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1、钢材检测试验第1页，此课件共41页哦钢材检测试验钢材检测试验l组批规则组批规则 l取样数量取样数量 l拉伸试验拉伸试验l冷弯性能试验冷弯性能试验l反复弯曲试验反复弯曲试验 l复验与判定规则复验与判定规则第2页，此课件共41页哦组批规则组批规则 按批进行检查和验收按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一外每批应由同一牌号、同一外形、形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于的钢筋组成，每批不大于60t。第3页，此课件共41页哦取样数量取样数量取样数量表取样数量表第4页，此课件共41页哦注意注意（1）规定取两个试件的）规定取两个试件的(低碳
2、钢热轧圆盘条冷弯试件除外低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外),均应从任均应从任意两根意两根(两盘两盘)中分别切取中分别切取,每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件；试件；（2）低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端；）低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端；（3）试件切取时，）试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去应在钢筋或盘条的任意一端截去500 mm后切后切取；取；（4 4）一般试件截取长度为：）一般试件截取长度为：拉伸试件：拉伸试件：L10d+200mmL10d+200mm；弯曲试件：弯曲试件：L5d+150mm5d+150mm；（；（d为钢材直
3、径）为钢材直径）第5页，此课件共41页哦一、金属拉伸试验一、金属拉伸试验 拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力和应变之间的关系曲拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力和应变之间的关系曲线以及屈服点、抗拉强度和伸长率三个重要指标，以评定线以及屈服点、抗拉强度和伸长率三个重要指标，以评定钢材的质量。钢材的质量。（一）仪器设备（一）仪器设备1万能试验机（精确度万能试验机（精确度1%）2引伸计（包括记录器或指示器）引伸计（包括记录器或指示器）3试样尺寸测量仪器（精确度试样尺寸测量仪器（精确度0.1mm）（二）试样（前已讲过）（二）试样（前已讲过）（三）试验条件（三）试验条件1试验速度试验速度2试验温度：应在
4、室温（试验温度：应在室温（1035）下进行）下进行3夹持方法：楔型、带螺纹、套环、销钉夹头等，楔型夹头夹持长度夹持方法：楔型、带螺纹、套环、销钉夹头等，楔型夹头夹持长度至少四分之三。（能自由定位和轴向施力）至少四分之三。（能自由定位和轴向施力）第6页，此课件共41页哦万能试验机万能试验机试验机测力示值误差应不大于试验机测力示值误差应不大于1%；在规定负荷下停止施荷时，试验机操；在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机；试验机应具有应具有调速指示装置调速指示装置，能在标准规定的速度范
5、围内灵活调节，且加卸，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有荷平稳；试验机还应备有记录装置记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。的要求。第7页，此课件共41页哦引伸计引伸计引伸计引伸计各种类型的引伸计均可用于测各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。但引伸计的准定试样的伸长。但引伸计的准确度级别应符合确度级别应符合gb/t12160的的要求。一般使用引伸计应要求。一般使用引伸计应不劣于不劣于1级，测定具有较大延级，测定具有较大延伸率的材料性能时，引伸计也伸率的材料性能时，引伸计也不应劣于不应劣于2级。级。第8页，此课件共41页哦
