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1、-电气工程施工组织设计-第 48 页电气工程施工组织设计第一部分：工程概况本工程为天水路综合小区（一期）工程1#楼，混凝土剪力墙框架结构，建筑面积41906平方米，地下二层，地上33层。其中地下二层气车库，分为十八个防火分区；总停车位781辆，其中地下二层设三个人防分区，为人防物资库及人防人员掩蔽所，人防工程6868.93平方米。电气安装部分分为以下系统：（一）、低压配电系统： 1、本工程消防设施用电负荷、潜污泵、应急照明用电负荷为一级，其他用电负荷为三级；一级负荷两路供电在末端自动切换；2、 电源：本楼电力电源、照明电源及备用电源均由小区内1#变电所低压侧分回路引接、三相四线。3、 导线：（
2、1）干线采用ZR-YJV-1KV阻燃型交联聚乙烯绝缘穿镀锌钢管梁下明敷设； （2）照明分支线均采用ZR-BV-450/750V阻燃型铜芯线穿镀锌钢管梁下明敷设；照明平面图中未标注导线截面者为2.5mm2，照明平面图中未标注根数者为三根，两根均穿SC15、三四根均穿SC20，五六根为SC25；插座回路未标注者均为BV 450/750V-3*4-SC20； （3）消防设备配电管线均采用NH-BV-450/750V耐火型铜芯线穿镀锌钢管暗敷设； （4）应急照明回路均采用NH-BV-450/750V耐火型铜芯线穿镀锌钢管暗敷设；（二）、照明系统：1、风机房、值班室等重要用房设事故照明灯，疏散通道、楼梯
3、及出入口等处灯具采用自带蓄电的应急灯； （1）走道、楼梯间、电梯前室、一层大厅、地下室应急照明时间不小于90min； （2）风机房、管理室、配线间应急照明时间不小于180min；2、车库日光灯采用T5管配cos0.9的电子镇流器；3、汽车库照明为75Lx，照明功率密度为5W2/m；4、汽车库照明采用分区段集中控制，车道照明采用隔灯接线集中控制；5、配电箱（控制箱）底边距地1.5米墙面明装，各箱体均采用成套箱，内设N.PE线端子；（三）、安全接地保护系统：1、本工程采用TN-S接地系统，接地电阻小于1欧姆，当实测满足不了要求时可增设人工接地；。2、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必
4、须接地，接地线最小截面积不小于6mm2；接地干线不小于16mm2。3、防护密闭门、密闭门、防爆活门的金属外壳与接地网联接；（四）、火灾自动报警及消防联动控制系统；1、本工程保护等级为一级，车库管理室内设区域报警器，信号引至小区消控中心；2、消防接地线箱内设总线隔离器，车库、楼梯间均设有感温（烟）探测器、手动报警按钮、声光报警器、以及各种控制模块以完成报警、控制、操作等功能；电缆桥架内设感温电缆，在风机房及配线间均设消防对讲电话；（五）汽车库管理系统：在出库入口处设汽车库管理系统，具有监控记录、车位显示管理、计费等功能；第二部分：施工总体部署1、 项目人员安排：项目经理：王守武技术负责人：刘晓芳
5、项目专业技术负责人：王振华项目专业质检员：韩小雄 施 工 员： 张惠鹏 资 料 员: 吴伊娜 材 料 员： 甘培新 预 算 员： 张兴林 电气班组长： 王晨林 管道班组长： 王飞 2、工期目标:施工工期合理安排在土建工期目标内，力争作到完善交叉作业，确保按时完工交付使用。3、质量管理目标、质量体系：建立ISO9002-2000版质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，作到组织落实，建立岗位责任制，以保证管理总的质量目标。项目经理部严格按照质量体系的标准实施管理职责，以全面质量管理为中心，对工程实施全过程、全方位管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速
6、度，高标准、高质量完成该工程。4、劳动力计划：基础阶段配备电工8名，其中技术工人4名，进行现场临时用电的安装和接地极及地下室配管工作。主体阶段配备电工16名，其中技术工人10名，壮工6名，配合土建进行预留预埋等工作。装修阶段配备电工31名，其中技术工人22名，进行电气设备的安装调试工作。第三部分：主要分项工程施工技术措施一、JDG管现浇顶内施工1、作业条件（1）、土建完成顶板、梁支模；（2）、梁钢筋绑扎完毕；（3）、现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。2、材料要求（1） 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（2） 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣
7、清晰。无翘曲变形等缺陷；（3） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。3、施工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。4、 质量要求：质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5
8、条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条5、 工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲变形缝的处理6、操作工艺包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:（1）、管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位置,即将接头插接到位。根据管路要求采用90直角弯管接头时,管路要插人直角弯管的承插口处,并插接到位。然
9、后拧紧螺母。（2）、管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,爪型根母护口要完好,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线。7、其它要求（1）、管路的套丝:不需现场套丝。（2）、钢管的弯曲:使用专用弯管器。（3）、管路的防腐:管路内外壁镀锌不需做防腐处理。二、吊顶内JDG管施工1、一般要求吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。（1） 、能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。（2）吊顶内的
10、管路、走向、支架固定按明配管要求施工。（3）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m。（4） 顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。（5） 吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。（6） 管路
11、敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。（7） 管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: 无弯管路,不超过30m； 两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m； 两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m； 两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。 三、管内穿线1、作业条件根据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须
12、满足下列条件:（1）、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。（2）、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 2、材料要求（1）、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准（2） 、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。（3） 、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（4） 、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。（5） 检查电线电缆规格型号是否符合设计要求
13、,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。（6） 电缆外观应无扭曲、损坏现象。（7） 对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1M。（8） 检验工作完成后.将结果如实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。3、主要机具丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。4、 质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15
14、.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条5、 工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测6、 操作工艺a）选择导线、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450。、导线的分色:为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L
15、3相为红色,N为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。b)、穿带线 、穿线用1.22.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。 、管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 、穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。c)、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。d)、带护
16、口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。e)、放线及断线 线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。（3）剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。e)、管内穿线 管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 人穿线时,一拉一送,配合协调。 穿线时应注意下列问题:、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或
17、设计有特殊规定的除外:电压为50及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。、导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。 、设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在18
18、0240mm2之间的导线为18m。、导线变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。f)、导线连接（1） 、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值；导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度；导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度；线连接要牢固、紧密、包扎要良好。（2） 、导线连接应符合下列要求:当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接；绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂；套管、接线鼻子和压线帽
19、连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密；在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。（3） 、导线在盒(箱)内导线连接: 单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-1
20、4b图。不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。、铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧
21、化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露
22、出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。g)、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流入接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。铜芯软线的挂锡把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。h)、接头包扎首先用橡胶自粘绝缘带将其拉长
23、2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。i)、线路检查绝缘摇测（1）、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。（2）、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000量程为O1000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保
