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1、镜片表面光洁度检验标准第1页，此课件共16页哦2一.定义：表面缺陷标准表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-O-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕。斑点、坑点、点子 都称为麻点。规定长与宽的比大于长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于长与宽的比小于4：1的为麻点。点子划痕第2页，此课件共16页哦3当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。划痕点子A
2、区20-10B区80-50如左图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。而B区则取整个元件的圆直径第3页，此课件共16页哦4三角的面积为（低高）/2=(a b)/2三角等效直径D长方形面积=长宽=a b长方形的等效直径DD面积=(D/2)2ab美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。ahA区：20-10B区：80-503mm1mm4mm2mm对于长方形元件（当长与宽的比5mm元件最大划痕的长度和超过超过元件直径的1/4。所以元件不合格。不合格。60#划痕长3mm60#划痕长3mm左图是看到的样品（图片是放大的不是实际尺寸）图中的划痕为20#，且长度1/
3、4D。对于表面质量要求20-10该产品不合格。但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。因此该产品划痕可判为40#。第6页，此课件共16页哦73.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为6040，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。它的等效直径直径为20mm 1/4D为1/420=5mm 最大划痕的长度和长度和为：2mm+2mm=4mm 4mm30；因此，元件不合格不合格。60#划痕长2mm40#划痕
4、长4mm第7页，此课件共16页哦8如左图所示的产品则20#划痕长度0.7mm。10#划痕长度2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度1mm1/5。所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：20 0.7/5+10 2/5=2.8+2=4.8606660；因此，元件不合格。不合格。左图看到的样品,图片是放大的不是实际尺寸.图中有20#划痕长度2.2mm。10#划痕长度7mm对于表面质量要求20-10该产品不合格。对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：202.2/5+107/5=8.8+17=25.825.840。元件符合40-2
5、0第9页，此课件共16页哦105.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。20mm左图是看到的样品,图片是放大的不是实际尺寸.图中有5条划痕，该元件直径为6mm；对于表面质量要求20-10该产品不合格。对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：202.2/5+107/5=8.8+17=25.825.840元件不合格不合格。2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。例：元件为20mm，质量指标要求为6040，元件有2个直径0.4mm的麻点元件
6、不合格不合格0.4mm的点子元件20mm内有二个直径0.4mm的点子,元件不合格.元件20mm内只有一个直径0.4mm的点子,符合本条第12页，此课件共16页哦133.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍例：40mm40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。A区的麻点直径的和:=40+20+10=70 80，B区不合格。因此元件不合格不合格。B区A区C区0.2mm左图元件表面质量要求60-40：A区麻点直径和为10+10+20=4
7、080.C区麻点直径和为20 2+10=5080.B区不合格该元件不合格。第13页，此课件共16页哦14左图是本次样品,图片是放大的不是实际尺寸.有1个5#点子，1个3#点子。（但然这些点子有可能擦掉就看不到了这里只是作为例子来说明）。这产品如果不考虑两点间距可以判定点子为级数5。为什么？因为产品只有1个最大点子5#，而所有的点子之和为0.05+0.03=0.080.1(5#点子的两倍），所有点子可判定为级数5#。第14页，此课件共16页哦154.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于大于1mm1mm。例:元件40mm40mm的元件，质量指标要求为20-10,有两个5#的
8、点子，点子之间的距离为0.8mm.0.8mm1mm元件不合格不合格0.05mm的点子距离0.8mm左图是本次样品,图片是放大的不是实际尺寸.有1个5#点子，1个3#点子。是上面的例子，刚才将它判定为5#，但对于5#级数两点间距必须大于1mm，因此元件不符合要求，所有本元件的点子只能判为20#。第15页，此课件共16页哦165.5.小于小于2.5um2.5um的麻点略去不计的麻点略去不计。图为放大图为放大50倍显微镜观察到倍显微镜观察到2.5um的麻点的麻点(相当于相当于0.12mm比正常比正常10#麻点大一些麻点大一些)此麻点可略去不计！此麻点可略去不计！6.当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。以以图图中中外外圆圆为为麻麻点点大大小小，如如果果超超过过表表面面质质量量要要求求则则该该元件不合格。元件不合格。光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判为0#，但划痕判为40#，则产品光洁度为40-20而不是40-0。如果产品点子判为20#而划痕判为0#，则产品光洁度为40-20而不是0-20。第16页，此课件共16页哦