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1、体育中心体育场给排水消防工程施工方法1.1 预留预埋为了在管道安装时不破坏土建结构，安排责任心强，技术好的工人随结构预埋。墙体套管预埋，在合模前用水准仪找准标高，量准轴线，用废钢筋焊牢套管，绑在结构钢筋上，找平找正。顶板洞口采用周转提升套管，在结构顶板支好后用油漆在洞口作标记，钢筋绑完放上套管，待混凝土初凝时，立即提出套管刷上油下次再用。要求标高坐标准确、洞口要光滑，边要平齐无损坏。不得擅自将结构钢筋随意切断，如果需要割断时必须先请示有关技术人员同意后方可切割，事后必须进行加筋处理。具体的预留、预埋的做法详看预留、预埋施工方案。1.2 主要系统技术要求1.2.1 给水系统1.2.1.1 管材和
2、配件：给水管道采用薄壁不锈钢管，工作压力1.0Mpa。压环连接。所采用的不锈钢管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备建材部门的认证文件。1.2.1.2 不锈钢管安装工艺流程（图2-1见下页）绘制施工用管道单线不锈钢管调制切割管道预制弯管补偿器与支吊架预制机械连接焊接连接支架及管道安装补偿器安装阀门安装试压管道系统冲洗管道保温管道质量验收图2-1 不锈钢管安装工艺流程图1.2.1.3 不锈钢管的安装（1）不锈钢管的调直不锈钢管的调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。（2）不锈钢管的切割不锈钢管的切割可采用手动或机械切割，但不得采用氧气-乙炔火焰切割。不锈钢管切割时，
3、应防止操作不当而使管子变形，管子口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。不锈钢管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧气-乙炔火焰切割加工。夹持不锈钢管的台虎钳钳口两侧应垫木板衬垫。（3）不锈钢管预制管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装，有条件用不锈钢管直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能的将不锈钢管通过三通、弯头、异径管等不锈钢管件预制完成较完整的管段，再行安装，减少了高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能
4、保证质量。（4）不锈钢管焊接本工程中的不锈钢管采用钎焊，利用熔点低于不锈钢管的钎料和不锈钢管一起加热，在不锈钢管不熔化的情况下，钎料熔化后，填充进两用料连接处缝隙，完成钎焊缝。钎焊按所用钎料熔点的高低不同分为两大类，钎料熔点450的钎焊称为软钎焊，钎料熔点450时的钎焊称为硬钎焊。不锈钢管焊接应符合下列规定：管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。根据设计图纸现场实测配管长度，下料应精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并正圆。钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的68倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭
5、接长度为（1.21.5）D（mm）。焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀，焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。覆塑不锈钢管焊接时应剥出长度不小于200mm的裸不锈钢管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。钎焊后的管件，必须在8h内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣。明装不锈钢管常用煮沸的含10%15%的明矾水溶液或10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗干净。焊接安装时应尽量避免倒立焊。1.2.1.4 阀门：阀门的规格型号应符合设计要求。阀门应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，分路阀门的强度试验压力为公称压力的1.5
6、倍，以阀体和填料层无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，以阀芯密封面及缝隙处不渗漏为合格。安装在主干管上起切断作用的阀门必须100%做实验。1.2.1.5 强度试验：管道安装完毕后，系统灌满水后进行加压，加压泵出口至系统最高点的立管加压至1.2MPa保持1h，不渗不漏为合格，其他部分压力升至0.8MPa后停止加压，10min内压降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，以不渗不漏为合格。1.2.1.6 管道冲洗：给水管道在交付使用前需用水进行冲洗，冲洗时以系统最大设计流量进行冲洗，直至出口水色与入口水色目测一致为合格。1.2.1.7 通水试验：通水试验时打开所有配水点，以达
7、到设计额定流量为合格。1.2.2 热水系统1.2.2.1 安装同给水系统。1.2.2.2 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。加压泵至热交换站的横管、高区热交换器出口至系统最高点的立管及回水立管，试验压力为1.2MPa，保持1h，其余部分的管道试验压力为0.8MPa，10min内压降不超过0.02MPa且接头部位不漏水。1.2.2.3 热水管道冲洗及通水试验同给水系统。1.2.3 中水系统（1）管材和配件：中水管采用衬塑钢管（内衬聚丙烯，外热浸镀锌），沟槽连接，与配件连接采用镀锌内衬塑料专用内螺纹管接头，与其他管材连接采用专用过渡接头。（2）管道安装：管道安装详见消防自动喷淋系统
