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1、水库大坝工程施工方案1.1概况大坝坝型为粘土斜墙风化料坝，坝长225m，坝顶高程1981.1m，坝高42.731m，坝顶宽8m，防浪墙高1.0m，上游坝坡为5级变坡，坡比为1:3、1:3.34、1:4.22、1:3.11、1:1.61；下游坝坡为2级变坡，坡比为1：:25、1:3.上游变坡处分别设有0.848m、1.13m、1.0m宽站台，在下游变坡处设2.5m站台，沿坝体及岸坡交界处设有排水沟。坝脚设有排水淩体，最大高度7m，外坡1:1.5，内坡1:1.斜墙底部与老坝体下游的风化料和粘土心墙相接触，加坝粘土斜墙与原保留风化料、新老坝体风化料间均设置1.5m厚的坝坡反滤过渡料，加坝粘土斜墙与加
2、坝风化料间设置2m宽的反滤过渡料。老坝体开挖及清基开挖7.82万m3。总填筑量39万3（三料），其中防渗料1.995万m3，坝体风化料填筑30.4万m3，斜墙反滤过渡料1.067万m3，老坝体反滤过渡料1.55万m3，上游干砌块石护坡0.3764万m3。下游植草护坡1.93万m2。排水体干砌块石353m3，排水体碾压1.644万m3。粘土料、号料场位于坝址区上游约0.8km的库区左岸，粘土主要为棕黄、褐黄色粘土及含砾粘土层，厚度0.7-3.1m；风化料场位于原水库管理所后山，运距约500m，岩性为紫红色泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，最大开采深度约20m。因此，大坝的填筑料是完成能保证
3、的。1.2施工程序根据招标文件的要求和施工进度安排，大坝施工程序框图如下：老涵封堵及灌浆坝顶和观测设备两岸坡及坝脚清基老坝体开挖施工大坝原坝体清基老涵洞接长排水体、淩体施工风化料场剥离风化料备料防渗料场剥离防渗粘土料备料反滤料备料大坝填筑坝面护坡、排水沟收尾工程和清场1.3施工布置1.3.1施工道路布置沿大坝左岸下游分别分台阶（10m左右）布置多条上坝道路，解决斜墙料及坝壳风化料运输道路。具体布置详见本方案施工总平面布置图1.3.2风、水、电布置供电由移动式供风系统给；施工用水由库内抽至做坝肩水池经沉淀过滤后供给，将水管引接至工作面即可；施工用电由水管所处，架引线路。沿左岸坡布设220或380
4、V输电线路解决大坝施工用电（照明及动力）。1.4施工测量1.4.1测量准备工作本工程拟配专职测量人员三人，其中工程师2人，助工1人。配备GTS711全站仪1套，TDT2E型经纬仪1套，G32-2型水准仪2套。在各个项目的测量工作开始前三天，把施测方法、设备、人员等有关情况书面呈报监理人批准后实施。1.4.2设计测量控制网的复核签订施工合同后，由承包人对监理人所移交的基准点（线，水准点和书面资料进行复测与复核，将复核复测后的成果报监理人审批。1.4.3施工控制网的设置以坝轴线和控制性断面上的点建立施工平面控制网，作为大坝的施工测量控制网。在大坝两岸设置闭合水准路线，埋设半永久性点，作为高程测量控
5、制点，并绘制平面控制网和高程控制点平面位置图；将结果报监理人审批后，作为工程平面控制和高程控制点。1.4.4施工测量根据所设置的大坝施工控制网进行原地貌地形测量和横断面测量，断面桩号与设计桩号保持一致，在地形复杂或特殊地带的断面需每隔10米进行加密，完毕后把测量记录成果及其所测绘的断面图报送监理人审核。大坝清基完成后，测绘1:500坝位清基地形图，计算清基工程量，再根据清基后坝位地形图或断面参照设计标准断面，计算实际填筑总工程量，同时进行地质编录，送监理人审核。根据施工进度情况，控制各站台边线、轴线（如清基线，填筑边线、细部结构边线及轴线）和平面高程，在各单元工程开工前把放样结果及实地桩线交监
6、理人审核后，该单元工程才能开工。在各单元工程开工前，完工后均进行阶段性的测量，进行计量，并把测量记录及测绘的计算图纸交监理人审核签字。工程完工后，恢复所测设各施工控制网点，把测量资料与计算成果送监理人审核作为工程完工后交桩。1.5坝料制备开采1.1.1坝料制备根据招标文件提供的料源，粘土料采自、#料场，风化料采自大坝左岸坡主料场，即原水库管理所后山的料场，大坝反滤料、过渡料须到南涧河沙场购买；碎石及毛块石料采自11km外214国道旁（石丫口）得石料开采的石料。1、粘土料制备：为保证斜墙粘土料填筑的质量，开采、推存及运输各工序都要精心规划并认真组织实施，为充分利用粘料天然含水量接近最优含水量的部
