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1、 品管术语中英对照表1、QC： Quality Control 品质管制（中）；品质管理（日）2、QP： Quality Policy 品质政策3、IQC： Incoming Quality Control 进料品管4、PMI： Purchasing Meterial Inspeciton 采购物料检验，即美商公司对进料品管所采用统一的称呼。5、IPQC：In-Process Quality Control 制程品管 英文IPQC亦可缩写为PQC。6、QE： Quality Engineering 品质工程 为品管部门最高技术单位，亦为品质管辖统一技术中心。7、QA： Quality Assu
2、rance 品质保证 为品管部门组织编制的一部分，由于时代演进变迁，消费者对品质意识的提升，追求产品使用性能之可靠性与满意度日趋明朗化，故品管部门顺应时代之需求趋势，许多企业公司将其改为品管保证部门，以强调品质保证从IQA、IPQA、OQA、QE均需达到可靠性保证RQA需求。8、IQA： Incoming Quality Assurance 进料品质保证9、IPQA： In-process Quality Assurance 制程品质保证10、OQA： Outgoing Quality Assurance 出厂品质保证11、RQA： Reliability Quality Assurance
3、信赖性品质保证12、TQC： Total Quality Control 全面品质管制13、CWQC：Company Wide Quality Control 全公司品质管制14、TQA： Total Quality Assurance 全面品质保证15、TQM： Total Quality Management 全面品质管理16、AQL： Acceptable Quality Level 品质允收水准17、PPM： Parts per Million 零件百万分之一的不良率18、PPH： Production Per Hour 每小时生产量19、ECR： Engineering Change
4、 Reguirement 工程变更需求20、ECN： Engineering Change Notice 工程变更通知21、RD： Reserch Development 研发 22、PE： Process Engineering 生技23、IE： Industrial Engineering 工业工程 24、PC： Production Control 生管 25、MC： Meterial Control 仓管 26、MFG： Manufacturing 制造27、PDCA： Plan计划，Do执行，Check查核，Action矫正28、MRP： Meterial Reguirement P
5、lanning 物料需求计划 29、PR： Purchasing Requirement 采购需求30、PO： Purchading Order 采购订单 31、MO： Manufacturing Order 制造命令32、Specification of Quality 品质规格 33、Inspection Specification 检验规格34、CR defect：Critical defect 严重缺点 35、MAJ defct：major defect 主要缺点36、MI defect：Minor defect 次要缺点 37、Normal inspection：正常检验38、Tig
6、tened Inspection：加严检验 39、Reduced Inspection：减量检验 40、Yield：良品率41、Defective Percentage：不良率 42、Lot Rejected Percentage：批退率43、SPC：Statistical Process Control 统计制程管制44、QFD：Quality Function Deployment 品质机能展开是一种有系统的手法，从掌握顾客需求，将需求转换成代用特性，来订定产品或服务的设计品质标准，然后再将设计品质有系统的展开到各个机能零件或服务的项目的品质、以与制造工程各要素，或服务过程各要素的关系上，
7、使产品或服务在事前，就能完成品质保证，符合顾客的要求。45、Riliability Test：可靠性测试 46、Life Test：寿命试验 47、Drop Test： 落地试验48、Vibration Test：振动测试 49、Temperature/Humidity Test：温湿测试50、Hi-pot Insulation Test： 高压与绝缘测试51、MTBF：Mean Time Between Failure 平均故障间隔。是指故障马上修理之元件或系统之平均无故障时间，为之平均故障间隔。 52、Quality Indes：品质指数品质基本常识一、基础篇1、何为品质？ANS：品质就是
