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1、钢厂煤气系统节能改造炼钢转炉煤气柜项目气柜柜体施工方案一、工程特征及工程特点1.结构特征干式布帘煤气柜也称干式转炉煤体柜或威金斯柜。其结构外形由立柱、侧板及柜顶组成的带顶圆柱体，柜身外有平台或抗风桁架及斜梯，柜顶有风帽等结构；其内部结构由活塞结构及混凝土坝、挡板结构及密封像胶膜等组成，活塞及挡板结构可随柜内气体容量的改变而升降，密封像胶帘随活塞的升降而卷起或放下；在柜外用钢绳连接活塞的调平装置，可调节活塞的平衡；在柜外用钢绳连接于活塞的机械式柜容指标器可较可靠地监视柜内气容量；内部T档板台架用于支撑尚未升起的T挡板；另外还有煤气进出气管，煤气放散管，手摇卷杨机等结构和设施，以及柜体避雷照明，雷
2、达测高仪等电气及自动化仪表等。2.工程特点（1）规模较大本工程规模大耗钢量多，且钢材的品种规格也较多，需要详细深入地吃透图纸，编制钢材采购计划清单，合理选择定尺规格，严格控制材料损耗，并及时地组织货源。（2）技术要求高1）首先，立柱安装垂直度需严格控制好。该指标不但影响外观成形，更会影响活塞及档板的运行性能，要在无径向外撑力的情况下，须采取特殊的工艺措施才能抵消或减少焊接变形的影响。2） 其次，橡胶密封膜的安装有较高的精度要求。每段皮膜的上下安装孔绝对不能错位，必须在同一径向轴线上，一万多个安装孔必须数量绝对正确，积累误差严格控制在允许范围内。这就要求密封角钢或槽钢及压板的制作必须用高精度模具
3、配钻打孔；同样，膜胶膜安装孔也必须要求供货商保证其安装孔的精度要求；另外，在安装时需多点定位仔细复核后才能正式安装。3） 侧板成形要求也较高。特别是侧板弧半径较大，板厚较薄，无法压制成形，因此加强角钢的弯制弧度及组焊胎具的弧度，需根据经验再经多次试验后确定，并确定一种统一的焊接规范，以确保组焊后的成形质量。4） 其他，底板及活塞板成形，顶梁制作安装、T档板及活塞档板制作安装等都要较高的要求。（3） 焊接工作量较大这种型式的气柜焊接工作量相对较大，因此，需适当增加焊工力量，以确保焊接质量和施工进度，同时严格控制漏焊现象。（4）高空作业多整个气柜的吊顶安装过程中一直处于高空作业状态，存在着很大的危
4、险性，因此需采取合理的工装措施，确保万无一失。（5） 吊顶装置的可靠性要求高采用手拉葫芦及配重吊顶的方法，要求手拉葫芦性能良好，并在施工过程中经常检查，精确计算每只葫芦的吃重份量，要求不超过其额定载荷的60%。（6）立柱的二次设计立柱的设计，设计单位已在施工图中作出，但为了与安装中的工装件及来料长度匹配，在征得设计单位同意的前提下，对原设计中立柱的长度及部分孔位进行调整或增加，一般立柱长度为6至7米，对其他结构形状无任何改动。（7） 注意防火措施密封橡胶膜安装后应尽量避免动火，在柜内动火需有专人监护，并采取严格的措施，避免伤及皮膜。（8） 施工工期紧张要将本工程在规定时间内移交给业主困难是很大