6、拉伸速度屈服前：屈服前：应力增加速率按表规定，并保持试验机控制器应力增加速率按表规定，并保持试验机控制器固定于该速率位置，直到该型能测出为止。固定于该速率位置，直到该型能测出为止。屈服后：屈服后：屈服后或秩序测定抗拉强度时，试验机夹头屈服后或秩序测定抗拉强度时，试验机夹头在荷载下的移动速度不大于在荷载下的移动速度不大于0.5L0.5LC C/min/min第9页，此课件共41页哦（四）试验步骤（四）试验步骤1在试件上画标距，原始标距为在试件上画标距，原始标距为5d、10d、100mm、200mm，并沿长，并沿长度方向作分格标志。度方向作分格标志。2估算试验所需最大力，调试试验机，选择合适的量程
7、。试件破坏荷估算试验所需最大力，调试试验机，选择合适的量程。试件破坏荷载必须大于试验机全量程的载必须大于试验机全量程的20%且小于试验机全量程的且小于试验机全量程的80%，试，试验机的测量精度应为验机的测量精度应为1%。（。（最小刻度最小刻度）3将试件固定在试验机夹头上，开动机器进行拉伸（将试件固定在试验机夹头上，开动机器进行拉伸（有速度要求有速度要求）4测量屈服强度和抗拉强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行时，测量屈服强度和抗拉强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力盘的指针停止转动后恒定负载或当测力盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷第一次回转的最小负荷即为所求即为所求屈服点的荷
8、载（屈服点的荷载（此为下屈服点此为下屈服点）；继续加荷直至拉断，由；继续加荷直至拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷最大负荷，即为所求，即为所求抗拉强度的荷载抗拉强度的荷载。5测量伸长率。即试件拉断后标距长度的增量与原始标距长度之比的测量伸长率。即试件拉断后标距长度的增量与原始标距长度之比的百分率。百分率。第10页，此课件共41页哦第11页，此课件共41页哦第12页，此课件共41页哦第13页，此课件共41页哦1）低碳钢的应力）低碳钢的应力应变关系曲线的阶段及每个阶段特征应变关系曲线的阶段及每个阶段特征弹性阶段弹性阶段：应力与应变按比例增加，呈线性关系。：应力与应变按
9、比例增加，呈线性关系。屈服阶段屈服阶段：应力与应变不再成正比关系，应变的增长大于应力的增长，：应力与应变不再成正比关系，应变的增长大于应力的增长，已出现塑性变形。已出现塑性变形。强化阶段强化阶段：应力与应变值又开始上升，钢筋开始强化，至最大拉应力。：应力与应变值又开始上升，钢筋开始强化，至最大拉应力。缩颈阶段缩颈阶段：应变急剧增加，产生缩颈现象，直到断裂：应变急剧增加，产生缩颈现象，直到断裂。第14页，此课件共41页哦2）屈服强度的测量）屈服强度的测量 钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力盘的指针停止转动钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力盘的指针停止转动后恒定负载或后恒定负载或第一次回转的最
10、小负荷第一次回转的最小负荷即为所求即为所求屈服点的荷载屈服点的荷载FS第15页，此课件共41页哦3）测量钢筋屈服极限的方法步骤）测量钢筋屈服极限的方法步骤 图解法：试验时记录力图解法：试验时记录力延伸曲线或力延伸曲线或力位移曲线。从曲线图位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积A0得到上得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。指针法：试验时，读取
11、测力度盘指针首次回转前指示的最大指针法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时的屈服强度指示的最小力或首次停力和不计初始瞬时效应时的屈服强度指示的最小力或首次停止转动的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积止转动的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积A0得到上得到上屈服强度和下屈服强度。屈服强度和下屈服强度。自动装置：可采用微机或自动测定系统测定上屈服强度和下屈服强度，自动装置：可采用微机或自动测定系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。可以不绘制拉伸曲线图。第16页，此课件共41页哦4）测定中碳钢和高碳钢的屈）测定中碳钢和高碳钢的屈服强度服强度 中碳钢