7、分，尽量减少填筑前的酒水，翻晒等工作调整含水量，上坝土料含水量以略高于坝面填筑含水量2%-3%为宜（阴天控制在3%，晴天控制3-5%），洒水量或翻晒时间等参数根据实验确定，合格土料方准装运上坝。分层由推土机按1.5-2.0m厚推平，推土机及自卸车轻度压实，然后按上述方法层推存。当存量满足上坝用量时，顶部盖塑料膜，防止雨水冲刷或阳光暴晒，保持天然含水量不变，在料场四周挖好截、排水沟，排除雨水积水，做好一切防护措施，确保心墙填筑高质、低耗。2、加坝风化料：要求风化料必须满足设计要求，加坝风化料的填筑干密度不得低于1.911t/m3含水量以最优含水量11.6%2%控制，压实度必须0.97.要求料源的
8、供应必须随时满足施工的需要。风化料采用自卸车直接运输上坝，平均运距0.5km。3、反滤料：反滤料取自河中料场及石丫料场，运距在11km和22km，约需用量在2.6万m3。大坝反滤层是斜墙的生命线，反滤层设施对大坝的安全及其重要，因此，做好反滤层是确保工程质量和斜墙安全的关键所在，对反滤料的材质和加工技术要求较高，必须满足设计给定的级配曲线要求，超径含量应不大于3%，逊径含量应不大于5%，针片状含量应不大于10%，加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。反滤料采用自卸车运输直接上坝。另外，由于大坝施工强度较高，在施工高峰期坝体填筑需稳定持续上升，要求料源的供应不能间断，因此，反滤料的
9、备料和成品质量须能保证满足大坝填筑的需要，然而，为确保大坝填筑高峰期反滤料能充分供应，需要在工作场地范围内布置一个反滤料的储存场地，以备均衡使用。1.1.2坝料开采1、料场剥离本工程风化料场剥离，根据招标文件和现场踏勘，风化料场的剥离大面积采用机械化作业，不能使用机械的地方则用人工进行剥离。粘土料场根据施工进展的要求，采用分区分片的剥离方法，剥离一片、验收一片、使用一片。剥离出碴由装载机自卸汽车运至指定弃料场。风化料场采用一次性剥离验收，在开采过程中根据料场情况再辅以人工局部清理。剥离施工时主要由1台CAT320B挖掘机和1台ZL50装载机，再加1台推土机，配合进行，剥离出碴由装载机装自卸汽车
10、运至指定弃料场，部分夹层过深部分或夹土过多没有利用价值的部分，采用手风钻打孔爆破后，作为废料清除。2、粘土料开采斜墙粘土料采用1台T140推土机1台CAT320B挖掘机开采装车，平面、立面开采结合，并在料场采用分区采和翻挖散水等必要措施，让粘土料场的开采强度和采料的质量达到上坝要求，必要时粘土料经堆料场的开采强度和采料的质量达到上坝要求。必要时粘土料经堆料场处理后在运输上坝。3、风化料开采施工母子垦水库大坝扩建工程加坝需填筑壳风化料304013m3，招标文件提供；经设计勘察指定风化料场位于大坝左岩坡，其中主料场位于坝址下游原水库管理所后山，副料场位于坝址上游360m的左岩坡上。主料场为紫红色泥
11、质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，料场区平均坡度15o-25o，控制开采高程1976-2034m，最大开采深度约20m，储量约51.4万m3。本工程由于风化坝壳料场距坝址较近，大坝左岸布置有输水泄洪隧洞，大坝施工中还要进行灌浆处理。爆破施工要采取减震和防震措施，保证不扰动大坝基岩，确保大坝安全。我公司准备投入二台潜孔钻机，采用台阶潜孔毫秒微差爆破方案进行爆破施工。施工工期定于2003年2月10日开工，2004年3月31日大坝填筑完工。施工程序：坝壳风化料场的剥离采用人工配合推土机将表层的树枝、杂草、树根、植物根系、腐殖土、坡积层，残积物等全部清除，集中挖运至指定的地点堆放。待料场剥离完成验
12、收合格后，根据料场的地形分台阶开工地面，按3-6m一层从上往下梯段爆破。1.1.3爆破方案的选择依据设计文件和图纸提供：本工程大坝扩建填筑的坝壳风化料岩性为紫红色泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩按岩石等级表划分：按预算定额为六级（次坚石），按XVI类岩石等级分为V-V类岩石，单位体积重2200kg/m3，极限压碎强度60-80mpa，岩石坚固系数（f）值=6-8，单位岩石耗药量（q）值=0.4-0.5kg/m3。砂岩按岩石成因分为沉积岩（水成沿类），是地表母岩经风化剥离或溶解后，在经过搬运和沉积，在常温常压下固结形成的岩石。其坚固性除与矿物颗粒成分，粒度和形状有关以外，还与胶结物成
