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1、工程质量通病治理措施和实施方案工程质量关系到广大人民群众的切身利益。由于工程质量通病问题具有多发性，难治性等特点，如何有效防治项目在施工中露出的工程质量通病，一直是项目管理长期思索、不断总结的工作，根据相关文件和规范，制定本项目这二年来的工程质量通病治理措施和实施方案。（一）整治依据：1、国家和省、市地方制定的有关工程建设方面的法律、法规、规章。2、现行的工程建设设计及施工验收规范和建筑工程施工质量验收系列规范。3、省、市下发的关于工程质量通病防治的文件、资料。（二）质量控制原则及措施：1、坚决贯彻国家的方针、政策、保证按设计施工图纸、标准图实施、保证工程质量。施工中对施工队伍资质审查，管理人
2、员及主要专业人员必须经过节能培训，持证上岗。2、项目部按图按要求针对本项目工程编写详细工程质量问题专项治理方案，并经监理审批，明确工程质量问题专项治理项目重点部位和关键工序的控制措施。施工前做好技术交底。4、控制材料源头，材料进场必须带厂家资质、认证、核准等有效文件，有产品合格证、产品说明书、检验报告，进场后必须按规定品种、规定批量、进行二次检测，合格后使用。5、分部分项工程隐蔽前，必须经项目部管理人员自检合格后，才能报监理工程师确认。6、在施工中对严格按图纸按规范、规定、操作规程施工，并做好检查、验收、评定工作。分项工程施工前，关键部位关键工序应做工程示范样板，经建设、施工、监理等单位共同检
3、查确认方可施工。7、做好每分项分部工程技术、质量交底，坚持工序验收检查制度，上道工序验收合格，再进行下道工序施工。8、各项目部按规定做好涉及质量、涉及安全及观感的检查验收。做好相关子分部工程检验批、分项工程、子分部工程验收评定记录。（三）管理质量通病治理要点1、因盲目赶工、片面压低造价造成的粗制乱造、偷工减料。2、项目部自检自查不到位。3、项目部施工方案针对性不强，内业真实性差。4、材料质量源头控制不严。（四）具体分项工程治理项目及措施：一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因1钢筋混凝土的材料特性1.1混凝土收缩变形。混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工技术后随着水分的大量蒸发，
4、混凝土体积势必随之收缩产生变形。但是由于现浇混凝土楼板受到梁、柱、墙等周边支座的约束力，并不能自由收缩变形。当约束应力超过混凝土的极限承受能力时，就会造成现浇混凝土楼板的开裂。这样的裂缝通常出现在板角等应力相对较为集中区域。1.2 混凝土温度裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据发现温度差最高可达50以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的热量散失条件温度基本相对较低，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致温度应力的产生，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。2 钢筋混凝土施
5、工工艺控制不完善2.1 模板支撑体系施工措施不当。在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板施工不满足设计规范要求也是导致现浇混凝土楼板开裂的主要原因。支模过程中模板的间距过大，上下层之间的支撑不垂直，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成裂缝的发生。此外，拆除模板过早，由于现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力，在荷载的作用下楼板结构受荷超过承载能力也会造成楼板的开裂。2.2 管线埋设处理不当。现阶段现浇混凝土埋设的电暖等各类管线主要为GDJ、PVC 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且GDJ、PVC 管与混凝土两种材料
6、的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，极易导致由于应力集中而造成的楼板开裂。2.3 混凝土泵送浇捣施工存在质量问题。在房屋建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土一般采取泵送的方式，这就要求混凝土的坍落度在120-220 之间，水泥用量以及水灰比均较大。同时为了缓解运输过程中出现初凝，部分混凝土中还掺加了缓凝剂，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，因而出现裂缝。3钢筋混凝土养护措施不规范规范合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周相比于不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混