5、的，需要科学合理的安排和调度，采用先进的施工工艺以及保证施工的高质量来保证工期。二、 施工总体设计1.施工技术方案综述对于威金斯型布帘煤气柜外壳的安装方法，从大的方面来讲有两种：一是后吊顶安装法，二是提顶同步安装法。内部结构的吊装也有两种：一是汽车吊进柜吊装；二是卷扬机吊装。方法简阐如下：（1）后吊顶安装法后吊顶安装法是指先将气柜筒体（立柱、侧板、抗风桁架等）安装好后再进行吊顶的方法。筒体安装又可分为侧板逐段安装法和侧板大拼板安装法；施工平台脚手可采用临时悬挂操作平台或采用建筑脚手架。吊顶可采用手摇绞车或手拉葫芦加配重。该方法工艺简单，为传统施工方法，目前尚为多家施工单位采用。该方法的缺点是操
6、作的安全感不是很好，工期略长，侧板焊缝煤油渗透试验也很困难，侧板内侧很难处理，立柱变形不规则。（2） 提顶同步安装法是柜顶与气柜筒体（立柱侧板、抗风桁架等）安装同步上升的安装方法，即每安装一段侧板就将柜顶提起相同的高度直至柜顶就位。该办法的吊顶工艺可分为侧吊法和径吊法；施工脚手采用抗风桁架；吊顶采用手拉葫芦及设施。 该方法是我公司根据曼型柜安装方法得到启示而发展起来的工艺，近年来均采用此方法施工。该方法工艺略为复杂，需一些专用工装，但操作的安全感得到很大的改善，施工进度也可加快。该方法中的侧吊法，因吊点较高可能有一些不稳定因素（工字钢型立柱无法采用），而且侧板内侧也很难处理，径吊法可将吊点设置
7、在靠近已安装的侧板上部的立柱上，稳定性较好，并可进行侧板内侧的处理，但径吊法毕竟受径向力的作用，立柱会内倾，这种状况可以通过预控措施进行控制，并可以通过专用工装进行检查和校正。（3） 内部结构吊装 起初威金斯型气柜内部结构的安装采用吊车开进气柜内部进行安装，用汽车拉物件进柜。该方法需增设很多辅助措施，很容易对活塞板及底柜造成损伤，而且施工效率也不高。目前该方法已被淘汰。对于威金斯型气柜内部构件的安装。我们一直采用卷杨机操作，吊点可灵活改变地设在立柱与柜顶的连接构件上，用走杆和宽轮板车进行内部物件的搬运。密封橡胶膜的吊装一般采用手摇卷杨机或手板葫芦。2.主要安装工艺 根据本气柜的特点及工期要求，
8、我们准备采用后吊顶安装法的侧板大拼板安装法。在气柜第一节立柱及底板安装好后，立即进行气柜筒体外壳的安装，同时交叉进行活塞板、活塞混凝土坝及柜顶的安装：等气柜筒体及柜顶安装好后进行吊顶安装；然后进行内部构件及外部工艺设施安装。 气柜筒体的安装采用先安装一节立柱框架（包含抗风桁架），再安装侧板大拼板，同时安装该节立柱所在位置的斜梯。 吊顶作业。采用配重及手拉葫芦或手摇绞车进行施工，即每根立柱处通过滑轮用5吨配重将柜顶吊住，以减少手拉葫芦或手摇绞车的受力内部结构的安装。我们采用卷杨机起重，吊点设置在柜顶与立柱连接上，根据吊装位置更换吊点，实施柜内全方位作业。密封橡胶膜的安装，我们采用手板葫芦（每根立
9、柱一只）作为吊装工具，用圆径控制钢绳控制皮膜的打开状况，先装内圈皮膜，后装外圈皮膜。3.主要吊装设施现场采用2台40TM的建筑塔吊作为主要起重机械，设置在气柜基础外的对称方向，满足现场制作安装的起重吊装需要；提顶起重采用手拉葫芦（每根立柱一只）及每根立柱处5t配重作为起重机具；柜内用2台卷杨机进行吊装作业；密封橡胶膜采用30只手板葫芦（每根立柱一只）作为吊装工具。4.主要安装程序 根据本气柜的特点及主要工艺技术，可将本气柜安装分成四个主要的工艺阶段进行，即地面安装阶段、筒体安装及吊顶安装阶段、内部安装阶段、附属设施安装及总体试验阶段。如下流程图4.2-1。施工准备基础复测验收、沉陷观测点确认第