8、管道施工方法。（3）管道试压：管道试验压力为0.8MPa，试验方法同给水系统。（4）管道冲洗及通水试验同给水系统。1.2.4 排水系统1.2.4.1 管材和管件：卫生间污、废水排水横支管及地下室垫层内的排水管采用高密度聚乙烯管，热熔连接；其余部位通气管、污水立管及排出干管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件，AC承插式柔性法兰连接；钢结构内的通气管采用薄壁不锈钢管，焊接连接。HDPE管与排水铸铁管的连接采用承插法兰连接。非标管件特殊加工。1.2.4.2 管道安装1.HDPE管热熔连接：（1）工艺流程（图2-2）材料配件检验安装准备安装技术培训支架安装管道预制热熔连接管道敷设支架调整加固系统试水
9、及通水图2-2 工艺流程图（2）操作要点先将热熔工具接通电源，到达工作温度，指示灯指示焊具已处于待用状态后开始状态。按防线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。切割后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。将管材无旋转的导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间，立即把管材与管径从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接
10、头还可以在5以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。2.抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件AC承插式柔性法兰连接。操作要点（1）在插口上划好插入深度标志线，插入段进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道涨缩补偿原则，在承插口上的插入深度标志线齐平；（2）将插口插入法兰承口内，为保证橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；（3）从上至先放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次逐渐均匀坚固，使胶圈受力均匀。3.灌水试验：满水30min后，液面不下降，各接口处不渗漏为合格。4.通
11、水试验：开放系统1/3的配水点，以排水畅通，管道不渗漏为合格。1.通球试验：通水试验合格后做通球试验，用大于管径1/2并小于管径2/3的球体从屋顶透气管处向管内投球，球体应从室外排出口排出为合格。1.2.5 消火栓系统1.2.1.1 施工工艺流程根据结构施工及验收情况，当具备工作面时，在钢结构安装施工的同时，可考虑先进行竖井内的立管安装。1.2.1.2 关键性操作及技术措施（图2-3）定位放线支、吊架制作安装水平干、支管安装分层、分区水压试验消防设备安装立管安装系统水压试验管道冲洗消火栓箱安装系统通水调试图2-3 关键性操作及技术措施试图1.施工准备：（1）应根据图纸设计要求和施工质量验收规范
12、对管道进行外观检查，管道的材质、规格、压力等级、加工质量要符合设计规定。管道表面应无斑疤、裂纹、砂眼、严重锈蚀等缺陷。按施工规范规定抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，要有产品合格证及产品安装说明书。（2）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。2.安装：（1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀；管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求；焊接前对所用的管材及焊接材料必须进行查核，确信实物与合格证件相符方可使用。（2）消火栓箱安装时，本工程柱上明装消火栓箱采用膨胀螺栓固定于墙体和柱子上，暗装时配合土建做好预留洞。
13、消火栓要严格按照规定安装，消火栓采用可旋转消火栓，室内消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm。本工程中，车库的柱上明挂箱，白用白色烤漆钢板小箱体；零层环道及车库内暗装箱采用白色烤漆钢板柜式箱，其余采用铝合金柜式箱。（3）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙头盘上。3.冲洗：室内消火栓系统在交付使用前，应将整个管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。1.2.6 自动喷水灭火系统1.2.6.1 施工工艺流程（图2-4）定位放线支、吊架制作安装水平干、支管安装分层分区水压试验消防水箱安装立管安装消
14、防水泵、水泵接合器安装系统水压试验管道冲洗水流指示器、信号蝶阀安装报警阀组安装喷头安装系统通水试验图2-4 施工工艺流程图根据结构施工及验收情况，当具备工作面时，在钢结构安装施工的同时，可考虑先进行竖井内的立管的安装。1.2.6.2 关键性操作及技术措施1.管道在穿越墙体、墙板处预留的套管和预留的孔洞，在熟悉图纸和现场的过程中应首先一一查明，并分区、分层、分规格、型号编制孔洞一览表，注明预留预埋位置、尺寸、数量，并注意与其他安装专业有无冲突，如需土建单位做钢筋处理，应与土建单位进行协调，并在需要处理的地方做明显标志，现场派专人负责配合土建单位进行处理，以保证孔洞准确，使管道安装顺利进行。2.消