7、凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。但是部分施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照相关规范要求进行养护，造成现浇钢筋混凝土裂缝的出现。二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝预防措施1严格控制原材料混凝土质量。由于钢筋混凝土现浇楼板使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量，严格按照设计以及规范要求进行配合比设计及计量。对于进场使用的混凝土，处进行坍落度等必要的试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。2完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺，规范混凝土养护作业。对于模板支撑体系施工作业，首先应该根据工况及相关要求进行设计验算，综
8、合考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定性的影响。对于钢筋的绑扎，应该确保保护层的厚度与设计要求一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。电暖等管线的铺设应尽可能的与钢筋交叉布置或者与现浇板短跨方向平行铺设。避免多层管线相互叠放造成应力集中，如不得已需要在各种管线集中位置增加钢筋加强网或采取预埋线盒等保护措施。对于混凝土的浇筑捣实作业，应根据不同混凝土的初凝时间，确保初凝前完成捣实以及找平。在现浇混凝土终凝时间之前应完成板面的抹压工作，以便于及时进行混凝土保湿养生。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于
9、潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或者使用薄膜养生液，保湿养生时间不得低于一周，对于使用外掺剂的混凝土应适当延长养生时间。三、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的处理1 混凝土裂缝表面封闭法。对于混凝土裂缝小于 0.15mm 难以使用填充材料的微缝，可以通过表面封闭的方式进行处理，以提高钢筋混凝土现浇板的防水性，避免水分浸入对钢筋的锈蚀。表面封闭法的施工工艺为首先清洗处理干净现浇楼板表面，待充分干燥后使用黏度相对较低的液态树脂或者是表面涂料胶均匀的填充涂刷裂缝表面，形成对裂缝的封闭处理。二、填充墙裂缝措施：主要就填充墙体裂缝产生的机理和影响进行分析：1，龟裂的发生（
10、1）基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生。（2）中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。（3）与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂。（4）为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活，有时操作人员在表层抹光后或压光同时外罩一层纯水泥膏，这层水泥膏风干后薄而脆，不仅引发表面的龟裂而且最易受益匪浅，是应该坚决予以杜绝的。 2，裂缝产生的影响因素 （1）、材料温度变形系数差异：由于钢筋混凝土材料温
11、度变形系数较小，砌体材料温度变形系数相对较大，故而在温度变化时，温度变形系数的差异导致两者温度变形的不同步性，从而产生了压应力和拉应力，特别是温度降低导致拉应力出现，到达一定数值后，即大于砌体的抗拉强度时，裂缝便会产生。 （2）、温度变化：由于裂缝是材料温度变形造成，所以温度变化是导致裂缝产生的另一原因。当墙体粉刷完成达到初步凝固，钢板网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的临界温度。当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力，因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现。当外界温度降低，低于临界温度时，拉应力出现，最终导致出现裂缝。 （3）、填充墙
