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1、塑胶场地施工方案与技术措施芃一、施工流程蒃场地平整土方开挖及回填排水沟运动场基层跑道面层蚁二、土方的的开挖及回填施工芇1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。羅2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。节3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。蚁夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。蚈4、开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下
2、水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。蒃5、熟悉图纸，做好技术交底。肁6、基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。螀7、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。聿8、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水
3、。膅9、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。肄10、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。袀11、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺，其厚度应符合设计要求。膆12、管沟底至管顶0.5米范围内不得含有冻土块的土回填；基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。蚃13、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。蕿三、运动场排水施工蚆运动场内排水系统由内环沟组成，场地积水排向内环沟，再经内环沟排出
4、场外接入校园雨水管网。运动场对积水排除要求必须在雨停后三分钟内排除积水，故施工应做好内环沟的排水和场地大面积排水。莃1、内环沟排水施工肁内环沟开挖至设计要求的深度，夯填密实后，用AS-2自动水准仪沿沟内每2米用C20细石砼打巴，作为环沟吊模的标高控制点。在管沟底模板和浇筑沟内砼时，必须严格控制砼的浇筑高度，并在砼初凝前依据砼巴子标高收平压光，使内环沟的坡度和标高宽度符合设计要求，以利沟内积水排除。莈2、场地排水施工螆场地面积相当大，故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向划分为几大块，每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的标高控制。在每一分格仓内在四大角点用AS-2自动水准仪精确打巴，然后根据巴
5、子铺设槽钢。摊铺机施工时，严格依据槽钢上口标高施工，确保场地大面积面层的排水坡度符合要求。螄四、混凝土施工方案螂1、工艺流程膆检验水泥、砂子、石子质量配合比实验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设混凝土垫层振捣养护检查验收袆2、操作工艺膄(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。芀(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。腿(3)搅拌：羆1)混凝土的配合比
6、应根据设计要求通过试验确定。芁2)本工程混凝土使用商品混凝土。羂3)留制试块。羈(4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。蚅(5)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。莂(6)找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。肀(7)养护：应在施工完成后12h左右覆
7、盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。莇(8)冬季施工时，环境温度不得低于5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。螅五、人造草坪施工螃（一）工程测量及放样螂（1）.检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处应及时修复整平。施工铺设场所确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。莀（2）.使用卷尺测量周边设施是否符合标准运动场尺寸，如是非标则依设计图纸规则划，执行测量及放样。袅（3）.铺面铺装袀.延场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90度，无纺布
8、间粘接牢固。羅.按图纸的线条长度规格裁定球场线条，经自查粘好好的线条必须牢固平直。袅.将草坪依原始规格平铺于无纺布之上草坪之间需搭接3-8mm.蚁.将搭接的草坪用切割刀切割平齐，接缝应不大于10mm.芀.切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上草坪专用胶，指触干燥后接合并敲击牢固。螇（二）草坪粘接工艺蚃1、粘接前准备：螁.将需要粘接的草坪底部、无纺布、接缝布等清洁干净且表面干燥无水分。莇.施工环境温度应在0-40之间施工为宜,不宜在下雨和潮湿天气下施工,否则会导致粘接不牢现象.膅具体施工步骤;蒂(1).涂胶:袁要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均匀,不可反复涂胶,否则造成起泡现象,甚至跌落,严格控制胶水
9、的厚度,注意涂胶速度要适当,分别涂于被粘接的两粘接面上.螈(2).粘合:虿根据当时的温度、湿度等条件合理控制晾置时间，一般以涂胶好10-15分钟为宜，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。芇（3）.加压：螃粘合后清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分粘接密实更牢固。羁（4）.固化：膇其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此在固化期间需密切注意对其维护，避免过于爆晒、水侵和移动，以达到粘接最佳状态。肆（5）.粘接后在未充石英沙和橡胶粒之前对场地裁切的碎片进行清洁处理。袃2、石英沙铺装工艺莂（1）.灌沙工
10、艺：衿草苗内用专用石英沙固定草苗，使草苗不倒伏，灌沙到草苗剩余高度10mm以内，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀，草苗间不得灌注带棱繁的沙粒防止运动员受到伤害。袅（2）.铺撒时用人工一字形充撒。羂（3）.人造草坪场材确实铺装完成时，方可铺设石英沙及橡胶颗粒。螃（4）.石英沙铺设须以积分法观念施作。芇（5）.石英沙铺设需检查是否平整或达到一定的量，不足量处须酌量添补。袈.铺设中发现任何杂物须立即去除，以确保平整。羂.石英沙铺装完成后需使用带有硬质毛刷来回刷使石英沙下落充分密实。蚆.橡胶颗粒铺设施其同样的施工方法工艺。螅六、塑胶面层铺设施工莃基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基