8、要符合既定规与满足客户的需求，亦指达到制品的使用目的所具备的性能。2、何为品管？ANS：就是设定管制标准，运用统计技术与数据分析管理应用或进行一切品质管制活动，以达成品质管理目标，即称之。3、何为品质系统？ANS：执行品质管理的组织架构、职责、程序、过程和资源等。4、何为PDCA？ANS：即戴明管理循环，所谓P(Plan)计划、D(Do)执行、C(Check)查核、A(Action)矫正。亦即凡事先行计划，再按计划执行，执行后再予以查核，遇不妥处并作检讨修正，使原计划更趋完善，如此反复循环，持续不断改善运作，称之PDCA管理循环。5、何为进料品管(IQC)？ANS：就是采购人员向供应商下订单，
9、厂商于交货物料件，进料品管人员依进料检验标准(图纸、检验标准与封样样品等)实施抽样或全检管制厂商交货品质称之。6、何为制程品管(IPQC)？ANS：IPQC人员负责对制程设计的工艺流程，检验站之地点与品质特性要求，转运规定（入库作业程序，物料搬运规定）、标准设计（产品标准、制造标准、管理标准、检验设备），标准之修改，均依QC工程图与检验标准加以验证管制之。7、何为品质保证（QA）？ANS：为提供适切之信心，以使一项产品或服务满足所设定之品质要求，所需建立之各项必要的规划性与系统性之措施，亦即QA人员负责针对完成品，依既定成品检验标准加以验证管制之，并对客诉问题点协助追踪与处理结案效果之确认。8
10、、何为品质工程（QE）？ANS：为品管部门最高技术单位，亦为品质管辖统一技术中心。QE人员负责对产品开发图纸审查与试作样品，量试品质检试（含可靠性试验），意见反馈，并对IQC/IPQC/QA品质异常与客诉进行不良分析与建立防止再发对策，另以QIT群技作业以发挥团队协作改进专案品质问题的解决。9、何为AQL？ANS：Acceptable Quality Level品质允收水准，即物件依美军MIL-STD-105E抽检计划表，实施随机取样抽查检测，以发生不良数多少，占批量检验不良率百分比判定该批量允收水准抽样检查品质管制方法，称之。10、何为PPM？ANS：Parts Per Million零件百
11、万分之一的不良率，即制程生产物件以6管制措施，产出百万分之一趋近于零（品质全良品）（不良品为零）的新品质管制方法，称之。11、何为随机抽检？ANS：在批量群体在不同分散批里，任意抽取检验样本数，称之。12、何为SOP（Stamdard Operational Process）？ANS：即作业指导书，为提供第一线作业者或操作者参照使用之，作业程序规，以避免错误或人为失误，造成品质系统运作执行上偏差而无法达成品质经营目标和品质政策之要求。13、何为SIP（Standard Inspected Process）?ANS：即检验标准书，为提供第一线作业者或品管人员参照使用之检验程序规，以避免错误或人为
12、失误，造成品质系统运作执行上偏差而无法达成品质经营目标和品质政策之要求。14、何为CR defect(Critcal defect)?ANS：最严重缺点，即品质系统运作或产品检验之结果，导致功能全部丧失，亦或系统作业之运作或产品特性均有可靠度失败，安规违背，皆属之。15、何为MAJ defect(Major defect)?ANS：主要缺点，品质系统运作或产品检验之结果，导致局部功能异常或失 效，亦或系统作业文件品质运作或产品外观有重大瑕疵，难以让人接收者，均属之。16、何为MI defect(Minor defect)?ANS：次要缺点，品质系统运作或产品检验之结果，均能显见正常功能效果，但
13、仍有不足作业上或产品上瑕疵，无法全面达成客户满意度者，均属之。17、何为Yield?ANS：良品率，是一种以中心思想以良品率出发点为基准，考量制程管制一次通过率，制程产出的产品率作控管之设定品质目标数据。尤以在半导体业界广泛被采用，自动化生产零组件业界亦采用之。18、何为特准（特采）“CONCESSION、WAIVE”？ANS：对于不符合规定之一定数量的材料，零组件或已制成的完成品，以书面批准采取全选择良品使用或加工后使用，亦或降低标准使用，甚至直接放行。19、何为异常矫正管理？ANS：根据发生了不良的结果，去回馈性报告并采取行动，实施防止再发措施，以达成品质改善管理目标，即称之。20、何为Z
14、D（Zero Defect）？ANS：零缺点，就是工作零缺点，第一次就把事情做对。21、何为自主检查？ANS：作业人员自己检查自己的作业，自己确认其为正确无误，确实保证自己所作产品良好，绝对不把不合格品交给你的客户（下一个工程或下一个人）。22、何为工作方法改善？ANS：就是将工作中不方便或不满意的地方，寻求更容易与更佳的工作途径，以提高工作效率，且使工作者感到轻松愉快。23、何为脑力激盪法（BRAIN STORMING）？ANS：这方法被公认为思考法的始祖，为奥斯朋所创，是以下几个人为一组集体讨论，鼓励人员在（1）严禁恶意批评；（2）欢迎自由奔放提出构思；（3）重量不重质；（4）欢迎搭乘免费
15、车；四项原则下，尽量提出新的构想，以谋求解决问题方法，便是所谓“脑力激盪法”。24、何为5w1H法？ANS：所谓五个W一个WH，是指为何、何事、何地、何时、何人与如何，也就是由六个方面探讨，发觉问题的症结，以使改进。为何WHY 何时WHEN 何时WHAT何人WHO 何地WHERE 如何HOW25、何为“3S运动”？ANS：所谓3S是指前述之标准化（SANDARDIZATION）、简单化（SIMPLI-FICATION）、专业化（SPECILIZATION），因三者之第一英文字母均为S，故称为3S，亦即简单化+标准化+专业化=大量生产或高度生产力。26、何为“7S运动”？ANS：7S是指取整理、