12、体的形状、尺寸：材料温度变形的幅度与其长度成正比，若填充墙尺寸增大，其温度变化时，相应的变形幅度也会相应增大，在受到束缚的前提下产生的应力相应也会增大，在轻质填充墙砌体抗拉强度一定的情况下，产生裂缝的几率也就越高。 （4）、墙体的砌筑质量：填充墙砌体是砌块、砂浆、拉结筋、钢板网的统一受力整体，轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性，都会影响到砌体的整体抗拉强度，进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。 裂缝产生的机理分析当墙体外界温度低于临界温度时，整个填充墙体相对于钢筋混凝土墙体产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。此时，填充墙体两端由于拉结筋和钢板网共同作用，产生横向
13、拉应力，墙体上部由于钢板网作用产生向上的拉应力，由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。当合力值到达一定数值时，由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力，于是在垂直于合力方向，砌体的相对薄弱部位产生裂缝。裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度不足或墙体砌块浇水不足时，有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。上述裂缝一般出现在轻质填充墙体上部，下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消，所以一般不会产生裂缝。 二、裂缝对建筑的影响及社会影响分析1，对建筑物的影响分析：通常情况下，这些裂缝不会危及到结构的安全，危害性较小，但对建筑物将产生下列影响：（1）墙体的裂缝将影响建筑物的使用寿命及抗震性
14、能。（2）外墙的裂缝，当开裂较为严重时，会造成墙面的渗漏并且给室内装饰带来污染和损伤，影响表观和使用。（3）当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用。（4）外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦外抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。2，社会影响分析：随着国家对工程质量的越来越重视和人们质量意识的提高，特别是商品房的问世，更引起人们对工程质量的关心程度将会越来越高。这也对工程建设者们提出了越来越高的要求，迫使我们必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。同时由于人们对建筑结构还不太了解，所以用户对于裂缝引起了较为强烈的反响，主要反映在以下几个方面
15、：（1）影响观感：墙体的裂缝对人的观感影响很大，给人的感觉造成较大冲击，使人感到极不舒服，影响情绪，同时给工程的交工带来极大麻烦。（2）不安全感：尽管这些裂缝一般不会危及到结构安全，但是由于多数人对结构情况不了解，而担心是否安全，造成心理上的不安全感，同时外墙抹灰层的开裂脱落也的确存在着不安全因素，因此对用户的解释工作甚难做好。（3）影响使用：裂缝严重时将会造成渗漏、门窗变形等，不仅影响到使用，而且也会造成一定的经济损失。三、技术措施1、严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅
16、拌机（滚筒式）拌制砂浆。2、抹灰的基层要处理，方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。3、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中级抹灰分层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。4、抹灰的施工
17、环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想，否则极易出现龟裂现象。5、应该按照合理的工期计划有组织的进行施工，大幅度的缩短工期是不宜提倡的。6、控制填充墙体的砌筑质量：首先须确保砌筑原材料，一定要使用品质良好、材质均匀，各项复验指标都达到要求的砌块。其次，砌筑砂浆必须严格按照设计配比配制，并充分搅拌均匀；施工前，加气混凝土轻质砌块必须浇水
18、充分，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。在施工操作上，拉结筋，横、竖缝坐浆，顶部斜砌等都必须严格按设计和规范施工，充分保证砌体的砌筑质量。 7、控制抹灰时的温度：根据温度对裂缝影响的因素，墙体粉刷施工宜在较低温度下进行，但因为工程开工进度要求，工程的抹灰施工不可能选择季节施工，加之钢板网和粉刷砂浆何时开始共同受力，很难量化确定，故而很难通过控制抹灰时的温度来达到避免和减少裂缝，一般不会采用控制抹灰时的温度控制裂缝产生。 8、以技术措施减短填充墙长（或高度）：通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝产生的概率。通常情况下，由于使用功能原因，填充墙高度一般在3米左右
