把短管的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径 长宽尺寸不小于管直径的 2 倍，在变形缝的两侧的钢管及 接线箱上焊接补偿跨接地线，同时变形缝两侧的接线箱做 好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。 埋入混凝土的钢管内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥， 以保证防锈漆干透，外壁不需要防腐处理 成品保护特别在土建浇筑混凝

8、土时，其他工种不得敲打 或弯拆电线管路，管路敷设完成后，需及时套好管堵，其他 工种不得随意拆除。 3 3、管内穿线、管内穿线 管内穿线在土建地坪和粉刷工程结束后进行，在穿线前 先清扫管路，用棉布条扣在铁丝上来回扫管，将管中的积水 及杂物清除干净后进行管内穿线。 导线的根数及线径截面按设计要求施工，不同回路，不 同电压的导线不得穿于同一管内，导线在管内不得有接头和 扭结，其接头在接线合内连接，在箱内留有适当余量，灯头 合、开关合的出线留头长度约为 150MM，集中控制箱、配 电板、动力出线等，按实际情况决定预留长度。 导线的分色：穿入管内的导线，为了保证安全和施工 方便，便于以后维修，干线回路及

9、各用电支线按色标要求 分色，L1 相为黄色，L2 相为绿色，N（中性线）为淡兰色， PE（保护线）为黄、绿双色线，控制线为紫色或白色。 穿线前管口应加上大小与管相吻合的护口，穿线采用放 线架，以减少导线扭曲，将导线端部绝缘层剥去，将线芯与 引线接牢，涂上润滑剂，并将每根导线理直分开，徐徐拉入 管内，穿入管内的导线不得绞在一起。 导线的连接：首先切除绝缘皮，在切除绝缘物时，不应 损伤导线线芯。单股铜导线连接采用缠卷法，然后用黑胶布 缠两层。 导线型号及截面必须符合施工图纸要求。 导线在管内严禁有接头，为了防止有扭结放线时用架式 防线车。 导线的连接应采用焊接，压板压接式套管（压线帽）连 接。 4

10、 4、照明、器具安装、照明、器具安装 开关、插座安装，开关插座的规格、数量、位置按图 施工，标高符合设计要求，开关、插座安装横平竖直，其 面板必须牢固紧贴墙面，固定螺丝采用镀锌，安装前清扫 开关合，检查管口护口是否齐全，开关的位置与灯位置对 应。单相三眼插座，接线相序、左为零线、右为相线，上 孔为接地线，三相四眼插座，接线相序，左为 A 相，右为 C 相，下为 B 相，上为接地。开关插座安装允许偏差。见 表： 开关插座允许偏差 项 目允许偏差 并列安装高差 0.5 同一场所高差 5 面板垂直度 0.5 一、灯具安装： 灯具安装在表面装饰工作已完成后进行。灯具的配件齐 全，无机械损伤，无油漆剥落

11、、灯罩破坏等现象；灯具的型 号、规格应符合设计要求。 所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，现浇砼柚板 内可予埋金属构件或用膨胀螺栓固定。 嵌入顶棚内灯具安装，灯具固定在专设框架上，框架 与建筑物固定牢固，电源线用金属软管保护至灯具内，灯 线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘紧贴在顶棚上。 采用螺口灯头时，相线接在中心触点的端子上，零线 接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有拐伤和漏电。 灯具安装应牢固洁净，美观。同一室内成排灯具应成一 线，其中心线偏差不大于 5，同一张灯具高差小于 0.5， 同一房间灯具高差小于 5。 防爆灯具必须符合防爆要求，产品必须有出厂检验合格证; 无出厂合格证不得进行

12、安装，灯具与管子的连接用丝 扣，丝扣紧密并涂密封胶，灯具金属外壳妥善拉地。 5 5、配电箱柜安装、配电箱柜安装 配电箱安装前，应对照图纸的系统原理图检查核对配 电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好。 配电箱，盘上的母线涂有相色，以 A-黄 B-绿 C-红 O- 淡兰色来区分，备用电源的相序与主电源一致，负荷送电 前用万用表进行核相，配电箱开孔用专用液压开孔器，严 禁氧气焊开孔，配电箱安装垂直，箱内布线成束，导线的 连接正确牢固并留有适当余量。 接线完毕后，应清扫箱内杂物的污垢，将熔丝拆下，妥 善保管，侍正式送电前测定好绝缘电阻后方可装上。 配电箱安装好后送电调试，最后在箱面和箱内的各开关