15、防水泵、稳压泵等设备的规定、型号应符合设计要求，并应有产品合格证、安装使用说明书和相关部门的检测报告。其基础在施工前需根据设备实物或未到货的产品样本复核施工图纸，不相符时及时提请设计修改。设备安装前，经检验合格，向土建方面办理基础验收手续。3.管材、管件的使用及连接所有管材及管件经检验合格后方可进场存放，并在安装前进行预处理，包括管道除锈、管道刷漆、管子调直、管道压槽、管道套丝、内部拖拉除污等。消火栓系统采用无缝钢管焊接连接；自动喷洒系统采用普通镀锌管材及管件，通径DN50为丝扣连接，DN50为沟槽卡箍连接。丝接管道变径时，均用异径管箍、异径弯头和异径三通，避免使用补心。管道接口密封材料：法兰
16、垫料用工业橡胶板，螺纹填料用聚四氟乙烯生料带，较大管径丝接可使用麻丝加厚漆。4.管道支、吊架制作安装（1）支、吊架是管道工程的重要组成部分，它的制安好坏直接影响到管道安装质量，因此应有足够的重视。对支、吊架的制安要求是：结构合理，牢固可靠，形式美观。本消防工程中的管道支、吊架统一按照室内管道支架及吊架05S9选用。某些通用件如各种管卡，可预先集中加工，制定统一尺寸，使之在管道安装工程中能够互配互用，成排支、吊架安装定位时，用测量和拉线方法找正找平，并按照管道变径和水平安装坡度（顺坡充水管不小于0.002）。（2）支、吊架与建筑结构固定点，优先利用预埋件。具体安装方法，有施工技术交底予以明确。（
17、3）为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般支吊架外，还需设置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中间，当单杆吊杆长度小于150mm时，可免设固定支架。（4）所有支、吊架制作完后一律除锈刷漆，再进行安装。隐蔽工程支、吊架刷防锈漆两道，非隐蔽工程支吊架加刷面漆一道，颜色依设计规定。（5）管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定（表2-20）。表2-20公称直径（mm）253240507080100150200距离（m）3.54.04.51.06.06.06.58.09.5（6）管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支吊架与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜
18、大于750mm。（7）配水支管上每一支管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。（8）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。（9）凡是用于沟槽连接的干管，其支、吊架应加密，在每个管段或转弯处都应设固定支架。（10）本工程中环状管道施工中，应在管道变向处加设固定支架，以保证管件的受力均匀。（11）沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角，故支、吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上，还要使其需要活动的管
19、道仍可移动。1.管段预制在管道安装过程中，增加管段预制量是提高安装质量和加快施工进度的有效手段。管段预制包括下料、煨弯、套丝、组对、上管件等。为保证管段预制无误，事先必须经过仔细的现场测量，同时绘制好加工草图，将管径、管长、管件、管序号等详细标明，在加工场地利用各种机具集中加工，编号存放，以备安装。6.管道安装（1）丝接套管（DN100）可采用预制形式进行安装。（2）沟槽连接的管道安装安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割刀（图2-5图2-7）。图2-5 WR7701便携滚槽机 图2-6 KM-3滚槽机电泵 图2-7 管子切割刀图电泵压轮图 压轮图 使用工具：扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水
20、或清洁剂）、木榔头、安装脚手架等。钢管滚槽：将需加工沟槽的钢管架设在滚槽及和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪测量、使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧、使钢管中轴线与滚槽及止面呈90。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止、停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度、确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。钢管安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的
21、端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部、两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈提套上另一根钢管端部、使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其同边涂抹润滑油剂（洗洁精或肥皂水）。检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部、并用木榔头槌紧卡箍凸缘处、将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。钢管开孔:安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定与钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，转动手