19、，所以通过增设横向构造梁的方式来分隔墙体高度的做法并不多见。在墙体长度过长或长高比过大时，应考虑在填充墙体内部增设构造柱来加以分隔，从而通过减短墙体长度、降低高宽比达到来减少裂缝的目的。 10，增设玻璃纤维布网：在墙体粉刷施工前，首先将门窗洞口，施工洞口的角部（即洞口上边沿45方向）布设玻璃纤维布网一道，采用水泥浆进行抹压固定，玻璃纤维布网尺寸以300200mm为宜；线盒处则采取套割方法将玻璃纤维布网固定在线盒周围，每边不小于100mm，线槽同样采用玻璃纤维布网粘贴，每边不小于100mm，通过增设玻璃纤维布网来提高轻质填充墙体的整体抗拉强度，可以有效的控制裂缝的产生。11、在长期的施工中发现还
20、有一种裂缝比较难以防止，那就是在门窗洞口上边沿沿45开裂的“八”字形裂缝，这种裂缝在框架结构与砖混结构中均有发生。这种裂缝在框架结构中较轻而在砖混结构的房屋中较为严重，裂缝发生的普通规律是房屋的顶层两个端户最为严重，向中间和向下依次减轻，裂缝最宽可达1.5-2.0mm，而且窗口越多越大，裂缝也越多越明显。11.1原因分析：（1）温度变化可分为两种，一种是一年四季的温度的变化，炎热的夏天与寒冷的冬天的温度差可达40-50，另一种是室内外温度的差异，夏天太阳直射屋面，而室内温度相对较低，温差可达15-20；而在冬天，由于室内采暖，其内外温差可达30以上。（2）由于钢筋砼的线膨胀系数为1.010-5
21、/，普通砖砌体膨胀系数为0.510-5/，在相同的温度下，钢筋混凝土的伸缩值要比砖砌体大一倍左右，故在混合结构中，当温度变化时钢筋砼屋盖、楼盖与砖砌体伸缩不一。（3）由于上述温度的变化及线膨胀系数的差别必然会引起结构的热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形。若构件不受任何约束，则结构将不会产生附加压力，反之，若构件受到约束，不能自由变形，则在结构中将会产生附加压力，通常无约束的构件是不存在的，因此就不可避免的在墙体和构件中产生附加压力，当附加压力超过墙体的承受能力时，就会使墙体开裂。若将屋盖与墙体连接处水平切开，屋盖（或梁）的伸长或缩短将对墙体产生附加水平推力，因此往往易在墙的顶部出现水平裂缝，墙体由
22、于受到屋盖的推力而产生剪应力，剪应力和拉应力又在墙体中产生与水平方向大致成45的主拉应力，当主拉应力过大时，就会在墙体上产生与水平方面成45的斜向裂缝，即所谓的八字形裂缝，从房屋的纵向看，剪应力的分布大体上是两端最大，中间为零，即由两端向中间递减，因此，“八”字形斜裂缝多发生在房屋两端的墙体上，且一般发生在最上面两层墙面上，而以顶层最严重，而且在墙体开的洞口越大越多，对墙体的削弱也就越严重，其裂缝就越严重。11.2预防和减少裂缝的技术措施：由于影响房屋伸缩而出现裂缝的原因很多且很复杂，并受种种因素的限制，目前还没有可靠的措施来完全杜绝温度裂缝的发生，但控制和减少裂缝的产生是可能的，除按规范要求
23、合理设置伸缩缝外，一般应从设计与施工两个方面采取措施。三、墙面抹灰裂缝措施：一、内墙抹灰施工要点1、抹灰层的层次为了保证抹灰层质量，抹灰必须分层操作，通常分为不同构造的三个层次。底层，主要起与基层粘结作用，并对基层进行初步找平，要求应有良好的保水性。底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。底层灰厚度约为6.8mm。中层，主要起找平作用，使物面平整，并弥补因底层收缩出现的裂纹。中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理，即与底层灰选择同种砂浆，配比也大致相同。厚度略厚于底层灰，约为10mm。面层(罩
24、面)，主要为了获得平整、光洁地表面效果，起装饰作用。面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆，高级墙面用石膏灰浆。若用砂浆，配比中砂的用量要略为减少，细度要更细，以保证面层平整细腻。厚度约为2.5mm。抹灰要分层进行的原因：抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层，当然不能一次完成。即使各层材料相同，若要一次完成，也有不易压实的操作困难。厚厚的一层抹灰层自重大，当它超过砂浆与基层的粘结力时，抹灰层会掉落下来。采用分层抹灰，每层薄一些，并且后一层是在前一层67成干后抹上，此时前一层与前物面的粘结力已相当大，而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。2、