12、和高碳钢没有明显的屈中碳钢和高碳钢没有明显的屈服点，采用分级加荷，求出服点，采用分级加荷，求出弹性直线段相应于小等级负弹性直线段相应于小等级负荷的平均伸长增量，由此计荷的平均伸长增量，由此计算出偏离直线段后各级负荷算出偏离直线段后各级负荷的弹性伸长。从总伸长中减的弹性伸长。从总伸长中减去弹性伸长即为残余伸长。去弹性伸长即为残余伸长。通常以通常以残余伸长的残余伸长的0.2%应力应力作为屈服强度作为屈服强度第17页，此课件共41页哦5）抗拉强度的测定）抗拉强度的测定 抗拉强度是向试件连续加荷直到拉断抗拉强度是向试件连续加荷直到拉断,由测力度盘或拉伸曲线上由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷读出最大负
13、荷Fb,抗拉强度为抗拉强度为A0为公称横截面积为公称横截面积第18页，此课件共41页哦6）试件原始横截面积测定）试件原始横截面积测定(有效四位数有效四位数)对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处测得的最小横截面积。方向测量直径，取其算术平均值，取用三处测得的最小横截面积。对于矩形横截面试样，应在标距的两端及中间三处测量宽度和对于矩形横截面试样，应在标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面积。厚度，取用三处测得的最小横截面积。对于恒定横截面试样，可以根据测量的试
14、样长度、质量和材料密度对于恒定横截面试样，可以根据测量的试样长度、质量和材料密度确定其原始横截面积。确定其原始横截面积。根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到应准确到0.5%。第19页，此课件共41页哦7 7）伸长率测定）伸长率测定）伸长率测定）伸长率测定（1）伸长率伸长率(Elongation)式中式中 n n伸长率（伸长率（%）；）；L L0 0试样的原标距长度，单位为试样的原标距长度，单位为mmmm；L L1 1试样拉断时的标距长度，单位为试样拉断时的标距长度，单位为mmmm；n n试样长度与试件直径之比试样长度与
15、试件直径之比说明:当断裂点在原始标距以内且离最近端的当断裂点在原始标距以内且离最近端的距离不小于原始标距的三分之一时按上距离不小于原始标距的三分之一时按上式计算式计算;否则按移位法计算。否则按移位法计算。具体参照金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 228-2002执行。第20页，此课件共41页哦8）测量钢筋伸长率的方法）测量钢筋伸长率的方法将试样断裂的部分仔细地对接在一起，使其轴线处于同一直线将试样断裂的部分仔细地对接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。后标距。应使用分辨率优于应使用分
16、辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距（的量具或测量装置测定断后标距（L），），准确到准确到0.25mm。如规定的最小断后伸长率小于。如规定的最小断后伸长率小于5%，则采用下述，则采用下述方法测定：方法测定：试验前在平行长度的一端处作一很小标记。使用调节到标距的分规，试验前在平行长度的一端处作一很小标记。使用调节到标距的分规，以此标记为圆心划一圆弧。拉断后，将断裂的试样置于一装置上，以此标记为圆心划一圆弧。拉断后，将断裂的试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在测量时牢固地对接在一起。最好借助螺丝施加轴向力，以使其在测量时牢固地对接在一起。以原圆心为圆心，以相同的半径划第二个
17、圆弧。测量两个圆弧之以原圆心为圆心，以相同的半径划第二个圆弧。测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长，准确到间的距离即为断后伸长，准确到0.02mm。为使划线清晰可见，。为使划线清晰可见，试验前涂上一层染料试验前涂上一层染料当试样断裂位置不符合规定条件时采用移位法当试样断裂位置不符合规定条件时采用移位法第21页，此课件共41页哦移位法测定断后伸长率移位法测定断后伸长率（当试件断裂位置不符合规定条件为避免报废试样）当试件断裂位置不符合规定条件为避免报废试样）在试验前将原始标距（在试验前将原始标距（L0）细分为）细分为N等分；等分；试验后，以符号试验后，以符号X表示断裂后试样短段的标距标记，以符号表示
