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1、-高处作业吊篮施工方案-第 6 页一、工程概况本工程为承德市和润新城润园F座，位于承德市开发西区雹神庙村。主体为地下一层，地上28层，层高2.9M，该工程为剪力墙结构，建筑面积13387m2，总高为88m。外墙装修为挤塑板保温工程，为了外墙装饰顺利进行，本装饰将采用高处作业电动吊篮为施工辅助设备。二、电动吊篮简介项目技术数据备注额定载重630Kg包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台（长*宽*高）最大组合长度6m*宽度0.69m*前栏高1.1m/后栏高0.8m额定升降速度9.3m/min提 升 机型号LTD6.30功率3KW每台吊篮电机各1.5KW电压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩
2、15Nm安 全 锁型号LSG20每个吊篮两只安全锁允许冲击力20KN锁绳角度45 悬吊平台与水平面的倾斜角度悬 挂 装 置前梁额定伸出量1.3m最大伸出量不大于1.7m悬挂支架调节高度1.1m1.8m调节间距10cm镀锌钢丝绳4*25Fi+PP-8.3破断拉力51.8KN质 量平衡配重800Kg实际安装时偏于安全，每台1t悬挂机构300Kg不含配重整机776Kg含最长平台6m金属构件及电气主电源电缆线3*2.5+2*1.5YZ-5三相五线制2、吊篮结构原理简介如下： 吊篮整机主要由六部分组成：悬挂机构、悬吊平台、提升装置、安全装置、电气装置、电气系统。悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的
3、钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根时提升机用工作钢丝绳，一根时安全锁用钢丝绳。钢丝绳为吊篮专用镀锌钢丝绳，强度好，耐腐蚀性能好。型号为4*25FI+PP-8.3，破断拉力不小于51.8KN（实际上，对钢丝绳产品而言，大于该数字）。计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106Kg安全系数 nS*a/W=（51.8KN*2）/(1.106*9.8KN)=9.56钢丝绳使用过程中，按起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损
4、、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材，每个吊篮最多由2人同时作业。提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍的额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拔杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拔杆，打开制动器，可使平台匀速下滑。安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安
5、全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把安全锁和安全钢丝绳，安全钢丝绳材质及型号同工作钢丝绳。当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下滑。电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。三、吊篮布置方法 1、吊篮平面布置 吊篮沿建筑物周边连续布置。实际安装时，必须根据施工单位具体要求对吊篮数量及平台长度尺寸进行是党的调整，以充分的满足装饰作业面的需求。 2、吊篮悬吊平台内侧与墙面的正常间隙为1530cm在挑板位置间隙应少小一些，以尽可能满足完成墙面的施工。在采光井、转角阳光窗及其它挑板位置若以装吊篮不能完全满足作业面要求，则在能利用吊篮进行施工的部分施工完毕后，移动
6、该吊篮或移动相临的吊篮，达到满足作业面要求。四、施工准备1、材料组织（1）、按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。（2）、安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，不合格者不得使用。 2、吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和安全注意事项。吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的日常维修保养和检查。安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。五、安装程序 1、安装流程 组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装及垂放镀锌钢丝绳组装平台装提升机安全锁安装电气系统检查并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格、交付使用 2、屋顶钢管支架的搭设 由于屋顶女儿墙的
7、高度分别为1.5m、2.1m，2.1m女儿墙超出了悬挂支架的可调节的高度范围1.8m，因此需在屋面搭设钢管脚手架作为安装悬挂系统的平台，同时确保悬挂系统自身的稳定性。具体做法是：屋面钢管架搭成与女儿墙高度基本一致，将吊篮悬挂支架的前端置于女儿墙上（以女儿墙位悬挂系统的前支点，见附图1），将后支架安放在钢管架上（以钢管架为悬挂系统的后支点），用钢丝绳将平衡配重悬吊在后支架尾端。需注意控制脚手架顶面横杆的水平高度不得高于女儿墙，应略低于女儿墙50mm。钢管架搭设落地式满堂脚手架，钢管扣件材料及质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001的规定要求。脚手架的搭设作业人员由持有
8、架子工专业资质的人员担任。 3、吊篮悬挂系统的安装 在钢管支架上的适当位置铺好跳板。将悬挂系统的三节臂杆（前臂、中壁和后臂）拼装，连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。 调整前臂伸出女儿墙的长度a，使悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙或墙上凸出檐板的间隙为1530cm。 时拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。用（直径16及以上），钢丝绳将后支点处臂杆用三个10mm绳夹固定；绳夹间距1012cm钢丝绳自由端长12cm以上。将钢丝绳另一端与堆砌成整体的平衡重牢固固定，同时保证钢丝绳预受力绷紧。每台吊篮平衡重重量1000Kg，每个支架悬吊500Kg。 安装提升钢丝绳和安
9、全钢丝绳。 分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距1214cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度1012cm。 检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，在将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到6065Nm。 分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。 4、组装悬吊平台。根据指定位置的尺寸确定相应的平台长度进行组装。平台不应有倾斜、扭曲等缺陷，连接件必须齐全紧固可靠。 5、将安全锁及提升机安装就位。 6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。六、吊篮验收 1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检
10、，确认合格在继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。电动控制箱按钮，检查电气元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。 2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，自检合格后形成记录，在通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准高处作业吊篮GB19155-2003及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行试运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部管理人员及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。七、吊篮拆卸 1、吊篮差些过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。2、吊篮拆卸的主
11、要流程是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载拆卸钢丝绳拆除电气系统解体平台取平衡重解体悬挂支架材料清理 3、拆卸过程注意事项：（1）、必须按照工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。（2）、拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛丢，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面在转运下地。（3）、拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。（4）、吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。八、安全措施 1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现
12、场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。 2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得随意改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程和有关规定。 3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装人员负责进行培训。5、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程。 吊篮使用中发生故障或发生安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，
13、用时应报告项目部处理和吊篮安装人员维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。 现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员不定期进行安全巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。经检查发现的问题应由吊篮管理人员落实整改措施，安全员进行跟踪验证。安全员进行定期检查和不定期巡查。7、项目部在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒。吊篮下方应禁止交叉作业。九、环保措施1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。3、旧
14、手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。十、吊篮悬挂系统稳定性验算悬挂系统的安装情况如下图所示： a-臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a1.3m。 b-臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。 G-配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重800Kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000Kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500Kg。 F-吊篮悬挂端的总荷载，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m平台的吊篮F=776-300+630=1106Kg，取平衡重800Kg 稳定系数K=Gb/Fa=800kg*4m/(1106Kg*1.3m)=2.32故悬挂系统稳定性符合安全要求。附图1：