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1、空预器密封改造安装工程施工方案1.1主要施工顺序 施工准备拆除需更换或改造部件扇形板、弧形板检查检修转子外围T形钢安装其他漏风点检查处理径向、轴向及环向密封的安装与调整扇形板、弧形板调整和固定冷态验收和试转。1.2施工前准备工作1.2.1选择预热器拆除件及新设备的临时堆放场地。并布置好施工电源、焊机等设施。1.2.2施工技术负责人应首先熟悉施工图纸，并会同甲方及设备厂家工程师一起对到达现场的设备，对照图纸，设备清单，进行清点，开箱检查并编号，对主要设备如扇形板、弧形板的外形尺寸复测，核对配件，并做好记录，进行妥善保管，定置摆放，收集好随机文件。1.2.3搭好空预器冷端和外围所需脚手架。1.3
2、各工序具体施工方案1.3.1 拆除工作1.3.1 先拆除转子顶部的径向密封片及压板，拆除时注意原隔板夹板的脱落。1.3.2 拆除轴向及环向密封片和压板.在此项工作中，应注意以下两点：应彻底干净地清除拆除件，不得影响二次盘车，或盘车时切割物掉落伤人。1.3.3拆除需要更换的T型钢。1.3.2 扇形板、弧形板检查消缺1.3.2.1 扇形板板面磨损严重必须进行焊补并打磨平整或更换。在扇形板上挖补补焊，所补焊钢板不能突出扇形板平面，同时应把焊接的焊缝打磨光洁。在转子上焊接要搭好接地线，防止轴承过热损坏。1.3.2.2 扇形板环向水平公差1.5，冷热端扇形板径向直线度1mm，不符合将进行调整合格。1.3
3、.2.3 对扇形板静密封进行维修和部分更换。1.3.2.4 检查密封板弧面磨损情况，超过4mm进行挖补，挖补后铁板线形与原来的母板保持一致，焊缝磨平。1.3.2.5轴向密封板半径变化不大于2，磨损严重进行挖补打磨，符合将进行调整合格。1.3.2.6 平面母板磨损贴补焊缝焊满即可。1.3.3 转子T型钢的检查处理1.3.3.1 转子T型钢检查： 转车一周用百分表测量转子T型钢环向密封面的径向跳动和检查T钢的磨损情况.1.3.3.2 根据对转子T型钢测量，如果磨损深度达到1/3且磨损面积超过1/3时，必须更换。1.3.3.3 新换的T型钢要求接头焊缝必须焊透并打磨平齐，以防止对环向密封片的损坏影响
4、漏风。T型钢与转子环面断续焊焊缝长度100。1.3.3.4 T型钢安装结，用百分表测量其椭圆度，如果转子T型钢径向跳动偏差1.5的，不用车削；如果转子T型钢径向跳动偏差1.5的进行车削。1.3.4 径向密封改造1.3.4.1 径向密封片安装、调整1.3.4.1.1 打开空预器烟气侧人孔门,选择标尺位置。使用百分表转车一周均测量24个点，找出T型钢的最高点。1.3.4.1.2 测量及调整扇型板的径向水平，使扇形板两侧与径向隔板的间隙相同。如两侧间隙不同，可调整调节螺栓使其两侧间隙相同。1.3.4.1.3 以环铁最高点为基准调整两侧扇形板与T型钢的间隙1.52mm,并调整扇形板相对转子外环向的水平
5、面误差不大于0.5mm。1.3.4.1.4 以T型钢水平面最高点尺寸找出相对应的隔仓板近似尺寸为基准。按设计尺寸为要求在空预器烟道过渡处架设临时标尺。1.3.4.1.5 手动盘车转动转子，使径向隔仓板正对着标尺，用标尺安装密封片，使密封片密封面紧靠在标尺上，装上压板后拧紧紧固件。1.3.4.1.6 安装压板和密封片时，注意压板的接口和密封片的接口应错开，必要时对端部进行修整以确保良好的密封效果。 图5 -1热端径向硬密封片安装间隙示意图1.3.4.1.7 手动盘车转动转子直到下一个径向隔仓板正对着标尺，安装密封片。以此类推。1.3.4.1.8 每端安装48隔仓，每一位置尺寸符合参数要求，不符合