16、整顿、清扫、清洁、教养、力行、快步伐之七项罗马发间字首而由来的。它是标准化推动的起点，亦是导入ISO9000推行基本作业。27、何为目标管理？ANS：目标管理又称为成果管理，亦称标准管理，是由美国管理学者杜鲁克于一九五四年所提出的一种管理科学，其意义简单的说目标管理就是主管和部属共同订定目标，安排达成目标进度，同时对目标成果采取严格评核的一种管理制度。28、何为顾客满意度？ANS：简言之，就是“商品*服务*企业形象=顾客满意度”。二、品质专业术语1、.QCC（Quality Control Circle）品管圈注解：品管圈是同一工作场所或相关部门五人以上十人以下，共同启发相互激励；并运用各种手
17、法、技巧等、为达共同目标或解决问题，以全员参与方式继续不断的进行改善活动。2、.QIT（Quality Improvement Team）品质改善小组注解：针对专案管理，运用跨部门精英团队，结合小组成员智慧，运用脑力激盪方法，发拙并改进作业与产品上之缺失，以期达到提升工作品质，管理品质，产品品质，推展以品质为中心的自主品保作法，其为公司人力与资产效率计划里的一环节，可以说是为了改善品质所组成的“群力小组”。3、.Reliability可靠度注解：产品在规定条件下，与指定时间，可执行所要求的功能的能力。4、.Product Liability产品责任注解：生产者和其他人员（分包商、代理商等），因
18、产品或服务造成人员伤害、财产损害或其他伤害等，所应赔偿的责任。5、.Reliability Test可靠性试验注解：即可靠性决定试验，可靠性适合试验之总称。 是一种为达成客户满意度，对新产品开发与正货批量生产产品依规定条件下，与指定时间进行各项要求的功能品质保证试验验证管制之，即为可靠性试验。6、.Design Review设计审查注解：在项目的设计阶段里对于性能、机能、可靠性等，一面考虑价格、交 期等，一面对设计进行审查谋求改善。在审查方面是由设计、制造、检查、运用等各领域的专家。7、.SQC(Statistical Quality Control)统计品管注解：由SHEWHART与美国军方
19、于二次世界大战期间所发展出的统计品管技术。它包含（1）管制图基本技术；（2）抽样计划。8、.SPC(Statistical Process Control)统计制程管理注解：SPC=SQC+Quality Planning And Design它所强调的重点，除包含事后制程之品质管理外，并且包含品质策略的运作，使SPC与市场策略相结合，提升产品之竞争力。缩写 英文对照 中文术语8D 8 Disciplines Of Solving Problem 解决问题8步法AC./RE. Acceptable / Rejective 允收/拒收AQL Acceptable Quallity Level 允
20、收水准ABB Activity-Based Budgeting 实施作业制预算制度ABC Activity-Based Costing 作业制成本制度ABM Activity-Based Mangement 作业制成本管理APS Advanced Planning And Scheduling 应用程式服务供应商APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品品质规划ANOVA Analysis Of Variance 方差分析AAR Appearance Approval Report 外观承认报告AC Appraisal Cost 鉴定成本ASL Ap
21、proved Suplier List 合格供应商清单AVL Approved Vendor List 认可的供应商清单ATP Available To Promise 可承诺量BSC Balanced Score Card 平衡记分卡BOM Bill Of Material 材料明细BTF Build To Forecarst 计划生产BTO Build To Order 订单生产BPR Business Process Reengineering 企业流程再造CPK Capability Of Process 修正过程能力指数Ca. Capability Of Accuraty 精确度指数
22、Cp. Capability Of Precesion 精密度指数CRP Capacity Requirement Planning 产能需求规划C. OF C. Certificate Of Compliance （质量）承诺证明书CEO Chief Excutive Officer 执行总裁CQC Companywide Quality Control 全公司围的品质管理CPM Complaint Per Illion 每百万报怨次CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计CTO Configuration To Order 客制化生产CRC Contract Re