25、抹灰层厚度控制内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定：普通抹灰（l8mm）；中级抹灰（20mm）；高级抹灰（25mm）。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定，不仅要增加造价，而且会影响质量。当抹灰层过厚时：灰浆层自重大，易产生下垂现象，拉松灰浆与基层的粘结，导致出现空鼓。抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时，抹灰层脱落。灰浆干燥收缩量大，所产生的收缩应力超过灰浆强度时，抹灰层开裂。另外，高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允许偏差要小些，抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的，表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。3、施工操作一般抹灰按
26、质量等级的不同，施工工序也不相同，但大致可分为：基层处理、贴灰饼冲筋、抹底层、中层、面层灰等。3.1基层处理（1）对砖墙面，应清除污泥、多余的灰浆，清理干净后浇水湿润墙面即可;（2）对混凝土墙面，由于其表面比较光滑，影响抹灰层与基层的粘结，要做表面粗糙处理。常用的方法有:凿毛法。用扁铲或凿子把混凝土表面凿成密密麻麻的坑。甩浆法。把水泥浆无规则地甩在墙面上，形成一个个疙瘩。划纹法。现浇混凝土拆模后，立即用铁钩在其表面划沟，一般采用斜向交叉纹路。上述粗糙处理后，在抹灰前浇水湿润墙面。（3）对加气混凝土墙面，有三种基层处理方法: 浇水及刷素水泥浆。抹灰前24h墙面浇水两到三遍，抹灰前1h再浇水一到两
27、遍，然后立即刷素水泥浆一遍，之后立刻抹灰;刷胶水素水泥浆，刷后立即抹灰;水泥砂浆刮糙。先刷素水泥浆一遍，然后抹水泥砂浆并用铁抹子刮糙表面。3.2贴灰饼冲筋为保证抹灰垂直平整，抹灰前要先设置标志块(即贴灰饼)，和设置标筋(冲筋)。灰饼是用底层抹灰砂浆做的直径50mm左右、厚度约为中层抹灰层厚度的标志块，位置为水平方向距离两阴角100200mm，两灰饼间距1.21.5m，垂直方向分别距离地面2m和150200mm。待灰饼稍干后，用同样的砂浆做冲筋，就是在上下两个灰饼之间抹出宽度为100mm左右、厚度与灰饼一样的长条梯形灰埂。3.3底中层抹灰待冲筋稍干后，用刷子醮水将墙面湿润，防止基层吸去砂浆中的水
28、分，造成抹灰层与基层粘结不牢固而脱落，待基层有78成干时，抹底层灰，即将砂浆抹于墙面两冲筋之间，厚度要低于冲筋。待底层灰干至67成时，抹中层灰，先厚度稍高于冲筋，再用木杆水平放置按着冲筋由下往上移动刮平灰浆，使中层灰浆厚度与冲筋相同。接着用木抹子搓压，让表面平整密实。3.4面层抹灰待中层灰67成干时，即可抹面层灰。用钢抹子纵横两遍涂抹灰浆，先竖向(或横向)薄薄抹一层，使灰浆与中层紧密结合，再横向(或竖向)抹第二层，要赶平，最后再压实、抹光。二、室内抹灰裂缝现象（1）抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓。（2）在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直
29、裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。（3）在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，较难处理和避免。三、室内抹灰裂缝产生原因分析最为常见的裂缝有五大类：（1）地基不均匀沉降；（2）温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。（3）干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，对于加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩
30、变形。（4）温度和干缩共同产生的裂缝。（5）抹灰一次成活，使每层抹灰厚度过厚。另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。1、水泥砂浆收缩引起墙面裂缝。它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩都有其自身特点，在引起抹灰墙面开裂时表现各不相同。（1）化学减缩，又称水化收缩。水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积减小。所有胶凝材料水化后都有这种减缩作用。大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%9%，在硬化前，抹灰砂浆