11、础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准的要求进行施工。袈根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循先里后外的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。肇1、塑胶面层铺设前的施工准备蒇1.1、测量放样、确定施工范围膂施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。羈1.2、基础层的复验及找平蒈按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规
12、定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。羄检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为1mm。袀将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。羈基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。袈基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层
13、的施工。蚆1.3、测量地面含水率羃晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。肈1.4、测量空气湿度蚅用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。螄1.5、施工材料、施工设备准备莂塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。袇检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场
14、采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。肆提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。蒆1.6、塑胶铺设前的施工注意要点膁根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。膁施工时突发停电，搅拌
15、桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。蒇聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。羄2、摊铺塑胶底层膄在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。芁2.1、底层施工流程蚄搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）摊铺、刮平、修边、包边常温固化、检测补平。莁底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边
16、上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。虿2.2、搅料肇选料:严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/，黑颗粒3kg/。肄搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌
17、机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。衿2.3、摊铺、刮平、修边、包边蒇铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于
18、凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。膇2.4、标准养护、检测补平膁塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西
19、，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。薁3、混合型塑胶面层铺装芆面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。芇搅料（单组份胶水、
20、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料喷涂面胶层修边、包边固化。薂施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。聿3.1、搅料、运料、喂料肁搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/，EPDM颗粒2kg/，色浆0.15kg/。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添
21、加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。腿3.2、喷涂面胶层螅塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料
22、喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。薃3.3、修边、包边袀塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。艿3.4、常温固化膆根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。羁3.5、测量划线蕿用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长
23、度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。莈弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。芃直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。蚃跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆
24、心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。莈运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。莈3.6、标准养护蚄运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。膁第七节网架屋面及钢结构工程施工方案与技术措施膇（一）螺栓球网架制作工艺芄1、螺栓球的制作袁、螺栓球节点的构成及特点。虿螺栓球节点由以下部件构成：球体、高强螺栓、六角形套管、销子(或螺钉)、锥头或封办。球体是锻压或锻造的实心钢球，在钢球中按照网架杆件汇交的角度进行钻孔并车出螺纹。球的