18、断裂后试样短段的标距标记，以符号Y表示表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记断裂处至标距标记X的距离；的距离；如如X与与Y的之间的分格数为的之间的分格数为n；如如N-n为偶数（见下图），测量为偶数（见下图），测量X与与Y之间的距离和测量从之间的距离和测量从Y至距至距离为（离为（N-n）/2个分格的个分格的Z标记之间的距离，按式标记之间的距离，按式=（XY+2YX-L0）/L0 100%计算断后伸长率；计算断后伸长率；第22页，此课件共41页哦如如N-n为奇数（见下图），测量为奇数（见下图），测量X与与Y之间的
19、距离，和测量从之间的距离，和测量从Y至距离分别为（至距离分别为（N-n-1）/2和（和（N-n+1）/2个分格的个分格的Z和和Z标记之标记之间的距离。按式间的距离。按式=（XY+YZ+Y Z-L0）/L0 100%计算断后计算断后伸长率。伸长率。注：若断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置在何处，注：若断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置在何处，测量均为有效。测量均为有效。第23页，此课件共41页哦10）钢筋拉伸试验报告内容）钢筋拉伸试验报告内容本国家标准编号；本国家标准编号；试样标识；试样标识；材料名称、牌号材料名称、牌号试样类型试样类型试样的取样方向和位置试样的取样方向和位置所测性能
20、结果。所测性能结果。第24页，此课件共41页哦钢筋拉伸试验记录表式样钢筋拉伸试验记录表式样第25页，此课件共41页哦11）钢筋拉伸试验中，各项检测数据精度要求）钢筋拉伸试验中，各项检测数据精度要求原始横截面积至少保留四位有效数字原始横截面积至少保留四位有效数字断后伸长率精确到断后伸长率精确到0.5%断后标距精确至断后标距精确至0.25mm屈服强度和抗拉强度屈服强度和抗拉强度 200 N/mm2时，按时，按1N/mm2修约间隔进行修修约间隔进行修约；屈服强度和抗拉强度在约；屈服强度和抗拉强度在200 N/mm2 1000 N/mm2时，按时，按5N/mm2修约间隔进行修约；屈服强度和抗拉强度修约
21、间隔进行修约；屈服强度和抗拉强度 1000 N/mm2时，时，按按10N/mm2修约间隔进行修约。修约间隔进行修约。第26页，此课件共41页哦12）拉伸试验中不确定度的原因）拉伸试验中不确定度的原因 拉伸试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序拉伸试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序和力学性能的计算方法等因素影响。具体地说，可以提出下和力学性能的计算方法等因素影响。具体地说，可以提出下列不确定度的原因：列不确定度的原因：材料的不均匀度，它存在于同一炉材料的一个工艺批之内；材料的不均匀度，它存在于同一炉材料的一个工艺批之内；试样的几何形状、制备方法和公差；试样的几何形状、制备
22、方法和公差；夹持方法和施力的轴向性；夹持方法和施力的轴向性；拉伸试验机和辅助测量系统（刚度、驱动、控制、操作方法）；拉伸试验机和辅助测量系统（刚度、驱动、控制、操作方法）；试样尺寸的测量、标距的标记、引伸计标距、力和伸长的测量；试样尺寸的测量、标距的标记、引伸计标距、力和伸长的测量；试验的各阶段中的试验温度和加载速率；试验的各阶段中的试验温度和加载速率；人为的或与拉伸性能测定相联系的软件误差人为的或与拉伸性能测定相联系的软件误差第27页，此课件共41页哦13）拉伸试验操作中应注意两方面的问题及应遵循的事项）拉伸试验操作中应注意两方面的问题及应遵循的事项 拉伸试验时拉伸试验时,为了获得精确的结果
23、为了获得精确的结果,主要应注意试样和仪器两个方面主要应注意试样和仪器两个方面的问题：的问题：试样方面：试样方面：试样的编号应清楚明确试样的编号应清楚明确,并用钢号打印记；并用钢号打印记；认真检查试样是否符合要求认真检查试样是否符合要求,包括：试样表面的光洁度包括：试样表面的光洁度,有无试有无试样本身的或因制造加工造成的横向或纵向裂纹样本身的或因制造加工造成的横向或纵向裂纹,精确测量试样的尺精确测量试样的尺寸；寸；按要求打好标距按要求打好标距,要轻划以防造成新的人为表面缺口；要轻划以防造成新的人为表面缺口；夹持试样时应仔细地对心夹持试样时应仔细地对心,以防产生附加应力。以防产生附加应力。试验用仪
24、器方面：试验用仪器方面：根据试件大小以及预期的抗拉强度根据试件大小以及预期的抗拉强度,调好试验机吨位；调好试验机吨位；开机前调整指针零；开机前调整指针零；用引伸仪画出载荷用引伸仪画出载荷-伸长曲线；伸长曲线；试验时间要停机降温试验时间要停机降温第28页，此课件共41页哦二、金属弯曲试验1适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。2原理：将一定形状和尺寸的试样置于弯曲装置上，以原理：将一定形状和尺寸的试样置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能。