22、轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（主要为了保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须用砂轮机打磨光滑。机械三通安装：将机械三通置于钢管孔洞上，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙，均匀紧固螺栓到位。消防管道沟槽连接质量要求：根据建筑物的高度，沟槽管件应采用柔性接头。钢管管口应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。沟槽连接时连接管端面应平整光滑，无毛刺，沟槽不得过深与过浅，沟槽过深，及管端压裂均为废品，不得使用。沟槽与橡胶圈和卡箍套必须为配套合格产品。压槽时应除去管端处的毛刺和凹凸不平处，管端应平整光滑。连接时应检查卡箍的规格
23、与胶圈的规格标识是否一致。安装时表面应涂上中性润滑剂或肥皂水。穿入螺栓时，应同时拧紧，防止咬圈现象（图2-8）。（3）零层内环道与其他同排敷设的管道，排列时应统筹考虑，会同相关单位编制详细的施工方案，具体施工视现场情况作灵活安排。喷洒支、干管安装时，接喷洒头的支管三通口必须垂直，方向一致，在管段预制组对和上架敷设过程中可接临时支管试看。否则可能会因多次调整破坏接口螺纹和密封性，造成漏水。此外，喷洒支管三通口位置需用拉线方法找准，务必使其成排成列，左右一条线。喷洒头支管在吊顶龙骨施工时安装，支管下端配以异径管箍，同时加装临时丝堵，以备试压。支管长度以喷洒头护口盘能贴紧吊顶板为宜，可预先试验确定。
24、图2-8 管道连接示意图7.消防水泵安装消防水泵为卧式离心泵，与消防水池共同设在南侧地下一层水泵房内，消防稳压泵为立式离心泵，与消防水箱共同设在二层轴内消防水箱间内。水泵安装前，要核对型号，清理基础表面，然后吊装就位。吊装可使用手动葫芦和三脚架。装好减震器（垫）就位后，以斜垫铁三点找平、找正后，开始配管。8.附属设备及阀门安装（1）附属设备安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上测，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片
25、、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装泄水阀。报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。预作用报警阀组的安装应在不发生冰冻的场所，安装完成后，应向报警阀气室注入规定高度的清水，充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接
26、管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。（2）阀门安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门应进行强度和严密性试验，试验合格才可安装。阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。阀门强度严密性试验按规范要求抽检，报警阀组进场后100%进行强度严密性试验。9.管道试压及冲洗根据管道线长面的特点，管道
27、试压先随安装进度分层分区域进行，然后作一次综合试压。试验压力依照设计施工说明有关规范确定。试压过后，接着进行管道冲洗。试压和冲洗用水，宜和其他管道施工共同考虑解决，必要时加设临时上水泵和蓄水箱。（1）管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验、严密性试验和冲洗，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。强度试压和严密性试验用水进行，湿式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（2）试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（
28、3）管道试压上水时，最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬期试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水，防止揭露。试压合格后及时办理验收手续。（4）消防喷洒系统设计水压试验压力1.4MPa。试验用水采用自来水，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄
29、漏和无变形，且不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。预作用系统采用空气压缩机，进行气压试验，试验方法、步骤同上。（5）在试验过程中如遇泄露，不得带压修理，应消除缺陷后重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道强度严密性试验记录。管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的杂物。冲洗前现将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后再重新装好，冲洗处的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（6）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处