13、下方用标签标上每个回路所控制的具体回路各称，以便用户 使用维修方便。 6 6、桥架金属线槽敷设、桥架金属线槽敷设 桥架水平安装时，宜按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑， 跨距本工程为不大于 1.5M，垂直敷设时其固定点间距不大 于 2M，支吊架固定方式采用予埋铁件上焊接或膨胀螺丝固 定。 桥架应可靠接地，接地线采用专用的接地软线，在桥架 的连接处相连，使桥架形成一个统一的整体。 7 7、电缆敷设、电缆敷设 电缆敷设前检查型号、电压等级、截面、合格证等与 设计是否相符，观察外表有无损伤，并进行绝缘试验，采 用 1KV 绝缘摇表摇测绝缘，A 与 B 之间、B 与 C 之间、C 与 A 之间、A 与 O

14、、B 与 O、C 与 O 间分别摇测，绝缘电 阻大于 0.5 兆欧以上方可使用。 电缆保护管口应光滑无毛刺，防腐良好，弯曲处无弯 曲扁现象。 敷设电缆由专人指挥，电缆从盘上端引出，电缆不应过 度弯曲；电缆切断后头部做好密封措施。竖井电缆敷设将电 缆运至顶层或所在层，由上而下敷设，电缆留有余度作小浪 形敷设，电缆固定采用专用金属夹子夹紧，间距小于 1.5m，在电缆始端与终端处设标志牌，注明回路编号，电 缆型号。 第五节：防雷接地安装第五节：防雷接地安装 1、本工程接地极利用建筑物基础钢筋网作为自然接地极， 在土建基础钢筋绑扎完毕后，利用建筑物的基础钢筋主筋 焊接连接形成一个闭合的环状接地体，主筋

15、焊接长度为钢 筋直径的 6 倍，且两面施焊。 2、防雷引下线，利用结构柱内两根主筋通长焊接，在土 建主体施工时，密切配合，做好每层引下线的可靠焊接连 接。 3、防雷接地、变电所接地、重复接地、弱电接地共用接 地装置，综合接地电阻不大于 1，待基础施工至0.00 时， 进行实测，若达不到设计要求，将补打人工接地体，直至 达到设计要求，并在室外距地面高度为 0.50m 处预留测试 点 5 处，位置按施工图纸确定。 4、建筑物高度超过 45m 以上均设均压环，间距每隔三 层设一道，所有引下线，本建筑物从十八层开始铺设均匀 环，建筑物的金属结构和金属设备（包括金属门窗）均应 连到环上，并在每道环的外侧

16、预埋一 10010010 镀锌钢 板，作为防雷侧击点。 5、建筑等电位连接的目的在于减小需要防雷的空间内各 金属物与各系统之间的电位差，本楼的每层卫生间均设等 电位端子箱，以便卫生间的金属管道连接，各分支线采用 不小于 BV2.5mm2线连接，金属门窗固定件与接地预埋件 用不小于 8 圆钢作连接线，各连接处螺帽紧固，防松零件 齐全。 6、避雷网的支架安装有关规定：A、支架采用 254 的 镀锌扁钢或专用卡子；B、支架应有燕尾，埋注深度不小于 90mm；C、各种支架顶部应距建筑物表面 100mm，支架 水平间距不大于 1m（混凝土支座不大于 2m） ；转角处两边 的支架距转角中心 0.30.5m

