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1、消防工程施工方案与技术措施芄一、风机、泵等设备安装工程蒃1、设备运输机卸载蕿（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应措施进行保护，待安装时再运至基础附近进行安装。薈（2）设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，否则必须采取保护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。芄（3）因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，
2、避免以后装配时发生错误。蚀2、备开箱检查莁为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。对暂时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在基础附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏；设备外接管口等要立即采取措施封闭，以防掉入杂物等。芇设备检验项目如下：莄（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。肁（2）核实设备及附件
3、的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。螈（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。肅（4）随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记录，蒄检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。蒁3、设备基础验收芆（1）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，确认基础有无问题，使问题提前得到解决，以保证安装的质量与进度。薀（2）具体验收内容包括以下各项：芀1）检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；薈2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；蚄3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；薃4）
4、所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；莀5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；蚅6）设备基础的偏差须符合下表的要求。莆设备基础各部分的偏差（mm）莂项目名称葿偏差（mm）肆基础外形尺寸袄30膁基础坐标位置（纵、横向中心线）蕿20蒇基础上平面标高薆0-20膄中心线间的距离虿1袈基准点标高对零点标高肄3羃地脚孔蝿相互中心位置艿10螅深度蚂+20葿垂直度肅5/1000袃预埋钢板膀标高薈0+10蒆水平度薅1/1000膃平行度蚈10/1000袇4、基础放线及垫铁布置肃（1）基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的
5、中心线。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。羂（2）在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。螈（3）需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75以上。芈5、找正找平及灌浆螅（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整。螁（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的
6、间隙要符合规范要求；保证设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。袈（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均要符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。蒅（4）在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时要对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹为23扣。在隐蔽工程检查合格、最终
7、找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。羈6、设备试运转蒀设备的试运转要在业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位的参与下，依据设备有关技术文件及施工方案进行。蚄7、风机的安装薁除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项：蚀（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。芈（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤
8、机件表面和其他等处。螄（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。羂（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。莂（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。肇（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。袄8、泵类设备安装莃（1）泵的安装就位袀泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之
9、符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。螆泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。袃（2）泵的单机试车螄1）试运转前要求薂各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。衿打开泵进水阀门
10、，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。羃2）泵试运转时要符合下列要求：羁a.各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。羀b.电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。薈c.泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。袅d.泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。膄二、防排烟系统工程施工方案薄（一）通风管道制作安装腿1、通风管道制作艿（1）熟悉审查图纸薅施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全
11、交底。羂（2）施工机具和人员准备膂工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。艿（3）配合土建预留预埋羆根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。蚄（4）风管支吊架放线、制作及安装羁1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。荿2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。莇3）支吊架型钢
12、的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。膁4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。螀5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。葿6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。蒄7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍
13、要能箍紧风管。蕿8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。芄9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。芅10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。薀（5）风管及其配件钢板厚度肇风管直径或长边尺寸（mm）芇矩形风管钢板厚度（mm）莅500羁0.8蝿5001250肆1.0蒅12502000莂1.2芇（6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以
14、磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。袅（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。薄（8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。蕿咬口宽度表（mm）罿钢板厚度薄平咬口宽B蚄角咬口宽B羀0.8莇810蚇78螄1.01.2莁1012聿810肅（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。蒄（10）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。蒁矩形风管法兰芆风
15、管长边尺寸（mm）袄法兰用料规格（角钢）薄500袂253羈5001250袇304蚃13202500罿404蚀（11）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。蚆（12）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。螃（13）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。莀（14）风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。膈基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆
16、弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。莅允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表:袃项目螁允许偏差袀检验方法膄风管与配件外径（外边长袃300mm袈-10mm肃尺量检查羃300mm蝿-20mm肄尺量检查螅法兰内径或内边长尺寸蚁+0+2mm衿尺量检查蒅法兰平面度膃2mm蒀塞尺检查衿矩形法兰对角线袆3mm羅尺量检查芅法兰焊缝对接处的平整度螁1mm聿塞尺检查膅（15）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安
17、装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。肄（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。袁2、风管与部件安装蒀（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。袇（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。袃（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。羀（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。
18、对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。薇（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。莅（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。蚂（7）风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。肀（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。羈（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计
19、要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。肇（10）所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。蚅（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。膀（12）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。膅（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：芁允许偏差项目膀项次羆项目薆
20、允许偏差（mm）羂检验方法罿1肆风管羇水平度蒀每米羁3膆拉线、液体连接器和尺量检查肃总偏差膂20螀2膆垂直度蒄每米袄2葿吊线和尺量检查芅总偏差薅20羂3羈风口肅水平度羆5蚄拉线、液体连接器和尺量检查羁垂直度膅2肃吊线和尺量检查膁（14）安装过程中振动和噪音的预防蝿振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：芅风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。蒃风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。袃风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。蒈