13、分和颗粒胶结的强弱有关。经现场踏勘，岩石风化、破碎节理裂隙发育，采用潜孔钻机造孔，台阶梯段爆破，据已往施工的工程爆破后岩块破碎和级配粒径会有良好的爆破效果。该工程风化料场的开采爆破，关键是料场距大坝较近，重点是要控制爆破震动对大坝基础及帷幕灌浆的扰动和影响，施工时必须精心设计，严格控制一次同时起爆的最大用药量，根据爆破点距大坝的实测直线距离，计算出爆破振动速度在1cm/s以内。实践证明，如果采用潜孔凿岩钻机造孔，在孔网参数、装药结构、起爆网路上采用心新的爆破技术，利用毫秒雷管合理分段，采用多排梯段毫秒微差爆破，可以解决坝壳料上坝填筑的岩石块度级配要求，既能克服酮室爆破不能解决的大块径问题和小孔
14、钻孔爆破施工速度慢的缺点，又兼备中深孔台阶爆破和酮室爆破的优点，能有效的控制爆破地震波对爆区工业和民用建筑物造成的威胁和损坏。本工程的坝壳风化料根据爆区的地形、地质及环境条件和本工程的技术要求，工期安排的需求强度，我公司拟采用我们现有的CLQ-15型凿岩钻机造孔，台阶潜孔毫秒微差挤压爆破。1.1.4爆破参数的选择钻孔直径115mm，钻孔深度L=3-6m，炮孔间距a=3m，炮孔排距B=2.5m，单位岩石耗药量K（本工程粉砂岩取0.4-0.5kg/m3）。单孔装药量按q=kaBL公式计算，式中：q单孔装药量（kg），k单位岩石用药量系数（kg/m3），a炮孔间距（m），B炮孔排距（m），L炮孔深度
15、（m）。起爆方法采用20段间隔25ms非电毫秒雷管，同排、同孔、同段排间分段微差挤压爆破。爆破设计时，微差爆破的间隔时间是一项十分重要的爆破参数，对爆破效果及生产成本均会产生显着的影响。如果施工时大面积钻孔，炮孔特别多时，可采用塑料导爆管接力式起爆网路，孔外延时，每个接力点均用两发雷管，孔间微差用2段雷管、排间微差用5段雷管，网路中间和端头并联形成回路，用导火线，火雷引爆，“一次起爆多段响炮”的接力式间隔延时起爆技术。在前排孔口距离的最小抵抗线前面留喳（即在待爆破岩体自由面前面，留有已爆破岩石碎块）阻挡作用，使第一排岩石可以50-100m/s速度撞击和挤压松散岩石，使之进一步破碎。同时把抛掷能
16、量和空气冲击波的能量转变为破碎岩石的有用功，提高炸药能量利用率，此外，采用毫秒间隔V型起爆技术，使飞行中的岩石碎块相互碰撞，强化破碎，同时，炮孔密集系数小能使爆破块度小，大块率降低，节约二次破碎费用。施工时在现场通过爆破试验选取合理的台阶要素（台阶高度、前排钻孔底盘抵抗线，钻孔深度，装药长度和装药结构，堵塞长度，钻孔台阶坡面角、排距、孔距，上眉线至前排孔口距离以及炮孔最小抵抗线）及布孔方式和起爆方法，使开采出来的粉砂岩坝壳风化料达到最优的块径级配，满足上坝挖运填筑强度和质量要求。1.1.5爆破地震波的检算：当药包在岩石中爆破时，邻近药包周围的岩石会产生压碎圈和破裂圈。当应力波能过破裂圈后，由于
17、它的强度迅速哀减，再也不能引起岩石破裂而只能引起岩石质点产生弹性振动，所以这种弹性波又叫爆破地震波。实践证明：爆破地震波对建筑物造成的破坏，其影响因素是很复杂的它与药量、距离、地质条件以及建筑物结构的动力特征一定时，爆破振动的强度主要与一次同时起爆的炸药量有关，装药量越大，转化为爆破地震波的能量越多，振动就越大。国家爆破安全规程规定：土呸房、毛石屋，允许最大质点振速是1cm/s；其他建筑物一般在2-5m/s以内属于安全范围。用爆破质点振苏公式V=k（Q1/3-R）（cm/s）计算；式中：Q一次同时起爆的炸药量9（kg）；k、a与岩石特性，爆破方式和爆破场地等因素有关的系数；R爆破中心至建筑物的
18、距离（m）；V爆破振动速度9cm/s).施工时通过爆破试验，获得检测数据，经回归分析和检验得出，爆破振动的哀减规律。参照已经施工过的石料场离水库坝址较近的爆破工程（如思茅市大河水库工程类比），爆破一次同时起爆的最大用药限制在200-300kg以内，爆破振动速度控制在1cm/s以内，大坝及附属工程是安全的。灌浆施工后，在料场开采还要进一步减少同时起爆的最大用药量。根据距离的远近，严格控制同时起爆药量，为确保大坝安全，距坝址100m以内，限制允许最大药量30-50kg左右采用单孔起爆，爆破安全、爆破施工作业，按“爆破施工作业程序图”进行。严格执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和国家爆破安全规程