24、护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。 （3）、摇测方法:线路摇测必须分两次进行: 、管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。 、照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后
25、的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。7、 应注意的质量问题施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
26、套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。四、配电箱安装（一）、作业条件1墙体结构已弹出施工水平线。2、 安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。3、 随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。4、 暗装配电箱箱体时：安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时：土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 （二）、材料要求1、 建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记
27、录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。2、 动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。3、 产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。4、 镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书
28、。 （三）、主要工机具1、 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。2、 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。 （四）、质量要求1、低压成套柜(屏、台)质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条4成套配电柜的交接试验第6.1.5条5柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条6柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验第6.1.7条7直流屏试验第6.1.8条一
29、般项目1柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜（屏、盘、台等）间内部检查试验第6.2.4条4低压电器组合第6.2.5条5柜（屏、盘、台等）间配线第6.2.6条6柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线第6.2.7条7基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全长）5不平行度（mm/全长）58垂直度允许偏差1.52、照明配电箱(盘)质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6
30、.1.2条3箱（盘）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条4箱（盘）内结线及开关动作等第6.1.9条一般项目1箱（盘）内检查试验第6.2.4条2低压电器组合第6.2.5条3箱（盘）间配线第6.2.6条4箱与其面板间可动部位的配线第6.2.7条5箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等第6.2.8条6垂直度允许偏差1.5（五） 、工艺流程配电箱安装要求弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测（六）、配电箱安装要求1、 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。2、 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导
31、线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。3、 配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。4、 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。5、 配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。6、 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。7、 配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线
32、。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。8、 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。9、 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母
33、,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。10、 .配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。 （七）、配电箱施工工艺1、拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。2、安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合
34、适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。3、 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。4、 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后
35、试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。5、 配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。五、开关、插座、灯具安装（一）、作业条件1、各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。2、盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能将套盒与面板一起拔出。3、 子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。4、 线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。5、 墙面抹灰、油漆
36、及壁纸等内装修工作均已完成。6、 为防止土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。（二）、材料要求1、 各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。2、 料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。3、质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。 （三）、主要施工机具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。（四）、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规
37、定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别第22.1.1条2插座的接线第22.1.2条3特殊情况下的插座安装第22.1.3条4照明开关的选用、开关的位置第22.1.4条5吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转第22.1.5条6壁扇、底座和防护罩的固定及试运转第22.1.6条一般项目1插座安装和外观检查第22.2.1条2照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查第22.2.2条3吊扇的吊杆、开关和表面检查第22.2.3条4壁扇的高度和表面检查第22.2.14 （五）、工艺流程清理接线安装通电试运行（六）、操作工艺 1、清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰
38、块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。 2、接线开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。插座按线规定:（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方,如图5-24所示: （2）接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(1520cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如
39、开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。 （3）接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。 3、开关、插座安装1、 开关安装规定。安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.150.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为23m,且拉线出口应垂直向下。相
40、线应经开关控制；为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。2、 插座安装规定。（1） 插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。（2） 当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处
41、理。（3） 为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。（4） 在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。3、 开关安装。按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。 （七）、通电试运行1、开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。2、 路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否
42、正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。 六、桥架安装 （一）、技术准备:1、审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。2、编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定:、电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。、电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。、梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.
43、5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。 、桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为: 桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m； 电力电缆桥架间不应小于0.3m； 控制电缆桥架间不应小于0.2m； 弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。 、下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上: 1k以上和1k以下的电缆； 强电、弱电、控制电缆； 应急照明和其他照明
44、电缆； 向一级负荷供电的双路电源电缆。 、电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。、电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。 （二）、材质要求1、 根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。2、 根据设计要求和现场勘
45、察记录,编制电缆使用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。3、 电缆桥架的进货检验:（1） 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。（2） 检查桥架板材厚度应满足下列要求:桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）4001.54008002.08002.5（3） 桥架外观检查：测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7mm,任意两孔间距允许偏差1mm。相邻两组的端孔间距允许偏差1.2mm。（4） 检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。 （三）、主要