21、为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。蕿（二）风管的漏风量测试袄风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。莁（1）风管的漏光法检测薁漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并
22、对风管的漏风处进修补。虿系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。芅风管的漏光法检测如下图所示。肃（2）风管的漏风量测试肆风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/hm2）蒄系统类别莂工作压力（pa）芇低压系统袅中压系统薄100蕿
23、2.11罿薄200蚄3.31羀莇300蚇4.30螄膃400袁5.19膈薆500薄6.00莈2.00羇600蚆蚁2.25肀800螅螆2.71肁风管漏风量测试步骤：薈试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。螈试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。袆试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa蒂连接管：100mm芀孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0
24、.697，孔径=0.0707m薇当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m蚂倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa虿测孔管压差02000Pa蒄试验步骤:肂漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。螁漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板
25、两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：肀漏风量按下式进行计算膆Q=3600AV肅式中：v通过孔板的风速，（m/s）袁Q漏风量，（m3/h）膇A孔板内孔面积（m2）袈C孔板常数袄P空气通过孔板的压差，pa羁空气密度（kg/m3）薈漏风率按下式进行计算莆式中漏风率(%)薃Q额被测风管系统的设计风量(m3/h)肁（3）对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。蚈三、消防系统管道支架的制作与安装工程施工方案螇1、支架制作安装流程肁2、支架选型螁管道类型聿连接方式膅管径（mm）肄支架形式袀设置间距膆水平管袇螺纹袃50羀条钢吊架薇
26、不大于2m莅50100蚂条钢吊架肀不大于2m羈50100肇型钢支架蚅不大于8m膀沟槽或焊接荿100薄型钢支架膀不大于8m羆150薅吊环螺栓、吊环羂150羈型钢支架肆不大于12m蚂垂直管蒀螺纹蚇75膆允许不设肃100膂型钢支架螀每层一个羈沟槽或焊接芆100莂型钢支架芁每层一个肈各种形式蚇各种管径肄型钢固定支架肀最高和（或）膇最低层地面肈3、支架的安装薂管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。肃管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。芇管道支架必
27、须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。膅临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。芄垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：袂公称直径（mm）莇DN25薆DN32羆DN40莇DN50膃DN70螃DN80腿DN100膆DN150芃喷淋管道最大间距（m）膃3.5袁4.0膈4.5莃5.0芀6.0荿6.0
28、羇6.5蒃8.0蚁喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。肁水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图6-2、6-3螆图6-2水平管道的条钢吊架(保温管道)螇1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆肂5-金属环6-金属板7-保温8-配管蕿1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆葿5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温薆（不保温的管道吊架在此基础上将保温层
29、和金属板去掉即可）膃图6-3水平管道的减震吊架羁1-楼板2-弹簧膈3-吊架4-管道蚆1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆薄3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧莈四、管道安装总体原则和施工准备羆生产调度楼弱电、消防系统工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。蚆同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、
30、先大后小”的原则进行。蚀五、管道安装肀a.对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。螅b.各类管道安装将在后面分别阐述。螆c.管道支吊架的制作与安装肁(1)管道支架设置原则：薈管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。螈在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。袆喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。蒂1、镀锌钢管的安装芀a.镀锌钢管预制加工芃（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得
31、超过螺纹长度的10%。蚁（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。虿（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。蒄（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。肂（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。螁（6）管道的沟槽
32、加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。螆（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。膆（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫
33、套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。螁（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。袁（10）管道的加工
34、预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。膇（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。莆（12）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。蚆（13）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除
35、干净。螃（14）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。莀（15）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每路支管至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.膈（16）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.莅（17）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。袃六、阀门安装螁a.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检
36、验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。薅b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。膄c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。羃d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。膂e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对
37、称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。芇f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。膆g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。羃七、水消防系统设备安装芈a自动喷淋系统设备安装聿(1)工艺流程:羅安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、喷洒头安装系统通水试调肃(
38、2)报警阀安装:距地高度1.2 米，报警阀组安装应符合产品说明书和设计要求，应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接（要求方向与水流方向一致）。阀门工作牌处于长开状态。虿(3)管道安装：按照图纸标高和坐标及喷头甩口位置进行管道安装。自动喷淋管道采用镀锌钢管，丝扣连接，DN80为卡箍连接，管道的支、吊架间距以及管道水平偏差、垂直偏差均应按照规范执行。管道穿墙安装套管（刚性）套管两边与墙平。立管的套管下与墙平，上高出地面20mm，套管比管道大两号，套管与管道的间隙用阻燃型材料填塞密实。管道安装完之后，进行管道的试压及冲洗，要求以最大流量26L/S进行冲洗。膃(4)水流指示器与信号
39、阀之间的距离应300mm，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。蒀（5）喷淋管路安装袈为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：袆材料的保证羅保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。艿管路施工的保证羈为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的
40、，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。芇喷淋支管安装示意图莃对纵向成线的喷淋管路节首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工
41、的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。肈（6）喷头就位管的施工莄下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的
42、变径底部在吊顶完成面上10mm左右。肅（7）喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，肁用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。膈（8）保证自喷系统正常运转的措施螅为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：薃吊架与喷头的距离应不小于30
43、0mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。袀吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6 m时，可装设一个；小于1.8 m时，可隔段设置。芈b.消防泵安装：袅（1）水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。羄（2）先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。薂（3）水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，安装顺序为止回阀、羈阀门依次与水泵紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。芆（4）泵安装允许偏差与建筑轴线距离为20mm，与设备平面位置为10mm；标高：+20mm，-10mm。莂（5）水管安装芁水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。肇管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。蚇阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。肄同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。肀明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平