19、。工作具有一爆破定的危险性。爆破施工要以爆破技术为实力，确保安全为前提。国家爆破安全规程规定，进行爆破工作的企业（或单位）必须是能独立承担民事责任的法人组织，并具有相应的爆破工程技术人员和施工机械及检测的仪器，仪表等设备，有经过培训并经公安机关考核合格发证的爆破员、爆炸物品保管员，押运员和安全员。对爆破材料的运输、装卸，存放、检验、使用，销毁等各个环节要严格要求，指派专人管理，经常检查执行情况，堵塞漏洞，做到账务相符，严防流失，谨慎使用，严禁违章指挥和违章作业，出现问题及时解决，必要时应停工整顿，限期改进，防患于未然。工程爆破安全是一项复杂的系统工程，包括设计、施工、管理各个环节，安全意识稍有
20、松懈，就会出现不可避免的意外，造成不应有的损失，离开安全，就谈不上质量、进度和效益。实施爆破工程必须从严开始，认真贯彻国家的各项爆破安全法规，时时把爆破安全放在首位，积极预防，从严管理，服务生产，保障安全。1.6沙石料生产质量控制措施沙石料质量合格与否，直接影响到工程质量问题，因此在生产过程中应及时进行检测控制，所生产砂石料需满足设计提供的技术指标和技术规范中有关规定，严格杜绝不合格材料用于工程中。（1）级配控制在正常生产前，先做试制，对试制进行筛分试验，若满足要求可以进行正式生产，若不合格对生产设备进行调式，直到合格后才能进行正式生产。另外在生产过程中必须每天进行不少于两次的检测。若发现所生
21、产的料不合格，须立即采取相应措施，及时调整，保证生产出的料为合格料。2、含泥量（含粉量）控制毛石料在进入料仓以前需经过检查，含泥量较大的石料作废弃处理，在生产过程中每天进行2-3次检测，若含粉量（含泥量）超标，应对各个生产步骤进行检查并调式，比如毛石料含泥情况直到满足技术要求为止。3、超逊径控制对于反滤料超逊径控制主要通过生产过程中每天进行的检测来进行。若超逊径指标不能满足设计要求（超径颗粒含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于5%）则对生产设备（筛分机器）进行调式，使其生产出的砂石料能满足要求。对于已生产不合格料，如果通过参合能满足要求则进行参合处理，4、堆料场控制砂、碎石堆料场必须经碾压，压实
22、四周设排水沟。各级配碎石、砂料分别堆放，设醒目标识，并备有编织布，在雨季和沙尘大时进行覆盖，并设专人进行发料工作，发放发货单，注明级配情况，施工现场按货单相符后，在进行不同部位的铺筑和使用。1.7现场生产性试验1.7.1室内试验对料场开采的粘土料、风化料和加工生产好的反滤料的主要物理力学指标及颗粒组成等进行测试。试验内容：干密度、天然密度、岩石饱和容重、比重、孔隙率、吸水率、岩石的干湿极限抗压强度、软化系数、颗粒级配及渗透系数等。试验方法：按土方试验方法标准GBJ123-88及水利工程土工试验方法标准和碾压土石坝施工技术规范DL/T5129-2001以及其他有关规程规范要求进行。1.7.2现场
23、生产性试验（1）试验内容防渗粘土料的开采、混合和碾压试验、粘土料含水量调整试验：风化料的爆破开采试验，碾压试验；反滤料的碾压试验。（2）、试验目的通过上述试验、确定斜墙粘土料合理的开采方法、含水量调整的方法、铺料的方法、铺土厚度、碾压设备和碾压机械进行方式、碾压遍数、填筑含水量、压实层的渗透系数、压缩系数、干密度等。风化料合理的开采方法、开采机械（钻孔、爆破、挖装）、铺料方式铺土厚度、碾压设备和碾压机械运行方式、碾压遍数、铺料时的加水量、压实层的孔隙率、干密度等。确定合理的反滤料施工流程，压实机械和压实参数、压实层的孔隙率、相对密度等。提出斜墙粘土料、风化料和反滤层的施工质量控制的技术要求与检
24、验方法；按制定有关的施工技术规程；确定有关的施工方法和各个控制参数。（3）、风化料开采爆破试验为了满足以及验证设计对风化料级配要求，需要通过试验确定风化料爆破参数，在进场后适当时机，在设计院指导下及监理人的共同参与下进行风化料开采爆破试验。根据本工程的料场情况和岩石类别，本工程只能采用中深孔台阶梯段微差挤压爆破。通过爆破试验主要选择的参数是：台阶高度、钻孔孔深、排距、孔距、标准松动单位耗药量、装药方式、单孔装药量、装药长度，堵塞长度、起爆方式等。（4）斜墙粘土料的碾压试验斜墙粘土料的碾压试验按标准正交试验进行试验安排。正交表选择，三因素分别为铺土厚度、碾压遍数、含水量。三水平分别预定为（或监理