10、一层抗风桁架制作基 基柱定位安装及第一层抗风桁架架第一工艺阶段柱脚二次灌浆底板边板预制柜底板安装柜底板安装质量检查及焊缝真空检测活塞支柱垫板安装活塞边环板预制活塞板安装活塞板安装质量检查及焊缝真空检测活塞密封槽钢安装活塞混凝土坝安装并浇注活塞密封槽钢制作第二工艺阶段开始柜顶梁构件预制柜顶梁安装风帽结构预作风帽结构安装第一节立柱及底板安装完成后侧板预制安装第14段侧板立柱及抗风桁架预制安装第二节立柱及第二层抗风桁架柱柱及抗风桁架预制第二工艺阶段安装第58段侧板安装25、26段侧板吊顶准备吊顶并封顶吊顶并封顶后T档板台架预制T档板台架安装活塞档板预制活塞档板安装T档板预制第三工艺阶段T档板安装鼓气
11、，安装活塞支柱、施焊活塞板内表面焊缝波纹板制作波纹板安装内部附件安装柜内清场，橡胶密封膜搬入封顶及作业口封闭密封橡胶膜安装活塞支柱及接口制作活塞支柱接口安装鼓气，安装活塞支柱、施焊活塞板内表面焊缝顶架固定焊接进出气管预制进出气管安装调平装置制作第调平装置安装四工柜容指示器制作艺阶柜容指示器安装段外围电仪配套安装工程结束其他附属设施工程结束试运行调试整体气密性试验防腐施工结束竣工验收图4.2-1 80000m3干式布帘煤气柜工艺流程三、主要构件制作工艺本气柜主要制作件分成三部分，一部分为基地制作，第二部分为现场制作，第三部分为外协外购件。基地制作件主要指机加工制作件，包括：立柱、波纹板、调平装置
12、的滑轮机构，柜容指示器，密封件（密封角钢及槽钢、压板及导向压块等）、导轮等。其中立柱也可在现场制作。现场制作件在主体结构中占有极大的比例，如侧板、顶梁、挡板结构等均为现场制作；钻膜、钻床等运至现场后，立柱也在现场制作。外协外购件主要指：皮膜、阀门、标准件、滑轮等构件的外协翻砂、波纹板的外协镀锌活塞混凝土坝外协、浇注及配重块外协制作等。总之，制作件及外协外购件的工期应以满足安装进度为原则。以下对阐述基地及现场主要制作件的工艺。1.立柱制作立柱制作前首先要进行二次设计，以满足侧板排板及吊顶安装工艺的需要，制作步骤如下：（1）下料、拼接并调平直，拼接立柱的接头须打坡口、满焊并用规范的加强板加强，然后
13、在H型钢校直机上校平直或火工校正平直。拼接的立柱长度应留有一定的加工余量。一般根据侧板1.5米宽，立柱来料12米长的话，立柱长度无需拼接。（2）立柱对接面铣或磨平，端面应垂直于立柱长度方向，使立柱对接时能顶紧。（3）用钻模打孔。主要有吊顶耳连接孔、与侧板连接角钢安装孔、回廊支架安装孔、斜梯支架安装孔及立柱接头安装孔、连接角钢孔等，前两种孔用一套专用模具钻孔，以确保安装标高准确。第一节立柱以上接头处为准进行打孔，其他立柱以下接头处为准进行打孔，并对另一头的长度进行修整。（4）与侧板的连接角钢暂不与立柱组焊，第一节立柱与柱脚组焊形成基柱。2.波纹板制作波纹板侧边采用剪切下料，端部采用等离子切割，用