23、view Committee 合同评审委员会CIF Cost Inusance And Freight 到岸价格COQ Cost Of Quality 品质成本CPM Critical Path Method 要径法CTQ Critical Quality 关键质量CAR Crrective Action Report 纠正措施报告CRM Customer Relationship Management 客户关系管理CR Customers Risk 消费者冒险率DSS Decision Support System 决策资源系统DS/SS Def.Size/Sample Size 缺点数/样
24、品数DPU Defect Per Unit 单位缺陷数DPMO Defects Per Million Opportunity 百万个机会中的缺陷数DMADV DefineMeasurementAnalysisDesignVerify 确定、测量、分析、设计、验证DMAIC DefineMeasurementAnalysisImprovementControl 确定、测量、分析、改善、控制DEPT. Department 部门DMT Design Matuing Testing 成熟度验证DOE Design Of Experiment 实验设计DVT Design Verification
25、Testing 设计验证DRP Distribution Resource Planning 运销资源计划DTS Dock To Stock 免验DCC Document Control Centre 文管中心DBE Drum-Buffer-Rope 限制驱导式排程法EOQ Economic Order Quantity 基本经济订购量EMC Electric Magnetic Capability 电磁相容EC Electronic Commerce 电子商务EDI Electronic Data Imterchange 电子资料交换EC Engenering Change 工程变更ECN
26、Engenering Change Notice 工程变更通知ECRN Engineer Change Request Notice 原件规格更改通知ERP Enterprise Resource Planning 物料需求计划EI&PM Employee Involvement & participative Management 全员参与法EIS Executive Information System 主管决策系统FAE Field Application Engineer 应用工程师FQC Finish Or Final Quality Control 成品品质管制FAI First
27、Article Inspection 首件检验FMEA Failure Mode And Efects Analysis 失效模式与效应分析Yft First Time Yield 首次通过率FMS Flexible Manufacture System 弹性制造系统FCST Forecast 预估FOB Free Of Board 离岸价G R&R Gauge Reproducility & Repeatability 量具再现性与再生性GWQC Groupwide Quality Control 全集团围的品质管理IQC Incoming Quality Control 进料品质管制ISA
28、R Initial Sample Approval Request 首批样品认可IPQC In-Process Quality Control 过程品质管制ISO International Standardization Orgnization 国际标准化组织JIT Just In Time 即时管理KCP Key Control Point 关键控制点KM Knowledge Management 知识管理LDPU Latent DeFect Per Unit 单位产品潜在缺陷LTC Least Total Cost 最小总成本法LUC Least Unit Cost 最小单位本法LS L
29、obour Scrap 工时损失LRR lot Rejective Rate 批退率LTPD Lot Tolerance Percent Defective 拒收水准L4L Lot-For-Lot 逐批订购法LCL Lower Control Limit 下控制界限LSL Lower Specification Limit 下规格界限MRO Maintenance Repair Operation 请修（购）单MIS Management Information System 资讯系统MO Management Order 制令MES Manufacturing Execution Syste
30、m 制造执行系统MRP-II Manufacturing Resourece Planning 制造资源规划MPS Master Production Scheduling 主生产排程MRP Material Requirement Plan 物料需求规划MRB Material Review Board 物料鉴审委员会MSDS Material Safety Data Sheet 物质安全资料表MS Material Scrap 材料报废MTBF Mean Time Between Failure 平均故障间隔时间MSA Measurement System Analysis 测量系统分析N