25、人指定）；铺土厚度20-30-40cm。碾压遍数4-6-8遍（本方案中的碾压遍数均为碾压一个来回为1遍，即复遍）；含水量。共碾压三场，取样27组，每组样3-5各，确定最优组合后，再按最优组合做一场复核试验场。斜墙粘土料碾压试验工艺流程：规划试验场地提交碾压试验方案按批准的试验方案布置场地试验场地平整、压实挖运、进占法上料测量铺土厚度，并按方案预定铺土厚度精确(误差3)整平按试验方案预定的碾压机械和碾压运行方式，碾压第一组碾压遍数测量压缩量取样试验观察压实土层情况碾压第二组碾压遍数测量压缩量取样试验观察压实土层情况碾压第三组碾压遍数测量压缩量取样试验观察压实土层情况推切一个压实层的完整剖面观察调
26、整含水量后重复在做两场成果资料整理提交试验报告试验场地布置斜墙粘土料的碾压试验场地根据监理人的要求在坝基外的适当地点选定。场地面积为35m*25m，有效面积为21m*16m。场地布置如下图：碾压试验接卸设备CAT320挖掘机1台，ZL50装载机1台，T140推土机1台(以上设备粘土料场用)，T140推土机1台（散水整平用），自卸汽车6辆，YZTK-12全液压振动凸块碾1套，土工试验设备1套。试验资料的整理分析A、运用数理统计分析确定三因素的影响程度，选定最佳组合：b。复核设计施工指标的合理性；c。确定最佳的施工工艺和流程；d。提出合理的质量控制与检测方法；e。制定斜墙粘土料的施工规程。（5）、
27、风化料的碾压试验风化料的碾压试验也按标准正交试验进行试验安排。正交表选择，三因素分别为铺土厚度、碾压遍数、加水量。三水平分别预定为（或监理人指定）铺土厚度80-90-100cm；碾压遍数4-6-8遍；加水量150kg/m3-300kg/m3-450kg/m3。共碾压三场，取样27组，每组样2-3个。确定最优组合后，再按最优组合一场复核性试验。风化料碾压试验工艺流程：规划试验场地提交碾压试验方案批准的试验方案布置场地试验场地平整、压实挖运、倒退法上料测量铺土厚度，并按方案预定铺土厚度精确（误差（10cm）整平按试验方案预定的碾压机械和碾压运行方式，碾压第一组碾压遍数测量压缩量取样试验观察压实土层
28、情况碾压第二组碾压遍数测量压缩量取样试验观察土层情况碾压第三组碾压遍数测量压缩量取样试验观察压实土层情况推切一个压实层的完整剖面观察调整含水量后重复再做两场成果资料整理提交试验报告试验场地布置风化料的碾压试验场地根据设计院及监理人的要求在坝基外的适当地点选定。布置图同心墙粘土料场地布置。碾压试验机械设备实验所需设备完全采用坝体施工所用设备，以确保试验参数的符合性和有效性。CAT320挖掘机1台，ZL50转载机1台，T140推土机1台（以上设备粘土料场用），T140推土机1台（散土整平用），自卸汽车6辆，YZT-15全液压平站1套、测量设备1套，土工试验设备1套。试验资料的整理分析A、运用数理统
29、计分析确定三因素的影响程度、选定最佳组合；b、复核设计施工指标的合理性；c、确定最佳的施工工艺和流程；d、提出合理的质量控制与检测方法；e、制定坝壳堆石料的施工规程。1.8老坝体开挖及坝体清基施工清基工程分为两岸坡、老坝体和下游坝基三个部分，另还有老防浪墙的拆除，进场后即开始两岸坡的清基作业、老防浪墙的拆除，以及下游坝基清基工作。清基工程主要工程量：老坝体开挖及坝体清基土方开挖：78229m3；老防浪墙的拆除280m3。清基的主要施工机械:CAT320挖掘机2台，T140推土机3台，ZL50装载机1台,自卸汽车20辆，手风钻8台（配套英格索兰17m3/min空压机2台）排水设备见施工排水部分。
30、1.8.1、老坝体的开挖根据设计图纸，先进行测量放线，标定老坝体需要开挖的边线标高。用机械进行开挖，老坝体的开挖施工程序；施工准备形成施工道路原地形测量、断面测量测量放线KAT0700挖掘机挖装自卸汽车运至弃料场开挖基面装修检查验收质量评定老坝体的开挖由上至下进行，根据设计给定的厚度，顺序进行开挖，坡面理顺，不超不欠，废料运至下游弃料场。1.8.2、两岸坡清基岸坡清基工作主要采用机械、人工配合自上而下一次清除，挖出的弃料由自卸汽车运至下游300m的弃渣场堆积，分左、右岸由两台CAT330挖掘机分别自上而下进行，边角部位和陡峭部分采用人工清挖，然后用推土机集中，装载机装自卸汽车装运指定弃渣场。有
31、石方的部分须整平顺，较大的石块部分，采用手风钻或潜孔钻打眼，单孔小药量爆破，尽量做到坡面平顺，岸坡清基达到设计要求后监理人检查进行验收，在每期填筑施工前须对已验收的基础面再次进行彻底清理。1.8.3下游坝基清基坝基清基工程的施工程序：形成施工道路测量放线挖排水沟和集水井施工排水挖掘机挖除坝基基层施工排水石方爆破开挖CAT330挖掘机配凿岩装置和手风钻配合进行清基面修整检查验收质量评定下游坝基的清理是很关键的一步，下游因为水位较高，且挖深较高，因此渗漏水是很大的。清基施工时，要准备好抽水设备，特别是潜水泵多备用台数，在挖深时可先进行在变相外挖一大的集水井，把多的渗透水由井中抽排，尽量减少开挖中的