30、理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对管路死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。（7）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。（8）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。（9）管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。（10）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。10.喷头的安装（1）喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时宜采用专用
31、的弯头、三通，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装要使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（2）喷洒头的规格型号应根据设计要求进行选择。（3）喷洒头的安装应在管道水压试验合格并冲洗完毕后进行。吊顶内的喷头安装时，应根据吊顶装饰的分隔情况和设计要求来确定安装位置。安装位置应在分割块中心或分隔交叉点处，布置要均匀，横向、纵向、对角线都应在一条直线上。1.2.7 水幕灭火系统 水幕系统和自动喷洒系统合用一套稳压系统。管道材质采用热浸镀锌钢管，施工工艺同自动喷水系统。水喷雾系统供水主干
32、管为DN150的环状管网，柴油发电机房设置水喷雾灭火系统。其管道试压、冲洗均同自动喷洒系统。1.2.8 气体灭火系统本系统需经厂家进行二次设计，具体施工工艺及技术措施详见二次设计后的施工方案。1.2.9 管道保温热水管、热水回水管需做保温，嵌墙支管可不保温，环形车道、汽车库内、观众集散大厅上部（封闭房间外部）及零层看台下三角区内的给水管、中水管、消火栓管、湿式喷洒管、排水管预作用阀和雨淋阀上游的喷洒干管、水喷雾管及设在不采暖并有外窗的房间内的给水管、中水管、消防管做防冻保温。除防冻保温外的所用给水管、中水管的托吊管段和立管及设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温。设在观众集散大厅上部（封闭房
33、间外部）的排水管做防冻保温。车库和环形车道入口附近、观众集散大厅（封闭房间外部）的防冻管道（途中注明者），设于环形车道和观众集散大厅的消火栓管及栓口，充水喷洒干管，做电伴热保温，外作50mm厚的保温层。保温材料采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数32，穿过防火墙的保温材料应为不燃材料。有管道的特殊部位的保温在现场制作加工。钢管（含不锈钢管和衬塑钢管），不锈钢管的保温厚度按下表尺寸：（mm）表2-21管 径1520253240506580100150防结露厚度15202020202020202020保温厚度25253030303035353540有防冻要求管道保温厚度：（mm） 表2-22管 径15
34、202532保温厚度90706050排水铸铁管的防结露厚度为20mm，防冻厚度为30mm。除镀锌铁皮保护层外，其他保温层外缠玻璃丝布绑扎，外刷两道调和漆。保温应在水压试验合格，完成处锈防腐处理后进行。1.2.10 支吊架安装1.2.10.1 管道安装的支、吊架的安装分为两种情况：（1）小管径的管道的安装固定采用普通的支、吊架，在顶板上不影响预应力筋的前提下打膨胀螺栓固定，下用专用抱卡固定（图2-9）。（2）大管径管道由于其管道体积大，重量重的特点，直接在顶板上打膨胀螺栓固定不稳妥，特采取在顶板上先安装预埋件的方式，然后在预埋件上焊接槽钢，管道固定在槽钢上（图2-10）。（3）主管道及设备机房内
35、因管径较大、重量大、均采用槽钢支架支架底部与梁（底板）用钢板及膨胀螺栓固定图（2-11）。 图2-9 图2-10 图2-11 1.2.10.2 各种规格管道支、吊架的最大间距（1）钢管支架间距，不得大于表2-23数据：（m）表2-23管径mm1520253240507080100150钢管保温管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.0不保温管2.53.03.54.04.51.06.06.06.58.0立管每层装一管卡（层高大于5m时，每层设2个），安装高度为距地面1.81.5m。（2）不锈钢管最大支撑间距：（m）（表2-24）表2-24管径mm152025324050658
36、0100125150水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0（3）不锈钢管的支撑间距：（m）（表2-25）表2-25公称管径mm1015202532405065100水平管1.01.52.02.54.0立管1.52.02.53.06.0立管卡同钢管要求。横管的任何两个接头之间应有支架，但不得支撑在接头上，宜靠近接头。衬塑钢管采用沟槽连接，由于要在环形车道中延弧线架设，每3m设置一个沟槽件，宜在每个沟槽件上均设置一个支、吊架，以保证沟槽件的稳定和牢固。铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上
