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1、-钢构基础施工方案(土建)-第 20 页观景平台（A）专项施工方案编制：审核：批准：二一五年三月二十八日目 录1工程概况2编制依据3. 施工组织4主要分部工程施工方法5质量管理措施6安全技术保证措施7施工管理措施1、 工程概况本工程为现浇钢筋混凝土独立基础，钢柱.钢架平台.轻钢屋顶.走廊组成。负一层混凝土独立基础，一层钢架走廊平台组成，顶层轻钢屋顶。一层层高4.1m,顶高7.3m。一层为半径3.5m的圆形观景平台。材料:基础为C25钢筋混凝土；垫层为C15混凝土。钢筋采用HRB400级钢。2、 编制依据2.1土建施工图DA-08及定位放线图2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200
2、12.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022.5钢筋焊接及验收规范JGJ18962.6混凝土强度检验评定标准GBJ107872.7建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920022.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052.9建筑工程安全检查标准JGJ59992.10建筑施工手册第四版2.11钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-20013.1施工组织3.1.1 本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工
3、队，混合作业队，钢结构安装队。临时用电保障队，相互协调施工，确保工程的进度和质量。3.3施工程序3.3.1 安排原则3.3.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装与土建施工的配合，积极为安装施工创造条件。3.3.1.2 合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安全，快速施工。3.4 劳动力资源计划序 号工 种人 数1钢筋工22砼工43瓦工34木工25电工16焊工37普工58起重工59气焊工33.5 物资资源计划 主要施工机具准备（附表一）设备名称数量型号设备名称数量型号电焊机3台BX1500切割机2台SQ-1钢筋切断机1台WJ40-1平板振动器1台H250钢筋弯
4、曲机1台QJ5-40挖掘机1台振动棒1个自卸汽车1辆12吨全站仪1个TDJ2E砼试模3组100水准仪1个DZS31钢卷尺5把木工电锯机1个MYJI50S1蛙式打夯机1台HW01汽车吊1台SDTD40交流对焊机1台UN2-1003.6施工顺序场地平整-定位、放线基坑开挖地基处理浇筑砼垫层承台钢筋 -承台模板-承台混凝土-承台模板拆除-短柱钢筋和预埋钢板-制安短柱模板-短柱混凝土-短柱模板拆除-回填土方-制安钢柱-制安钢屋架-轻钢屋面施工-防腐木安装3.7施工进度计划（见附图）3.8施工准备3.8.1技术准备施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。编制施
5、工阶段的专项施工方案，并经建设单位，监理单位审核认可。项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。配备符合测量等级要求的全站仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。3.8.2现场准备合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。3.8.3资源准备：根据施工进度要求制定机具、材料需要计划，以便合理组织进场。根据施工预算及月度材料计划提出原材料的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。4、主要施工方法4.1测量工程5.1.1主要测量仪器及工具全站仪一台、DZS31水准仪一台。钢尺(50M)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。4.1.2
6、建筑物定位测量4.1.2.1 进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。4.1.3施工高程测量4.1.3.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。根据工程测量规范高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。4.1.4.3要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便于内业整理；4.2土方工程4.2.1基础的基坑采用1台60挖掘机按轴线全部开挖,放坡系数1：0.5，工作面留500mm。机械挖至设计基底标高以上0.1m左右时，改由人工清理挖土、修整边坡，严禁超挖。机械挖的土方距基坑3m边集中堆放，留作以后回填之用。4.2.2回填土，严格控制土质，
7、铺土厚200250mm，干容重，含水率。回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒直径应50mm。回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净。4.2.3回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并不少于3遍，压实系数要达0.93。打夯机夯不到处用人工夯实。4.3钢筋工程4.3.1材料：HRB400级钢。4.3.1.2钢筋在项目部场地制作成型运往施工现场。4.3.2钢筋调直4.3.2.1盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。4.
8、3.2.2钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。4.3.3钢筋配料4.3.3.1钢筋配料计算时，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。4.3.3.2箍筋末端弯钩135，平直部分长度10d（d箍筋直径）。4.3.4钢筋切断将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。4.3.5钢筋绑扎4.3.5.1钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢筋网用石块垫起保护层。4.3.6钢筋施工质量标准：项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋弯起点位置20网眼尺寸20箍筋
9、间距20受 力 钢 筋间 距10排 距5受力钢筋保护层梁、 柱5板34.3.7模板工程4.3.7.1模板采用木模板、砖模和方木支撑系统。4.3.7.2模板在施工现场制作安装。4.3.7.3垫层模板采用50*100mm的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口”形钢管箍，四周用400mm长50014钢筋将模板钉入土中固定，并根据轴线控制桩调整模板位置。4.3.7.4基础模板支撑见下图：砸入地面的钢管模板支撑剖面图水平支撑模板加固俯视图斜撑模板水平支撑木方砸入地面的钢管立杆斜撑立杆台阶式长方体基础模板支撑见下图：圆柱形基础模板支撑见下图：A. 用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用12的钢筋
10、箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。B.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板100）。C.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。E.预埋件定位必须精确，平面位置误差10mm,水平误差四角小于等于5mm。4.3.7.5采用的方木支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。4.3.8模板工程质量标准4.3.8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.3.8.2模板的接缝不大于2mm。4.3.