31、水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩；硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响了抹灰砂浆的性能。（2）干燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后，在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩。（3）自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥继续水化，在没有外界水分补充的情况下，抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。自收缩从初凝开始，主要发生在早期。（4）抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩，是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度升高，最后又冷却到环境温度时产生的收缩。温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。（
32、5）抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面的水分蒸发速度大于内部从上至下的泌水速度，而发生塑性干燥收缩。抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身泌水特征的影响。一旦抹灰砂浆具有一定的强度，不能通过塑性流动来适应塑性收缩，此时就会发生塑性收缩开裂，抹灰砂浆的塑性收缩缝，无论是否可见，都会影响抹灰砂浆的耐久性。由于水泥砂浆的这些收缩，产生了强度增长周期短（主要强度在10多个小时便已完成）与体积收缩周期长（几个月甚至上百天，收缩率为8%10%）的矛盾，将使抹灰墙体中产生拉应力，当拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。2、因材料收缩原因导致裂缝抹灰时，使用的砂浆其主要
33、材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起到可塑作用，另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。3、因施工工艺不当导致裂缝（1）基层的平整度较差，局部一次抹灰层太厚则干缩率也较大，易引起开裂。因为如不按技术规程分层抹灰，
34、抹灰基层的平整度差，局部厚度相差较多，则局部抹灰厚处因砂浆体积较大，收缩量也较大，且收缩方向是向体积质心收缩，因此就有凝固后出现平整度较差和在薄厚不一的交界处出现裂缝的现象，严重时引起龟裂、脱落等问题。（2）抹灰基层未处理干净。在抹灰前如果基层未认真处理干净的话，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，或有的地方大，有的地方小，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。（3）如果施工中砂浆配合比掌握的不严格，配合比波动较大，砂浆坍落度相差过大;基层湿润程度不同，砂浆千缩的程度就不同，就可能产生裂缝。（4）在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过小，打底的砂浆还未凝固定形即抹第二道砂
35、浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次抹面，也会因塑性收缩和降温收缩等多种原因产生裂缝。（5）最后压实赶光工序施工时间未掌握好的话，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，也易引发裂缝。（6）在低温季节施工时，未采取有效的保温养护措施使抹灰层受冻，也易产生空鼓、裂缝。或者在低温、高湿环境中砂浆凝结较慢，水分不能很快蒸发，在抹灰层较厚、面积较大时，也易在重力作用下局部引起裂缝，甚至脱落。4、其他原因（1）温度变形工程处于不同的施工季节,因日照及气温变化,不同材质或不同部位变形不一致,产生较高的温度应力,导致抹灰裂缝。环境温度大,外墙伸缩缝设置不当造成贯通裂缝。例如:框架工程,为防止热桥而设置柱外墙,未
36、留伸缩缝。砌体温度变形受地基约束产生较大温度应力,造成底层窗台以下砌体产生斜向或竖向裂缝。典型的是砖混结构住宅楼工程,屋面现浇混凝土楼盖板为薄壁结构(顶板混凝土厚度为100mm),不同材料受室外温度变化影响较大,混凝土热膨胀系数110-5近乎是砖砌体热膨胀系数值的4倍,从而引起砌体表面抹灰拉裂。（2）结构变化地基不均匀沉降出现地基不均匀沉降时,可能在顶层或底层房间的墙体抹灰层形成斜裂缝,严重时形成竖直裂缝,地基不均匀沉降严重时,往往造成砌体破坏。不同材料混用,未采取妥善措施，不同结构材料混用:框架填充墙要求材料为加气混凝土或陶粒混凝土砌块,砌筑时会出现不合结构模数情况,往往以红砖等材料填补造成