25、除试验力检查试样承受变形性能。第29页，此课件共41页哦二、金属弯曲试验（一）试验设备：支辊式、（一）试验设备：支辊式、V形模具、虎钳式、翻板式形模具、虎钳式、翻板式（二）试样：不得有划痕和损伤（二）试样：不得有划痕和损伤（三）试验条件（三）试验条件1试验应在试验应在10 35下进行，在控制条件下（对温度要求严下进行，在控制条件下（对温度要求严格的试验），试验在格的试验），试验在23 5下进行。下进行。2应在平衡压力作用下，缓慢施加试验力。应在平衡压力作用下，缓慢施加试验力。3弯心直径必须符合有关标准，弯心宽度必须大于试样的宽度或弯心直径必须符合有关标准，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径。两支
26、辊间距不允许有变化。直径。两支辊间距不允许有变化。第30页，此课件共41页哦冷弯性能试验冷弯性能试验冷弯是评定钢材塑性和工艺性能的重要依据。冷弯是评定钢材塑性和工艺性能的重要依据。第31页，此课件共41页哦（四）冷弯试验步骤及注意事项（四）冷弯试验步骤及注意事项 弯曲试验可在配备弯曲装置的压力机或万能试验机上进行。弯曲试验可在配备弯曲装置的压力机或万能试验机上进行。使用最多的弯曲装置是支辊式。要求支辊长度应大于试样的宽度或直使用最多的弯曲装置是支辊式。要求支辊长度应大于试样的宽度或直径，支辊半径应为径，支辊半径应为110倍试样厚度。倍试样厚度。支辊应具有足够的强度。支辊应具有足够的强度。试验时
27、先确定弯头直径，再确定弯头角度。试验时先确定弯头直径，再确定弯头角度。试验时将试样放在满足以上条件的设备上缓慢加力，弯曲至规定的弯试验时将试样放在满足以上条件的设备上缓慢加力，弯曲至规定的弯曲角度。曲角度。冷弯试验后，弯曲外测表面无裂纹、断裂或起层，即判为合冷弯试验后，弯曲外测表面无裂纹、断裂或起层，即判为合格。格。第32页，此课件共41页哦（五）钢筋冷弯试验报告内容（五）钢筋冷弯试验报告内容本国家标准编号；本国家标准编号；试样标识（材料牌号、符号、取样方法）；试样标识（材料牌号、符号、取样方法）；试样的形状和尺寸；试样的形状和尺寸；试验条件（弯曲压头直径或弯心直径、弯曲角度）；试验条件（弯曲
28、压头直径或弯心直径、弯曲角度）；试验结果试验结果第33页，此课件共41页哦钢筋弯曲式样记录表式样钢筋弯曲式样记录表式样第34页，此课件共41页哦三、反复弯曲试验三、反复弯曲试验1.目的目的:用以检验金属材料的反复弯曲用以检验金属材料的反复弯曲塑性变形性能塑性变形性能，并显示其缺，并显示其缺陷。陷。2.原理原理:反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径的圆柱形表反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲面使试样弯曲90，再向相反方向弯曲，如此反复弯曲。，再向相反方向弯曲，如此反复弯曲。第35页，此课件共41页哦3.反复弯曲试验步骤及注意事项反复弯曲试验步骤及注意事
29、项反复弯曲试验在反复弯曲试验机上进行。反复弯曲试验在反复弯曲试验机上进行。试验时按线材尺寸选择弯曲半径、弯曲圆弧项部至拨杆底面试验时按线材尺寸选择弯曲半径、弯曲圆弧项部至拨杆底面的距离以及拨杆孔径。的距离以及拨杆孔径。使弯曲臂处于垂直位置，将圆柱形试样的较大尺寸平行或近似平行于使弯曲臂处于垂直位置，将圆柱形试样的较大尺寸平行或近似平行于夹持面，插入并夹紧其下端，使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在的平夹持面，插入并夹紧其下端，使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在的平面。为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的面。为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得