25、大小根据螺栓直径和伸入球的螺纹长度确定。为了缩小球体体积，在杆件端头焊有长槽的无纹螺母，用一个销钉穿入长槽通过螺栓小孔将螺栓与无纹螺母连接在一起。螺栓可以在杆件端部转动，当螺栓插入球的螺母后，便可以用扳手拧动无纹螺母，螺母转动时通过销钉带动螺栓转动，螺栓的螺纹便逐渐拧入球体内，直到最后紧固为止，(见下图所示)为拧紧程度成正比。此时螺栓受预拉力。当网架承受荷载后，拉杆内力通过螺栓受拉传递，随着荷载的增加，套筒预压力也随之减小，到破坏杆件拉力全由螺栓承受。对于压杆，则通过套筒受压来传递内力，螺栓预拉力随荷载的增加而减少，到破坏时杆件压力全由套筒承受。袆螺栓球节点莄螺栓球节点的优点是安装、拆卸方便。
26、球体与杆件的规格便于系列化、标准化，适用与工厂化生产。采用螺栓球节点的结构适应形较大，用同一尺寸的螺栓球和杆件可以拼装各种不同形式的网架结构。节、螺栓球节点设计。肆螺栓球节点的钢管、封板、锥头和套筒宜采用国家标准碳素结构钢GB/T700-1988规定的Q235钢或国家标准低合金结构钢技术条件GB1591-1994规定的Q345(16Mn)钢。钢球采用国家标准优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GBT699-1999规定的45号钢。螺栓、销子或螺钉，采用国家标准合金结构钢技术条件GB/T3077-1999规定的40Cr钢。产品质量应符合国家标准钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-1997及
27、行业标准钢网架螺栓球节点JGJ10-2009。蚄螺栓球直径首先要根据相邻杆件之间的夹角大小和螺栓伸入球体内部的长度确定，同时要保证相邻两根螺栓伸入球体内不能相碰，根据几何关系，(由图所示)，螺栓球的直径D为：莄为满足套管接触面的要求尚应按下式核算：蚂式中D钢球直径(mm)螈两个螺栓之间的最小夹角(rad)蚇d1、d2螺栓直径(mm)d1d2；蒄螺栓伸入钢球的长度与螺栓直径的比值；蝿套筒外接圆直径与螺栓直径的比值膀和值应分别根据螺栓承受的拉力和压力的设计值确定，其值可分别取为1.1和1.8。膆、螺栓球节点网架制作的技术要求芃、本承包人在网架设计、制造、安装及检查、检验、验收过程中，遵照国家和有关
28、部门颁布的现行规范和标准，无条件地遵守报价要求中的技术条款和规范、规程。袀、采用的材料，品种、规格和质量均应符合有关标准、报价要求的规定和设计图纸的要求，均具有材质证明（原件）和出厂合格证书（原件），对钢材质量有怀疑时，必须按规定进行机械性能和化学分析，经证明符合标准和设计要求并取得监理工程师同意后才能使用。蚈、网架制作和安装，系根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等规范、标准编制施工组织设计。袅、网架制作安装、验收及现场放线使用的所有钢尺，必须经计量部门检测，标准统一，测量拉力一致。按气温变化考虑温度修正。莃、现场支座焊接由专业焊工进行，全位置焊接工艺考核合格，方可参加焊接。芁、
29、网架零件在出厂前，工厂内进行试拼和试安装，检验合格后方可出厂。肆、网架制造工艺，包括车间工艺图、工艺文件由承包人按监理单位审查批准后的施工图纸进行设计和编制，并报监理单位批准。莀、螺栓球节点网架的构件制作和拼装的技术要求，严格遵守有关标准、设计图纸和报价要求的规定。腿、网架构件的制造工艺莈、螺栓球加工工艺流程如下：薃蒃1.检查几何尺寸，椭圆度（量具）艿2.检查微裂纹（放大镜，超探、磁探仪）薄3.检查硬度（硬度计）芅合格品膁a.C620、C6301车床配专用夹具荿b.球节加工自动组合机床羅测量漆层厚度（测膜仪）蚃45#羀钢荿球莆合格品芇车削平面、打基准孔袅合格品芁不合格品蕿隔离蚅加工螺栓孔薄油漆
30、莁喷砂羀角度方位检查（遥感经纬度测定仪万能量角器）精度检查（螺栓环规）莇不合格品（隔离）莃不合格品返修蒀合格品肇包装入库袅下料?锻造毛坯?正火处理?加工定位螺纹孔?加工螺孔及平面?打加工工号、打球号?防腐处理。膂球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。芆螺纹孔及平面加工按铣平面?钻螺纹底孔?倒角?丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。芄加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。芃螺栓球螺制孔袁螺纹孔及平面采用一次
31、装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。莆铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。蚅螺栓球加工的允许偏差见下表：螁项目蚀允许偏差蒆(mm)蚅检验方法膂圆度肈d120膅1.5肆用卡尺和游标卡尺检查薀d?120膁2.5芅同一轴线上两铣平面平行度罿d120肈0.2蚆用百分表V形块检查肁d?120莀0.3螀铣平面距球中心距离莅0.2膁用游标卡尺检查螁相邻两螺孔中心线夹角芈30膄用分度头检查芁两铣平面与螺栓孔轴线垂直度膂0.005r罿用百分表检查膇球毛坯直径膃d120肁+2.0腿-1.0螈用卡尺和游标卡尺检查芃d?120蒁+3.0袁-1.5薆、螺栓球的质量
32、按照主控项目、一般项目和允许偏差项目进行分类控制和检验。薇A、主控项目袂螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。荿检查数量：全数检查。蕿检验方法:检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告的等蚇螺栓球不等有过烧、裂纹。芃检查数量：每一规格数量抽查5%，且不少于5个。螇检查方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。肄B、一般项目蒂螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度规定。蒀检查数量：每一规格数量抽查5%，且不少于5个。芅检验方法：用标准螺纹
33、规。袃螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规范的规定。检验数量：每一规格数量抽查5%，且不少于3个。薂检验方法：用卡尺和分度头仪检查。薇C、允许偏差项目羇螺栓球的加工的允许偏差应符合下表的规定。蚂检查数量:每一规格数量抽查10%，且不少于5个。蚂项目蚈极限偏差（）肅优质品芅合格品蒂毛坯球直径聿D120螇1.0肄0.0蒂2.0蒀1.0芅D120袃2.0莈0.0芃3.0蚂1.5莇球的圆度莈D120蚃1.0膀1.5莀D120蒈2.0膄2.5袂同一轴线上两铣平面平行度腿D120薈0.15薅0.2莀D120螀0.2蒀0.3螈铣平面距球中心距离袄0.1螃0.2薀相邻两螺栓孔夹角袅
34、2.0薆3.0薂两铣平面与螺栓孔轴线垂直度虿0.5%r芆0.5%r肄注：r为铣平面圆形的半径。芁2、杆件的制作蝿、杆件的加工工艺流程如下:莃蒂弓锯螆带锯薅定位模螄砂轮切割机羀定位靠模、锥头、封板打钢印衿点焊蚅（检查控制尺寸、卷尺）羁合格品蚁硅整流焊机薈CO2气体保护机焊蚅自动转台莁去毛刺蝿测量漆层厚度（测膜仪）肆钢管下料蒄合格品莂组装蒁不合格品返修聿焊接薄去毛刺螃合格品罿除锈袈油漆蚄抽样进行羀超深焊缝检查（每种管件抽查5%）莇2）强度检查（抗拉强度、屈服延伸）莃合格品蒀包装入库肇不合格品返修袄采购钢管检验材质、规格、表面质量?下料、坡口加工?与锥头或封板组装点焊?焊接?检验?防腐前处理?防腐处
35、理膁钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。薀杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料?胎膜锻造毛坯?正火处理?机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。蒇钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体