37、混砌;遇门窗洞口处需设置木砖时,简单的以混凝土来固定木砖;顶层斜砌材料采用红砖,引发不同材料交接处抹灰裂缝。四、室内抹灰裂缝控制措施（1）保证施工用原材料的质量。水泥质量合格，采用中砂，不得含有杂物。保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大。（2）扶灰砂浆品种应符合设计要求，其配合比、稠度、性能经检验合格后方可使用；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为12cm，过低过高均不合要求。（3）抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合下列规定：外墙、湿度较大的房间抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆；混凝土墙的底层抹灰水泥混合砂浆、水泥砂
38、浆；混凝土空心砌块、加气混凝土砌块底层抹灰水泥混合砂浆；抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚：15mm内墙：25mm 外墙：20mm（4）抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。水泥砂浆每遍57mm；混合砂浆每遍79mm；面层厚度为25mm。（5）各层间应待前一层凝结后，方可抹后一层，防止各层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。（6）各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以
39、免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。（7）混凝土空心砌块和加气混凝土砌块因其强度低，抹灰砂浆强度不宜过高。用1:1:6水泥混合砂浆打底为宜。（8）在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。（9）抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。（10）对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹
40、灰层完成凝结后(一般第二天)，弹线用切割机按3m3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。（11）外墙抹灰面为防止开裂必须按要求设置分格，横向以窗口的上、下线为宜，竖向以2m为宜，如每格的面积较大或设计不允许留设明格时，应增设暗界格，分格缝的宽度以15mm为宜，采用柔性填缝材料勾缝(暗分格缝勾下后不影响表观)。合理布设分格缝，可有效地诱导裂缝产生的部位，柔性材料勾缝适应收缩变形的需要，可防止裂缝的产生。（12）框架柱与填充墙的交接处砌筑时灰缝以lOmm为宜，且必须饱满，柱墙及梁墙交接处抹灰前必须加钉钢丝网，铺平拉紧，总宽度不小于250mm， 固定点间距不大于150mm，抹灰
41、厚度大于35mm 时，除采取分层抹灰外，可采用钢丝网补强的措施。（13）墙体抹灰应提前一天充分预湿基层，抹灰前根据情况适当洒水，抹灰面完成后应根据气候条件，派专人负责喷水养护，为防止风裂亦可采用表面敷膜的措施。（14）混凝土结构的表面，抹灰前必须采取界面处理的措施，各抹灰层间的配合比应基本相近，面层尽量不用1:1或1:2的水泥砂浆，因单方的水泥用量过多，其砂浆的收缩大而产生空裂，为增加砂浆的可操作性，可掺加适量的粉煤灰，按要求三遍压光成活，不得以刮浆的方式处理面层。 （15）砼结构面未作界面处理 各抹灰层的砂浆配合比相差较大，砂浆的收缩不一致，加之表面刮浆、抹压程度差，造成空鼓裂缝。综上所述，
42、对水泥砂浆抹灰，若能掌握水泥砂浆干缩率大和刚性有余韧性不足的特点，加强操作过程的控制，严格按规范和标准的要求操作，就能遏止住墙体抹灰开裂空鼓质量通病的发生。4、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏措施：一、外墙保温裂缝产生的原因分析外墙保温隔热裂缝产生的原因相当复杂，包含构造设计、材料及施工的各个环节，下面主要分析施工环节产生裂缝的原因。由于外墙外保温隔热通常是在施工现场完成，施工的质量对外墙外保温隔热体系质量的保证是非常重要的。11 基层处理及保温层在基层上的粘贴固定时形成裂缝隐患基层处理及保温层在基层上的粘贴固定施工中，以下问题易造成保温体系质量问题：(1)基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允