30、超过公称抗拉强度相应拉力负荷的拉紧力，这种拉紧力不得超过公称抗拉强度相应拉力负荷的2%。弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲90后返回起始位后返回起始位置，作为第一次弯曲，再由起始位置向左（右）弯曲置，作为第一次弯曲，再由起始位置向左（右）弯曲90，试样，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依此连续反复弯曲，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依此连续反复弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。折断时的最后一次弯曲不计。弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止。断为止。弯曲次数达到或超
31、过有关标准中所规定的弯曲次数判为合格弯曲次数达到或超过有关标准中所规定的弯曲次数判为合格第36页，此课件共41页哦第37页，此课件共41页哦4.反复弯曲试验报告包括内容反复弯曲试验报告包括内容:本国家标准编号本国家标准编号;试样标识试样标识(材料牌号、炉号，取样方向等材料牌号、炉号，取样方向等)；试样尺寸；试样尺寸；试验条件（圆柱支座半径，距离，施加的拉紧力）试验条件（圆柱支座半径，距离，施加的拉紧力）终止试验的判别终止试验的判别试验结果试验结果第38页，此课件共41页哦复验与判定规则复验与判定规则1.屈服强度、抗拉强度和伸长率评定屈服强度、抗拉强度和伸长率评定(1)(1)屈服强度、抗拉强度和
32、伸长率均应符合相应标准规定的指标。屈服强度、抗拉强度和伸长率均应符合相应标准规定的指标。(2)(2)在在做做拉拉力力检检验验的的两两根根试试件件中中，如如一一根根试试件件的的屈屈服服强强度度、抗抗拉拉强强度度、伸伸长长率率三三个个批批标标中中有有一一个个指指标标不不符符合合标标准准时时，即即为为拉拉力力试试验不合格，应取双倍试件重新测定；验不合格，应取双倍试件重新测定；(3)(3)在在第第二二次次拉拉力力试试验验中中，如如仍仍有有一一个个指指标标不不符符合合规规定定，不不论论这这个个指指标标在在第第一一次次试试验验中中是是否否合合格格，判判定定试试验验项项目目仍仍不不合合格格，表表示示该该批批
33、钢钢筋筋为为不合格品。不合格品。l注意试验结果无效注意试验结果无效 (1)试件断在标距外试件断在标距外(伸长率无效伸长率无效);(2)操作不当操作不当,影响试验结果影响试验结果(如夹偏如夹偏);(3)试验记录有误或设备发生故障试验记录有误或设备发生故障;(4)出现两个或两个以上缩颈以及肉眼或见的冶金缺陷出现两个或两个以上缩颈以及肉眼或见的冶金缺陷第39页，此课件共41页哦2.冷弯试验评定冷弯试验评定(1)(1)冷弯试验后，弯曲外侧表面无裂纹、断裂或起层、冷弯试验后，弯曲外侧表面无裂纹、断裂或起层、收缩，即判为合格。收缩，即判为合格。(2)(2)做冷弯的两根试件中，如有一根试件不合格，可取做冷弯
34、的两根试件中，如有一根试件不合格，可取双倍数量试件重新做冷弯试验双倍数量试件重新做冷弯试验;(3)(3)第二次冷弯试验中，如仍有一根不合格，即判该批钢筋第二次冷弯试验中，如仍有一根不合格，即判该批钢筋为不合格品。为不合格品。3.反复弯曲试验评定反复弯曲试验评定 弯曲次数达到或超过规定判为弯曲次数达到或超过规定判为合格合格第40页，此课件共41页哦注意注意:完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称完好。缺陷时称完好。微裂纹：试样弯曲处的外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于微裂纹：试样弯曲处的外表面金属
35、基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于宽度不大于0.2mm时。时。裂纹：钢材弯曲表面上出现的开裂，其长度大于裂纹：钢材弯曲表面上出现的开裂，其长度大于2mm，而小于等于，而小于等于5mm，宽度，宽度大于大于0.2mm，而小于，而小于0.5mm时时。裂缝：试样弯曲处的外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于裂缝：试样弯曲处的外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大，宽度大于于0.5mm时。时。裂断：试样弯曲处表面出现沿宽度方向贯穿的开裂，其深度超过试样裂断：试样弯曲处表面出现沿宽度方向贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时。厚度的三分之一时。在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到某规定范围，即应在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到某规定范围，即应按该级评定。按该级评定。第41页，此课件共41页哦