32、渗透水，以保证坝基开挖的顺利进行。由于下游坝基挖深较大，可考虑分层二个台阶分层开挖，并在适当位置开口开挖台阶连接，清基道路根据现场情况开始，并能保持施工道路的畅通，进而保证施工顺利进行。待清基工作基本完成，在坝基底部的建基面基本保持相对干燥。基底石方开挖拟采用手风钻打孔毫秒微差分段爆破或单孔起爆。用CAT330挖掘机配凿岩装置或人工进行，拆除的石块，可用于砌石工程上，可用作上游护坡石。工程量一共280m3，人工用工具撬凿，清除原砂浆，搬运至坝边待用，清出废料，用装载机装车，运至弃料场。1.9坝体培厚填筑施工1.9.1概况母子垦水库大坝为粘土料斜墙风化料坝。总填筑量为390136m3，其中斜墙防
33、渗料59948m3，坝体风化料304013m3，反滤过渡料26175m3。上游护坡均为干砌块石，工程量3765m3。坝顶设有200#钢筋砼防浪墙、路面等。大坝填筑施工主要施工机械（不含料场开采和运输设备）CAT320挖掘机1台（边坡修整和坝坡收坡等），T140堆土机2台（斜墙料碾压1套，备用1套）YZT-15托式全液压振动平碾2套（坝壳风化料碾压）CA25自行式压路机1台（边角压实和反滤层压实），2t夯板1台（边角压实），电动夯3台（边角处理用）等。大坝填筑作业施工工艺流程：填筑层岸坡结合部位清理及处理凌体干砌石施工、人工铺筑排水体并碾压反滤料铺设并整理各结合面粘土料洒结合水自卸汽车后退法上风
34、化料。进占法粘土料推土机散土、平土振动平碾压实风化料、振动凸块碾压实粘土料推土机散土、平土振动平碾压实风化料、振动凸块碾压实粘土料人工整理反滤料边线，清除已混杂部分并补填压实边角部位的夯实和处理质量检查及取样试验层面处理和质量疵点处理隐蔽验收及签证。填筑施工从排水陵体处开始，排水体施工程序原则上是先进行毛块石的铺设，与老坝体结合的反滤层，后坝壳风化料平起填筑。“1.9.2斜墙粘土料填筑斜墙粘土料填筑施工流程：填筑面处理、洒结合水两端接触面处理、刷泥浆挖运粘土料上坝进占法卸料推土机散料按要求的铺土厚度整平YZ振动凸块碾按规定碾压遍数压实2f夯板夯实边角电动夯和人工进行边角处理质量检查及取样试验层
35、面处理和质量疵点处理隐蔽验收及质量评定首先由人工清除开挖施工生产的废弃物；清除松动基岩、浮土、泥浆等杂物并排除渗水，后再两岸坡上涂刷3-5mm的浓新土将，每次涂刷高度只能稍高于实际填筑涂层高度，保证在填土时泥浆应是湿润的，已经干硬的泥浆层必须清除。两岸坡处理完后应进行验收签证，合格后才能进行填筑施工。由于是和老坝体结合，因此，接触面的填筑应分成台阶形，开始填筑的头几层所用粘土料，含水量应稍高于最优含水量的粘土料，铺土厚度要适当减薄。压实主要用自行式振动压路机和电动夯夯实，边角部位采用人工夯实，待填筑到1m后以后，在不至于引起压实时的结合面错动时，采用YZTK-12振动凸块碾进行压实作业。其铺土
36、厚度和碾压遍数严格按施工碾压试验的参数进行作业，碾压方向平行于坝轴线方向。两岸坡端头的结合部位，由夯板，电动夯和人工夯进行边角处理，在每层粘土料填筑时，结合边2m范围内按规范要求填筑含水量稍高的料。斜墙的大面积填筑，每一填土层按规定参数施工完毕，经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层，在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整）以免形成土层间结合不良的现象。粘土料的上料方法只用进占法，运输上坝的汽车只能在新填筑未压实的层面上行驶，一般情况下每铺两层，更换进入斜墙的路口，在路口变更后，人工清除散落在反滤料上的粘土料。斜墙铺土时，铺筑面尽量保持
37、平起，以免造成过多的接缝，若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3.斜墙内不得留纵向接缝。斜墙填筑面略向外倾斜，以利排除积水，下雨前应采取措施，防止雨水下渗。，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。保持土料的正常的填筑含水量。当风力或日照较强时，应及时在坝面进行洒水湿润，以保持合适的含水量。雨季停工前，斜墙表面要铺设保护层，复工前予以清除。1.9.3坝壳风化料填筑风化料填筑施工工艺流程：自卸汽车后退法土料推土机铺土找平洒水湿润拖式振动碾进退法压实自行式振动碾压边角部位夯板夯实结合部洒结合水。风化料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质，风化料在装卸时应特别注意避免分离，不