31、G NotGood 不良OLAP On-Line Analytical Processing 线上分析处理OLTP On-Line Transaction Processing 线上交易处理OPT Optimized Production Technology 最佳生产技术ODM Original Design & Manufacture 委托设计与制造OEM Original Equeitpment Manufacture 原始设备制造商/委托代工OQC Out-Going Quality Control 出货品质管制PPM Part Per Million 百万分之PDCA Plan Do
32、 Check Action PDCA管理循环PSO President Staff Office 总经理办公室PM Prevention Mmaintenance 预防维护PC Preventive Cost 预防成本PR Producers Risk 生产者冒险率PDM Product Data Management 生产资料管理系统POH Product On Hand 预估在手量PPAP Production Part Approval Process 生产品核工业准程序PERT Program Evaluation And Review Technique 计划评核术P/O Purch
33、ase Order 订单QA Quality Assurance 质量保证QC Quality Control 质量管制QCC Quality Control Circle 品管圈QCFS Quality Control Flow Sheet 品质控制流程图QDN Quality Deviation Notice 品质异常通知QDR Quality Deviation Request 品质异常回复QE Quality Engineering 品质工程QFD Quality Function Depioyment 品质功能展开QIT Quality Improvement Team 品质改善团队
34、QIS Quality Information System 品质信息系统QS9000 Quality System 9000 品质系统9000QSA Quality System Assessment 品质系统评鉴ROP Re-Order Point 再订购点R&D Reserrch And Development 研究开发RMA Returned Material Approval 进货验收RC Rework Cost 返工费用RPN Risk Priority Number 风险领先指数Yrt Rolled Thoughtput Yield 全过程通过率RCCP Rough Cut Ca
35、pacity Planning 粗略产能规划S S 样本偏差SO Sales Order 订单SFC Shop Floor Comtrol 现场控制 Sigma 标准差SOR Special Order Request 特殊订单需求SPEC. Specification 规/规格SDCA Standardzation Do Check Action SDCA管理循环SPC Statistical Process Control 过程统计控制SIS Strategic Information System 策略资讯系统SWOT Strength Weakness Oportunity Treat
36、s 企业SWOT分析资料SQD Supplier Quality Develepment 供应商品质开发SCM Supply Chain Management 供应链管理TOC Theory Of Constraints 限制理论Ytp Thoughtout Yield 过程通过率TMC Total Manufacture Cost 总制造成本TPM Total Production Management 全面生产管理TQM Total Quality Management 全面品质管理UCL Upper Control Limit 上控制界限USL Upper Specification L
37、imit 上规格界限WIP Work In Process 在制品Xbar X bar X平均值QA Quality Assurance 品质保证QE QUALITY ENGINEER质量工程师QC Quality Control 品质控制IQC Incoming quality control 来料检验OQC output quality control 出货检验IPQC in process quality control 制程检验OLQC on line quality control 在线检验QS： Quality Safety 质量安全SQE: SUPPLIER QUALITY EN
38、GINEER供应商质量工程师FQC ：final quality control 完成品检验DQA ：Document Quality Assurance 设计品质保证 DQC Document Quality Control 文件品管AQL Acceptable Quality Level. 可接受品质水准ASL Approved Supplier List. 认可供应商清单BCC Brazil Customer Center. 巴西客户中心CA Corrective Action. 矫正措施CLCA Closed Loop Corrective Action. 封闭循环矫正措施CCC Cl