11、8.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外边模板轴线位置正确性。4.3.9模板拆除侧模拆除时的砼强度值应75%的设计值，混凝土强度值应以同条件养护试块抗压强度为准。侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆下来的模板和支架要分散堆放并及时清运，按规格分类堆放整齐。4.3.10模板安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5层高垂直度1%截面内部尺寸+4 -5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度上）54.4固定预留钢板事先将钢板利用12的钢筋焊接成要求的相对位置骨架，拿焊接好的整体骨架与垫层上钢筋按定位墨线位置焊接成型。 4.5混凝土工程4.5.
12、1原材料的选用及要求4.5.1.1采用商品混凝土，按图纸设计强度等级施工4.5.3砼运输在砼运输过程中应保持其均匀性，运输道路应平坦，减小罐车振动，以防止分层离析现象；罐车以最短的时间运到浇筑点，以保证运送砼泵车能连续工作，对砼坍落度随机测试，并做好记录。 4.5.4混凝土的浇筑4.5.5.1浇筑前工作l 检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞。l 检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。l 检查钢筋和埋件规格、数量、位置。l 清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。l 现场检验混凝土坍塌落度（坍塌落度在140-180mm之间）。4.5.5.2浇筑过程中l 指定专人监
13、测，确保混凝土浇筑速度和分层厚度。l 指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。4.5.5.3混凝土的振捣4.5.5.3.1采用插入式振捣器振捣。4.5.5.3.2混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm- 600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.5.6混凝土的养护混凝土浇筑完及时用
14、塑料薄膜覆盖，12小时后在塑料薄膜上覆盖麻袋进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露。浇水养护，养护时间不少于7d；养护工作由专门责任人负责。4.5.7混凝土质量检验现场抽检混凝土坍落度，坍落度不得大于180cm。不符合要求的不得使用，退回重新搅拌。试块制作每100m3不少于一组，不满100 m3的，按100 m3计；每工作台班内至少一组。试块在制作后3天内送至检测中心进行标准养护，在现场期间应覆盖麻袋、淋水湿润。试块应养护至28天龄期进行抗压试验。及时统计混凝土试压报告数值，按非统计方法进行强度评定。4.6钢屋架工程4.6.1施工准备4.6.1.1材料、半成品及主要机具：4.6.1.1.1钢构件：钢
15、构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。4.6.1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。4.6.1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。4.6.1.1.4其它材料：各种规格垫铁等。4.6.1.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。4.6.2作业条件：4.6.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。4.6.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损
16、坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。4.6.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。4.6.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。4.6.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。4.6.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。4.6.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。4.6.3操作工艺、工艺流程：作业准备钢架组拼钢
17、架安装连接与固定检查验收4.6.4安装准备：4.6.4.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4.6.4.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。4.7.4.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。4.8.4.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。4.9.5钢架组拼：钢架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。4.9.6钢架安装：4.9.6.1吊点必须设在钢架交节点上。钢
18、架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。4.9.6.2安装立柱时，在松开吊钩前初步校正；对准预埋钢板中心线或定位轴线就位，调整立柱垂直度，将立柱固定。4.9.6.3一层平台同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与立柱固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使立柱与一层平台形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4.9.6.4屋架安装，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。4.9.7.构件连接与固定：4.9.7.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。4.9.7.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个
19、以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。4.9.7.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。4.9.7.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。4.9.7.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。4.9.8.检查验收：4.9.8.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。4.9.8.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须
20、保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。4.9.8.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录4.9.9除锈、涂料： 4.9.9.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。4.9.9.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4.9.10.质量标准4.9.10.1保证项目：4.9.10.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。4.9.10.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。4.9.10.1.3支座位置、做法正确，
21、接触面平稳牢固。4.9.10.2基本项目：4.9.10.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。4.9.10.2.1.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。4.9.10.2.1.3允许偏差项目；见表5-13。表5-13项次项目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相临节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。4.9.11成品保护4.9.11.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋。4.9.
22、11.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。4.9.11.3 各分项工程完工后，成品保护工作一定要落实到位，避免损坏后返工，造成不必要的浪费。4.9.12应注意的质量问题4.9.12.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。4.9.12.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。4.9.12.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替
23、换。5、质量管理措施5.1质量管理措施5.1.1 工程开工前编制土建工程质量控制点和检验大纲并报业主批准后执行。5.1.2 在工序交接管理上，认真及时做好“三检一评”工作，明确自检、互检、专检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不转入下道工序。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。5.1.3 加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。5.1.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。 A.建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总
24、结处理。 B.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。 C.实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 D.质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。5.1.5 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。5.1.6 推行全面质量管理，应用全面质量管理的方法解决施工难题。5.1.7混凝土的质量管理，严格按照砼施工规范执行施工。5.