38、允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细料铺筑，严防架空现象。和老坝体接触面的填筑，应分成台阶接坡，填筑时分层进行铺设，和岸坡的结合部，要尽量细料，以利于压实结合良好，坝体风化料填筑采取大面积铺筑，自由卸汽车运输风化料，后退法卸料，推土机即时摊料整平，并应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，以减少接缝。风化料的压实用振动平碾进行，行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶，振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或机具进行压实，但其压实遍数应按监理人批示做出调整。岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当休整地形使振动碾能碾压到位。下游坝坡部分，我公司将按规定采用超填削坡的方法施工来保
39、证边坡压实质量。边坡在1:2.5-1：3.0坡比填筑层厚在90cm的情况下，超填超宽度取2-3m。坝体每上升4.5m（5层）左右，用反铲挖掘机收坡一次。在护坡支砌前再由人工清整并拍实表面的松散层。1.9.4反滤过渡料填筑反滤过渡层施工主要用自卸汽车从堆料场运来反滤料，由人工拉线进行拉平填筑。填筑工艺流程如下：下覆层的清理岩石面清理测量定位上口线。并拉线填筑混合料整理并拍实混合砂填筑碎石料整理并拍实反滤料填筑混合料整理并拍实过渡料（分层填筑粘土料）填筑与分滤结合部分的坝壳风化料层顶面清理整形平碾压实反滤料质检取样并作出质检结论隐蔽验收签证和质量评定。反滤料的填筑稍超前于粘土心墙料的填筑，其它分层
40、层厚同风化料层厚，在填筑斜墙时再补填不足的反滤料。反滤料的碾压用自行式压路机压实，两端岸坡结合部用电动夯压实。反滤料施工时，要由人工拉线，注意位置几何尺寸符合施工图纸的规定，与相邻层次之间的材料界限分明，分段铺筑时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。反滤料填筑时与斜墙、风化料平起施工，与斜墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤料的设计满足要求。反滤料与斜墙或坝壳风化料交界处压实可用振动平碾进行，也可用小型压路机进行。碾子得行驶方向平行于坝轴，但应防止斜墙土被带至反滤层而发生污染。反滤层与岸边接触可用振动平碾顺岸边进行压实。1.9
41、.5填筑施工作业的关键坝面作业重要点控制的几个关键工序：首先是严格控制不合格的坝料不上坝，如粘土料的含水量，反滤料的含泥量，坝壳风化料的块径等不合格者不上坝。其次是严格控制各种填筑的材料的铺筑，严格控制各种填筑材料的斜料方法、铺土厚度、碾压方法和碾压遍数。保证一次验收合格率达到100%。再次是控制好边角结合部的处理。基岩面清理合格、按要求处理，夯压到位。另外是控制好填筑的几何尺寸，各轴线、边线、材料分界线明确清楚。碾压及时，不欠压，不超压。1.9.6排水凌体和排水体的施工排水陵体和排水体得施工，采用机械配合人工施工。大坝排水系统的施工，在清基完工、验收合格后即开始铺筑排水淩体和水平排水体，淩体
42、高7m，坡比为1:1，工程量为毛块石353m3；水平排水体工程量为14645m3；混合砂3061m3，施工时先进行毛块石的干砌，石料由自卸汽车从石料场运来，卸在填筑施工面外，由人工搬运至填筑面，干砌石填筑施工分层进行，一般填筑作业程序为先安放大块径块石，再由中小块石填塞缝隙，并使其稳定密实，而后由拖式振动碾压实，要求空隙率达到设计要求，整个陵体砌筑，水平上升，靠近反滤层的堆石选用小块径石料，外坡表面采用分层挂线块石平砌法，使表面平整美观。水平排水体的施工铺筑分层进行，由块径200-500mm的石料砌筑，施工时，由自卸汽车运料直接上坝，可用推土机摊平人工配合找平，分层砌筑，分层压实，每层合格后监