43、许偏差项目的质量要求，平整度偏差过大。(2)基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理。(3)所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求，或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求。(4)粘结面积不符合规范要求，粘结面积过小，未达到粘结面积的质量规范要求。(5)基层墙面过于干燥在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理或雨后墙面含水量过大还没有等墙面干燥就进行保温板的粘贴，造成粘贴失败。12 涂料饰面外保温隔热施工中造成墙面开裂由于施工因素造成涂料饰面外保温隔热墙面开裂的原因有：(1)? 网格布干搭接或搭接不够，在搭接处形成裂缝；(2)网格布铺设位置贴近保温隔热层，起
44、不到抗裂作用，抹面砂浆层易产生裂缝。(3)门窗洞口的四角处沿45。未加铺玻纤网格布，在应力集中的门窗洞口的四角处沿45。易出现裂缝。(4)冬季施工，易出现开裂、空鼓、脱落。(5)粘贴聚苯板时，一端翘起，引起另一侧的板面虚贴、空鼓。在施工时敲、拍、震动板面引起胶浆脱落。(6)墙面平整度不好又没进行基层找平时，通常采用以下方法粘贴聚苯板，但均存在缺陷：通过调整点粘结砂浆厚度。此法造成板后空腔大小不一。用不同厚度的板或多层板来调整平整度。此法造成荷载不均，施工不规范，易出现问题。(7)当面层的增强材料为钢丝网时，没有采用抗裂砂浆做面层抹灰材料，依然采用普通水泥砂浆或仅掺加少量纤维的水泥砂浆做为面层抹
45、灰材料，在面层中因钢筋、水泥砂浆、苯板、冷拔钢丝这几种材料的线性膨胀系数相差过大变形不一致引起开裂。(8)施工面层时，在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足，导致面层失水过快引起开裂。(9)在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下，直接在上面涂刷透气较差的高弹性面层涂料。造成面层涂料气鼓。2 外保温体系裂缝预防措施21 涂料饰面外保温体系施工211 基层处理(1)基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层必须与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。(2)采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强度。213 抗裂防护层施工(1)应按设计
46、要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造；(2)抗裂剂中严禁加水，应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置；(3)窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强网格布的原则；(4)耐碱网格布搭接宽度不应小于50 mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。抗裂砂浆保护层厚度宜控制在5 l,nlTl内；(5)网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；(6)首层必须铺贴双层网格布，第一遍网格布搭接处可采用对接，第二遍做法同一般做法。2
47、14 饰面层施工应确保腻子层的柔韧性，腻子干燥后再涂刷涂料。不宜用平涂方法，涂料应满足与腻子层的亲和性、柔性、透气性、自清洁能力。221 基层处理(1)墙体表面垂直度、平整度应达到验收标准要求，如偏差较大应采用聚合物砂浆找平。(2)基层应清理干净、不得有灰尘及脱膜剂。然后采用界面处理剂进行五、外墙渗漏措施：一、外窗框密封胶位置不当原因分析：由于外窗框密封胶位置不当，造成窗口内侧腻子起皮、发霉现象比较多，而且很难处理。目前大多数窗口处保温多用保温颗粒，颗粒直接做到窗框边，密封胶直接打在涂料面层或墙砖层上，而打在涂料面层的密封胶很容易把涂料层拉裂，造成密封胶与墙面开裂，时间一长，很多密封胶开始脱落
48、，从而造成雨水从此处的渗入；打在墙砖上的密封胶一种由于所选墙砖吸水，造成雨水沿墙砖渗入墙体，另一种打胶时，砖缝部位胶体不饱满，很多打不到位，在胶体和砖缝处形成空隙，雨水沿着空隙进入墙体，造成窗口内侧四周腻子起皮，发霉。防治措施：通过现场对漏水部位详细查看，针对此处渗水，我们采用防水砂浆隔离封堵法，在内墙抹灰时，放置窗框部位抹防水砂浆厚度同外保温厚度，宽度比窗框长出1cm，用于打密封胶，保温层与防水砂浆相交处留1cm，注入硅酮胶，防止由于两种材料伸缩不一致而出现裂缝。二、女儿墙压顶与立面墙体相交部位处理不当原因分析：在做立面墙体保温时，特别是平、立相交处的保温，施工人员不重视，由于板子尺寸不正好，所以有的保温做不到底，留5-6cm缝隙，随便一封堵，铺网子时，有的网子在此处断开，不甩出与平面的搭接长度，有的网子直接不到底，在做压顶保温时，也没有采取防裂措施，结果时间一长，平立相交处出现裂缝，雨水沿此进入保温层直接渗入墙体，从而导致此处的室内墙体漏水。防治措施：平面、立面保温最好同时施工，一步到位，防治由于两次施工伸缩变形不一致，形成裂缝，平网和立网按规范要求上