25、1.8 施工过程质量控制 工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。5.2施工准备过程 A.施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。 B.以下人员要持证上岗。 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 测量人员必须具备相应资格。5.3施工过程的质量控制 A.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 B.对材料配件的质量控制 掌握材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料配
26、件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。 根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。 严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。 对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 C.质量控制对策与预防 施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。 具体措施：工序交接有检查 质量预检有对策 施工项目有方案 技术措施有交底 图纸会审有记录 材料配件有证
27、书 隐蔽工程有复验 设计变更有手续 质量处理有复查 材料代用有手续 成品保护有措施 做到：a.行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决） b.质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。） 5.4 工程标识管理和可追溯性控制5.5质量通病及防治措施 5.5.1砼工程质量通病及防治a. 质量通病：原材料质量检验失控。治理措施：理顺原材料进库检验及储存，加强进
28、库见证取样复验。b. 质量通病：砼试块留置数量不够。治理措施：砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护。同条件养护试块应放置在适当地方。c. 质量通病：钢筋焊接检验不规范。治理措施：严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。d. 质量通病：砼养护措施不当或时间不足。治理措施：按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。e. 质量通病：砼缺陷修补。治理措施：拆模后项目组应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目组审查通过后由项目组监督修补并做好修补记录。6、安全技术保证
29、措施61 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。62 进入施工现场必须正确穿戴工作服、安全鞋、安全帽等。63 进行作业时，还应佩带相关工作所需要的：电焊面罩、防尘面罩等。64 在进行焊接、打磨作业时，必须采取适当的保护措施，以免误伤他人。6. 5实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。6.6现场施工材料不得随意堆放，成品料和废料应分类分离存放，同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。6.7电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏7、 施工管理措施7.1 工期保证措施：7.1.1组建强有
30、力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣工实行全过程，全方位的项目承包。保证领导的权威性、科学性、统一性及实现工程式目标的一致性。7.1.2制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具，实行全方位承包责任制。7.1.3统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，编制每周流动计划，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。7.1.4认真做好劳动力的调配和组织，加强管理，优化劳动组合，提高工效。 服从大局，服从统一指挥，对外对内绝不扯皮，不拖拉，办事果断，雷厉风行。 充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案，管理有标准，安全有保障。 抓施工主要矛盾，积极开展平
31、行流水立体交叉作业。7.2 质量保证措施：工程达到的质量等级：达合格标准，创优质工程。7.3 安全施工保证措施7.3.1 总则：7.3.1.1 各级领导强化“安全第一”意识始终把安全放在首位。7.3.1.2 项目部及各施工单位配备专职安全检查，做到有权有责。7.3.1.3 坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，做好安全预防常抓不懈。7.3.1.4配备必要的安全保护用品，并抓好各种劳保用品的使用工作。7.3.1.5 施工人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并按规程规定认真执行。7.3.1.6施工现场供电按建设工程施工现场供电安全规范（GB5019493）执行。7.3.1.7现场要认真做好“三宝”利
32、用（安全帽、安全网、安全带）防护的工作。7.3.1.8 土方工程要按规定放坡，同时做好支撑，防止塌方伤人，基坑周转设防护栏。夜间设红灯警示。7.3.1.9氧气、乙炔瓶应分工分开保管，距离在10m以上，存放时搭设临时棚。7.3.1.10振捣砼时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.3.2安全用电措施:7.3.2.1施工现场用电采用三相五线制,用电设备采用三级配电,两级漏电保护;机电设备要做好接零保护,传动部位要设安全防罩。7.3.2.2电焊机及其它用电设备置于室外者，要搭设临时保护设施，防止雨淋受潮后线路连电。7.3.2.3不得在金属脚手架上搭设临时照明线路或其它电气线路。7.3.2.4施工现场用电必须
33、统一组织、统一安排、严禁随意胡乱接电。用电线路和设备要经常检查，以保证绝缘良好。7.3.3雨季施工安全措施：7.3.3.1所有电源线路，电缆不得裸露，电线接头必须有绝缘和防触电保护，电力线路架空，埋地穿越道路时应加设套管保护。7.3.3.2用电设备不准放在湿地上，应放在架板等绝缘物品上，以防漏电或损坏设备，雨天用电设备应搭设临时遮雨蓬。7.3.3.3雨天要严格检查脚手架的稳定性和防滑设施，保证其安全使用。7.3.3.4建立以项目经理为首，施工员为主，专职安全员为骨干，兼职安全员工基础的施工安全保证体系。强化各级领导和施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“五个同时”即在计划、布置、检查、总结、评比、施工的同时贯穿安全工作。7.3.3.5坚持班前安全交底，把安全工作贯穿于施工全过程，坚持预测、预防、预控，防患于未然，支持每周一安全活动日，每周一次文明施工检查，每月一次安全大检查的制度。7.3.3.6严格执行甲方安全规章制度和对本工程的特殊安全要求。用电，用火等均与甲方协商同意后方可使用。