43、理人签证，方可进行下一道工序的施。1.10护坡及其它工程1.10.1老涵洞的接长施工原涵洞在施工期间因为要考虑放水，因此设计上增加接长老涵58m，混凝土工程量为121.5m3。在坝体清基完成并验收后，将首先进行老涵洞的接长施工，根据设计的形式，进行基础的处理，混凝土浇筑时可顺序进行，先做底板，后浇边墙的顺序，涵洞的立模，分段进行，砼拌和站运来，人工入仓，用插入式振捣器密实，原老涵的接头处进行人工打毛处理，以利新老砼的结合。1.10.2上游干砌块石护坡施工上游干砌块石护坡施工程序：坡面修整垫层铺筑块石干砌。坝体填筑到一定位置，具备施工工作面后开始护坡施工。上游护坡共设置了两道防滑齿，分别置于上游
44、坝坡高程1973.0m和196736m处，防滑齿宽1.0m，深1.0m，即先用全站仪测放出标准坡度后由人工进行齿槽的开挖，大面坝坡上则拉线修补平整，多余的风化料铲除，运至坝体外，欠料的地方则需补平夯实拍打密实，然后再铺筑垫层，垫层分为二层，一为砂垫层，二为碎石垫层，各厚20cm和30cm，垫层用人工分层铺筑，平整夯实。干砌块石护坡的石料，要求块石质地坚硬，块径符合要求，施工时，人工拉线砌筑块石。经挑选合格的块石运至填筑层面上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，备用。块石砌筑时大面朝外，摆放稳定，空隙用小块石塞填紧密，平整度由人工拉线控制，护坡干砌石的施工进度应相互协调，施工面高差控制在5m以内。完
45、工后的坝面，力求平整、稳固、线条整齐，大面美观达到验收规范和业主、设计要求标准。1.10.3下游上坝踏步大坝下游上坝踏步为150#砼预制，几何尺寸为500*390*130mm，这部分的施工在预制场地完成，梯梁在场地现浇，施工时自下而上，分段立模，砼从拌和站运至坝脚，人工进行浇筑，振捣密实，以保证砼的浇筑质量，并按要求取样。安装踏步时，在预制场用运输车辆运来预制块，人工搬抬至施工面，拉线安装，基地排实、垫平，接缝处用水泥砂浆灌缝隙，安装好的踏步板整齐、平稳、美观、大方。1.10.4下游植草护坡大坝下游坡采用草皮护坡，在坝面先进行找平，找平后的坝面应平整、密实，稍低于设计高程，找平验收后要先铺设一
46、层厚20cm的粘土和腐殖土，然后播种草籽和施肥料，最后再用1-2cm粘土进行覆盖并浇水，种植好后的草皮派专人进行养护，防止牧畜损坏草皮，使其尽快生长形成整片的草皮。1.10.5浆砌石施工工程主要有100#浆砌块石跌水坎13m3：100#浆砌石排水沟134m3；下游排水沟75#浆砌石189m3。浆砌石基础开挖，土方采用人工开挖，石方采用人工撬挖。支砌施工时按砌体工程施工验收规范GB502203-98规定进行施工，在支砌前先由实验室试配确定出砂浆配合比，试压试验合格后报监理人批准才能进行施工。（1）砌石料采用材质坚实新鲜，无风化料剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质的石料。（2）砌筑基础第一层
47、时，应先将其表面清洗、湿润，座浆饱满砌筑。（3）采用人工拉线分层错缝搭接支砌，砌筑上层时，不应振动下层。（4）排水沟每隔15m设置一道收缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青砂浆：泄水孔的位置符合图纸规定。（5）大坝下游右岸清沟的处理，利用原腊苦引水渠，采用17#浆砌石挡墙，陡坡段若坐落在残破积层上时，在分缝处需设置防滑齿，齿宽0.5m，深0.6m浆砌石施工。（6）砂浆采用机械拌制，人工挑运到实用点，人工摊铺。砌筑过程中到砂浆饱满，表面平整美观，各项指标达到规范和设计要求。1.11坝顶工程坝顶工程主要包括现浇200#钢筋砼防浪墙259m3、边墩150#砼50.9m3；弹石路面515m2。施工时根据情况分
48、段进行，坝顶工程施工顺序：测量放线防浪墙浇筑边墩浇筑混合砂垫层铺筑弹石路面施工。1.11.1、防浪墙施工整个大坝填筑完成后，进行坝顶防浪墙的施工，防浪墙全长228米每隔10米设置一道伸缩缝，缝宽2cm；先进行基础开挖，验槽合格后进行模板工程，每10米为一施工段。防浪墙基础开挖采用机械配合人工进行开挖和人工清理。基础底宽1.7m，厚度30cm。边墙浇筑高度为2.0m，模板采用钢模板系统，在局部铺以木模板，先立迎水面一侧的模板，待钢筋绑扎好后在关闭另一侧模板。钢筋绑扎时其搭接长度、接头位置、几何尺寸均严格按图纸要求进行。在办理好钢筋、模板的隐蔽验收后，可进行浇筑。砼的浇筑可按跳仓方法进行，防浪墙基础和墙身整体一次浇筑完成。砼