6、的需要二次调整。在安装径向密封片时高出转子T型钢2。1.3.4.1.9 密封间隙与规定值的偏差不大于0.5。1.3.4.1.10 冷端径向密封片的安装与热端相同。1.3.4.1.11 冷端施工作业在灰斗的上方属高空作业，搭好脚手架并固定架板，安装完毕清除灰斗的杂物。5-2冷端径向硬密封片安装间隙示意图1.3.4.2 径向柔性接触式密封的安装。1.3.4.2.1 用同一个标尺安装径向柔性接触式密封。1.3.4.2.2 手动盘车转动转子，使径向隔仓板正对着标尺，用标尺安装柔性接触式密封组件和密封片，装上压板后拧紧紧固件。1.3.4.2.3 隔一仓安装一仓径向柔性接触式密封，每端只安装24隔仓，每一
7、位置尺寸符合参数要求。1.3.4.2.4为保证柔性密封组件转动灵活，相互之间不影响，密封组件之间保证间隙12。 图5-3柔性密封组件之间间隙及高低尺寸要求1.3.4.2.5 密封组件安装如“图5-5，并要求按如“图5-4”的各处弹簧压缩量进行安装。1.3.4.2.6 柔性密封组件安装符合质量要求，滑块高低误差2mm。 图5-4 热端径向接触式密封片安装间隙示意图1.3.4.2.7 安装完毕校正滑块，使其转动灵活自如。 1.3.4.2.8 安装调整验收合格后螺栓点焊1.3.4.2.9 柔性接触式密封系统，在热态运行中接触式密封滑块高出扇形板5mm8mm 。 图5-5 热端径向接触式密封组件安装图
8、1.3.4.2.10 冷端径向柔性接触式密封安装1.3.4.2.11 柔性接触式密封组件装配图见图5-6，在运行中冷端扇形板要高出接触式密封滑块5-8mm。当接触式密封运动到扇形板上面时，合页式弹簧发生弹性变形，形成严密无间隙的密封系统。1.3.4.2.12 冷端径向接触式密封安装步骤与热端相同。 图5-6冷端径向接触式-密封组件装配图 图5-7： 冷端径向接触式密封片安装间隙示意图1.3.5 环向密封片的安装1.3.1.1 保留压板以备新装密封片时使用,若环向角钢圈有吹损应补焊或部分更换。1.3.1.2 将密封片和压板装到环向密封的角钢圈上，使其与转子外缘T型钢的最小间隙与冷态密封设定值相符
9、。每次重叠安装两片密封片，一次风侧内密封片呈三层安装，前后两密封片的接口应错开。1.3.1.3 顺序安装其余环向密封片和压板。 安装压板和密封片时，注意压板的接口和密封片的接口应错开，必要时对端部进行修整以确保良好的密封效果。1.3.1.4 为了避免运转时的晃动影响环向密封效果，冷、热端旁路密封片的顶部到T型钢下端保持R3mm的距离。（热端测量时用T型钢宽度减去R值）1.3.1.5 密封片与“T”型钢间隙允许偏差1.0。间隙不合格拆下密封片用钳子调整密封片角度，必要时再调整密封片固定座架。冷热端旁路密封间隙要求: 冷端：N1mm， 热端：M1mm。1.3.6 轴向密封的调整1.3.6.1 轴向
10、密封的基准是以转子环向密封面为基准，测量相对应轴向密封隔仓板的位置及24个测点。1.3.6.2 找出转子圆度偏差的最高点，以最高点尺寸找出相对应轴向隔仓板的点。按设计尺寸立标尺并固定在转子外壳上下延伸平板上。1.3.6.3 手动盘车转动转子,使一个轴向隔仓板正对着标尺，安装轴向密封片，使密封片密封面紧靠在标尺上，然后拧紧紧固件。1.3.6.4 手动盘车转动转子直到下一个轴向隔仓板正对着标尺，安装密封片。以此类推。1.3.6.5 要求密封片必须装在隔仓板的迎风面。密封片接头间隙小于0.5mm。密封片安装后整体平直，密封片与隔仓板不得有缝隙，无螺栓松动现象。1.3.6.6 轴向密封板半径变化不大于2，不符将进行调整合格。1.3.6.7 按设计尺寸调整弧型门与轴向密封片的间隙，要求弧型门与密封片环向两端误差：冷端不大于1mm；热端不大于1mm。 轴向密封装置立面图 轴向密封装截面图（放大图）1.3.7 其他为保证漏风率的措施1.3.7.1 在装轴向密封片的同时检查转子外壳是否有漏洞，如有及时处理。1.3.7.2 烟道堵漏。检查烟道各处是否漏风，如有漏风的孔洞及裂纹等进行补焊。1.3.7.3 检查空预器外壳壳体如有漏风的孔洞及裂纹等进行补焊。1.3.7.4 空预器烟侧进出口人孔门检查处理。1.3.7.5 影响预热器安全经济运行的其它因素妥善处理。