36、保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。薆项目膄允许偏差（mm）蚀检查方法袈长度羄1.0螅用钢尺和百分表检查蒂端面对管轴的垂直度肁0.005r薈用百分表V形块检查蒄管口曲线薂1.0蒂用套模和游标卡检查羆、杆件制作工序薇3、套筒的制作蚂套筒的加工工艺流程如下:虿成品钢材下料?胎模锻造毛胚?正火处理?机械加工?防腐前处理蚈套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8
37、mm。芆4、高强螺栓螁高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。螆5、支座制作膆、下料：剪板机下料或NC切割。螁、支座板钻孔：在数控平面钻床上进行钻孔，确保钻孔的精度和孔距的位置精度，在0.30.5mm内。薇、检验：检查中心线和支座板的平直度和垂直度，其偏差在1mm内，允许中凹。膇6、支托制作薄按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。薀、小单元试拼装蚇各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规
38、定：薈、对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差?1.5mm，上弦对角线允许偏差?2.0mm，上下弦节点中心距允许偏差2mm。莆、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。节、拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。蒇7、焊接莄、材料：蒃、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。肁、作业条件：薆A、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。螅B、准备好所需施焊工具，焊接电流。膅C、在车间施焊区施焊。螀D、焊工经过考试，并取得合
39、格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。袀E、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。膆、操作工艺：蚃、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。袃、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。蚆、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。芃、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。肁、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。莈
40、、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。螆、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。蚄、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。蕿、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：膇A、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。袆B、收缩量大的焊缝先焊接。袁C、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。芀D、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。袅E、采用反变形法，在焊接
41、前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。羆F、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显着减少焊件的残余变形及翅曲。肄H、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。蒀（二）网架安装螁1、网架安装过程及方法:袈安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。蒅a.下弦杆与球的组装：膂根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。葿b.腹杆与上弦球的组装：袈腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能
42、一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。袅c.上弦杆的组装：莆上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。羄按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。螄2、对网架安装的质量控制螈（1）对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；膈（2）对网架安装的要求;螃a.螺栓应拧紧到位,
43、不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。袃b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。腿c.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。薆d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。螆e.网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。薃f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。膀g.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。羇h.空载挠度控制在L/800之内。芅i.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。蚃j.检验员在现场不
44、中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。薁3、天沟安装莅（1）起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。羃（2）对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。螃4、采光屋面板的安装羁采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶。袃6、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装螂a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。蕿b.安装第一块，依基准线和控制线安装第