37、，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。1.2.10.3 所用的支、吊架应统一考虑，尽量使支、吊架可以在同排敷设。1.2.11 卫生器具安装卫生器具规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正、表面光滑，美观，无裂纹边缘光滑，色泽一致，卫生器具安装，应抽10%检查，但各种器具不少于5组。卫生器具必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。蹲便器的安装：首先将胶皮套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖
38、线;将下水管承接口内抹上油灰，蹲便器位置下垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正、使蹲便器进水口插入排水管承接口内稳好，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵好。台式洗脸盆的安装：台式洗脸盆中，单个脸盆应安装与台子长度方向的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上；洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左冷右热”，不得反装，以免影响使用；台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严
39、抹平。挂式小便器安装：安装前应检查小便器的给水管预留甩口是否在同一直线上；成排小便器安装坐标偏差不得超过5mm，标高偏差不得超过10mm，器具的水平度偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm，器具的安装高度偏差不得超过允许值。1.2.12 水泵安装（1）准备工作各种水泵等设备的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证、安装使用说明书和相关部门的检测报告。其基础在施工前需根据设备实物或未到货的产品样本复核施工图纸，不相符时及时提请设计修改，确认无误后协同有关安装专业统一编写设备基础施工委托书，送交土建施工。设备安装前，经检验合格，向土建方面办理基础验收手续。（2）安装要点水泵平台的浇筑，水泵平
40、台浇筑前应将该处的地面清理干净，不得用松散的砂、石、土、木块等杂物，由土建工种完成浇筑。水泵基座的浇筑加工，在浇筑基座时应预埋地脚螺栓。根据设计及产品的要求将水泵的隔振器安装在水泵平台与基座之间，使各隔振器受力均匀，高低一致。橡胶隔振垫水泵的开箱、清点和检查：开箱以前应检查泵的名称、规格、型号。开箱时，施工质检人员应会同监理工程师、质检员，根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件逐一清点，检查泵的零件、附件和备件是否齐全，有无却件现象，检查设备有无缺损或损坏锈蚀等不合格现象。水泵的就位：泵就位于基础时，必须将泵的底座地面的油污和泥土等脏污清理干净，就位时，一方面时根据基础上划出的线，另一方
41、面是根据泵本身的中心位置，使两者对准定位，对于采用地脚螺栓固定安装的泵，就位时要求泵体保持水平缓慢的放下，以免损伤地脚螺栓的螺纹，对于采用预留孔的泵，要求每个地脚螺栓保持铅直位置，其倾斜度不超过0.1%地脚螺栓孔离壁距离大于15mm，其端部离孔底大于100mm。泵的找平：第一步，主要是初步找标高和找中心的相对位置，第二步，是在地脚螺栓二次灌浆干固后进行，在初平的基础上对泵进行精密的调整，直到完全达到符合要求的程度。水泵与管路的连接：水泵吸水口连接异径管时，应采取偏心异径管，止回阀应安装在压力管闸阀（或蝶阀）与泵之间。水泵进出水管应安装可靠的管道支吊架，不得将管道的重量落在水泵上。泵的试运转：泵
42、的正式运转之前，必须对泵进行一次全面的检查。试运转步骤如下：先关闭压水管上的阀门；合上电源开关，启动电动机，使泵开始运转，慢慢开启闭压水管上的闸阀，并注意压力表上的指示数字，当达到设计压力时，应停止转动阀门，压力表指示针应稳定。观察泵的运转情况，看有无漏油现象；检查电机的功率、电流是否超过额定值；检查各滚动轴承的温度是否高于75，滑动轴承温度是否超过70；泵在设计负荷下，连续运转2h以上，上述情况若正常，则可以认为泵合格，并做好试运转记录；泵停止运转时，应先慢慢关闭压水管上阀门，然后切断电动机电源。1.2.13 系统调试1.2.13.1 具备的条件（1）系统管道全部安装完毕，强度试验合格，系统
43、冲洗干净。（2）系统各种配件（阀门、水表）安装完毕且合格。（3）精装工程要求卫生器具及其给水附件安装合格。（4）排水系统安装完毕并接入室外接合井，或有临时排水措施。（5）系统附属设备安装完毕且合格。（6）水池、水箱、气压罐安装合格，满水试验合格，并冲洗干净且蓄满水。（7）水泵单机试运转合格。（8）水源、电源充足，满足使用要求。（9）与系统运行有关的电气有关的电气专业安装完毕且调试合格。1.2.13.2 参加人员：监理、专业技术负责人、质量检查员、给水专业施工人员、供水设备厂方人员。1.2.13.3 调试前应完成的试验，且试验合格（1）系统强度、严密性试验记录。（2）系统冲洗试验记录。（3）水泵
44、单机试运行记录。（4）敞口蓄水设备、设施满水试验合格。（5）封闭蓄水设备强度试验合格。1.2.13.4变频供水系统调试方法和步骤（1）关闭系统所有配水点阀门（龙头），检查其水压及流量。（2）打开系统主管、立管阀门，同时打开气压罐阀门。（3）启动水泵、向系统注水。（4）打开系统最不利配水点阀门（龙头），检查其水压及流量情况。（5）同时打开系统最大数量配水点阀门（龙头），检查其水压及流量情况。1.2.13.5 如实填写通水调试记录，并请参加人员会签。1.2.13.6 应注意的事项（1）卫生器具配水点处静压不得大于0.3MPa。（2）气压罐安装应向当地压力容器检测部门上报。（3）气压给水系统内安装安全阀，安装前应报检测部门调整，调整后加铅封。（4）系统调试后在使用前饮用水管道要经过有关部门验收合格。