39、osed Loop Center. 封闭循环中心CND Can Not Duplicate. 无法复制DPPM Defective Parts Per Million. 缺陷零件每百万分之几DPHU Defects Per Hundred Units. 缺陷每百分之几DVT Design Verification Test. 设计认证测试ECO Engineering Change Order. 工程变更指令ECN Engineering Change Notification. 工程变更通知 EMF European Manufacturing Facility. 欧洲制造设备EMR Ele
40、ctro Mechanical Repair. 电机维修EOL End of Life. 寿命终止ESI Early Supplier Involvement. 早期供应商参与ESG Enterprise Systems Group. 企业系统团队FA Failure Analysis. 失效分析FCS First Customer Shipment. 第一客户出货商GSQE Global Supplier Quality Engineer. 全球供应锁品质工程IFIR Initial Field Incidence Rate. 起始退货比例（起始市场退货比例）IPO Internationa
41、l Procurement Office. 国际采购办公室IQA Incoming Quality Assurance. 进料品质保证ISIR Initial Soft Call Incidence Rate. 起始软性诉求意外比例LOB Line Of Business. 事业生产线LRR Line Reject Rate. 生产线退货比例MPA Master Purchase Agreement. 主要采购合同MPP Master Production Plan. 主要生产计划MPR Material Purge Request. 材料清除需求MRB Material Review Boa
42、rd. 材料审核会议MQE Manufacturing Quality Engineer (or Engineering) 制造品质工程MTBF Mean Time Between Failures. 失效平均间隔时间NDA Non-Disclosure Agreement. 不可外传的合同NPI New Product Introduction. 新产品导入NPO New Product Operations. 新产品运作OBA Out of Box Audit. 拆箱督核OBE Out of Box Experience. 拆箱经历ORT Ongoing Reliability Test.
43、 进行中的可靠测试PFG Product Features Guide. 产品外观指导书PSG Personal Systems Group. 个人系统事业群PPID Piece Part Identification. 片段零件确认PRP Phase Review Process. 阶段审核过程（事业、业务、要事问题）QBR Quarterly Business Review. 每季审核.QPA Quality Process Audit. 品质制程督核QSA Quality Systems Audit. 品质系统督核RSQE Regional Supplier Quality Engine
44、er. 区域供应商品质工程RTS Ready To Ship 准备出货SCAR Supplier Corrective Action Request. 供应商矫正措施需求) SQE Supplier Quality Engineer 供应商品质工程-STR Strategic Technology Resource Group 策略技术资源群TTR Technology Transition Roadmap 技术转移路程图VIFIR Verified Initial Field Incidence Rate 确认起始市场不良比例VLRR Verified Line Reject Rate 确认
45、生产线退货比例SQE供应质量工程师OQC出厂检验IQE原材料质量工程师IPQE过程质量工程师FQE最终品质工程师QSE质量体系工程QAE品质保证工程VQEvendor Quality Engineer厂商品质工程师QE 品质工程师IQC品质检验控制QA品质分析师JQEJoint Quality Engineer是接口品质工程师（Joint Quality Engineer，Dell系供应商特有）DQA是设计品保工程师IPQCIn-process Quality control过程质量控制FQCFinal Quality control最终品质控制QSTQuality system team品质体系小组IQC来料品质控制-OQC出货品质控制FQC入库品质控制IPQC过程品质控制QCquality control质量控制8 / 8