17、；D、埋设支架所用的水泥砂 浆，其配合比不应低于 1:2，安装时尽可能随结构施工预埋 支架或铁件； 7、避雷网支架若在结构完工后安装时，根据图纸设计要 进行弹线及分间距定位，然后进行剔洞，洞口大小应一致， 首先埋设一条直线上的两端支架，然后用 22#铁丝拉直线埋 设其它支架，在埋设前应先把洞内用水湿润，支架稳固后， 不得碰撞松动，应加以保护。 8、本工程防雷为二类防雷，避雷网安装的有关规定： A、避雷网卡固定时应加镀锌弹垫、平垫；B、避雷线弯曲 处不得小于 90，弯曲半径不得小于圆钢直径的 10 倍； C、避雷线如用扁钢，截面不得小于 48mm2，如为圆钢直 径不得小于 8mm；遇有变形缝处应

18、做煨弯补偿。 9、避雷网安装做法：A、避雷线如为扁钢，可放在平板 上用手锤调直，如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地 锚的夹具上，另一端固定在纹 磨（或倒链）的夹具上，进 行冷拉调直；B、将调直的避雷线运到安装地点；C、将避 雷线提升到顶部，调直，敷设，卡固，并与引下线焊接连成 一体，焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉； D、建筑物屋顶上所有的金属导体都必须与避雷网焊接成一 体；E、在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理；F、避雷 网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好，网格 的密度应视建筑物而定，重要建筑物可使用 10m10m 网格， 一般建筑物采用 20m20m 的网格即

19、可。 第六节：弱电系统第六节：弱电系统 1、配管同电气配管。 2、穿线同电气穿线。 3、手动报警按钮电视电话插座，探头安装同开关面板及 灯具安装。 第七节：测试和检测及试验第七节：测试和检测及试验： 1、电气设备材料进场要全数（抽查）检查。 2、每批进场电线、电缆要验收导线直径、绝缘层厚度 检测 3、各种成套灯具现场抽样检测 4、开关、插座现场抽样检测 5、电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测 6、低压成套配电柜交接试验 7、电动机、电加热器、电动执行机构测试 8、疏散照明（备用照明、安全照明）电源转换时间测 试 9、电气设备空载（负荷）试运行 10、漏电保护装置试验 11、建筑物照明通电试

20、运行 12、接地电阻测试 13、电气线路绝缘电阻测试 14、线路插座、开关接地检验 第八节：工程质量保证第八节：工程质量保证 1、对进场的施工班长进行技术交底，由施工班长全方位 跟踪检查，完成每一道工序必须报验。待验收合格后，再 进行下道工序施工。 2、对新材料、新工艺，必须先做试验，经验收合格后投 入施工。 3、对整个的施工过程项目部派专业管理人员进行全方位 检查，发现问题，立即整改直至达到质量标准为止。 4、对焊接施工人员，必须持证上岗。 第九节：安全措施第九节：安全措施 根据本工程工期紧的特点，交叉作业易产生不安全因素， 所以安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产， 生产必须安

21、全及预防为主”的方针，认真宣传建设部有关安 全规定，坚持安全技术交底制度。采取安全技术措施，在 保证安全生产前提下，全面完成工程任务。 1、建立安全生产责任制，小组安全员要加强安全检查， 对工人进行安全教育，施工员要对有关重点部位施工的安 全文字交底。 2、建立安全生产定期检查制度，班组每日检，项目部月 检，以自检为主。互查为辅。查思想，查制度，查纪律， 查隐患，并结合季节特点，重点查防触电，防高空坠物， 防物体打击等措施落实。 3、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进 行安全性检查，未经有关部门验收设备或设施不准使用， 不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设 置必须的护栏和警告牌。进入现场要严格遵守现场各项规 章制度，必须戴好安全帽。 4、安装使用的脚手架，高凳等要先认真检查，看是否绑 扎结实等，若有问题待处理后才能操作。 5、楼板孔洞需要用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免 发生人、物坠落事故。 6、现场用电找电工，其他人员不许拆、接临时电源，用 电的设备要按安全用电要求使用。 7、小组每星期举行一次安全活动日，组长应该每天在班 前做一次口头安全交底， 8、高处施工要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。 9、机械要按操作规程去做，操作时要精力集中，方法正 确，操作后要进行清理加油。