14、折弯机压制成形，然后与端板组焊，根据要求外协镀锌或到现场进行防腐处理。3.侧板制作侧板制作在现场进行，设置凸形胎具，并做几次试验，以掌握侧板组焊的变形规律，具体操作步骤如下：（1）根据试验的结果，将加强角钢水火煨制到一定的圆弧，此圆弧比侧板设计外径略大，并设置同样弧度的凸形胎具，胎具上设置定位挡板等构件。（2）煨制的加强角钢下料拼接到设计长度，然后用模板号眼打孔（与立柱连接角钢安装孔）。（3）将来料双定尺板放到凸形胎具上定位，并将加强角钢与之定位组焊，采用统一的试验焊接规范施焊。（4） 将每层档风桁架间的侧板在胎具上拼成大拼板（5）组焊后将侧板内侧下部用拉筋拉住并妥善放置。说明：1）与皮膜接触
15、的侧板内侧边角应修磨光滑、无尖角及毛刺。2）侧板上的附件如通气孔、门窗等，直接地面制作，并在侧板组焊时一并开孔组焊。侧板密封角钢排水口暂不开孔组焊。4. 柜顶及风帽结构预制 柜顶梁及风帽结构在现场制作，柜顶中间梁拼成大块拼组梁，方法如下：（1）柜顶梁边环圈制作1）首先根据现场来料划排板图，要求接缝错开立柱300，高度方向不能有接缝。2）半自动切割机下料，并调平直，各块板编号。a根据排板图划与立柱对接处中线，用模板套钻打孔，一端接头处留2余量，不留接缝；b将下料打孔的圈板压板头，用卷板机卷到制所需孤度，然后妥善放置。(2)柜顶中间梁制作。1)首先将来料型钢水火煨制到设计孤度。2)在施工平台上设置
16、主梁拼接靠山及组梁组焊靠山胎具。3)利用拼接靠山将主梁拼接到需要的长度，并进行两端接头修整；将其他次梁直接下料或拼接。拼接的梁应放在实样线上校正。4）利用组梁胎架靠山，将柜顶梁组焊成15片多组梁，及14片次组梁。5）将组焊后的组梁保持弦长一定（拱高一定）妥善放置在凸形胎架上。（3）中间环圈制作。按图下料卷制组焊，严格控制其失圆和挠曲，且分度应准确。（4）风帽结构制作。风帽框架分片制作。制作时设置靠山，组后整形。（5）顶板及风帽板制作。根据来料情况及设计要求进行下料制作。5. T挡板及台架、活塞挡板制作挡板及台架的制作均在现场制作，方法如下：（1）首先将其结构分解，根据其立柱进行分片，并根据安装
17、需要进行分段等方法制作。（2）在施工钢平台上设置分片或分段制作的胎具靠山，然后下料定位组对焊接。（3）分部制作的构件焊接后需进行整形以达到制作要求。（4）部分构件为满足安装条件，仅需下料拼接即可，甚至可在安装过程中下料。6. 调平支架及其他附件制作调平支架的制作需根据安装位置和条件进行分解制作，方法与上述类似。放散管需根据安装位置接到一定的长度后才能进行吊装作业。其他构件基本按图制作。四、地面安装工艺阶段（第一工艺阶段）安装工艺地面安装即从施工准备就绪，签署开工报告后，从基础复测验收直至完成柜顶安置，具体工艺流程如图4.4-1。基础复测验收第一节立柱（基柱）安装设置简易支架确定安装基准铺设焊接
18、底板底板真空试验活塞活塞支柱垫板、T挡板台架等安装基准确定安装活塞支柱垫板活塞板铺设焊接活塞板真空试验活塞支柱、活塞混凝土坝、活塞密封槽钢、活塞挡板、调平配重吊点及柜顶架等安装基准确定设置顶梁安装台架安装边环圈梁安装柜顶幅梁设置顶梁安装台架安装边环圈及中心环梁安装柜顶幅梁风帽安装柜顶板安装（边缘一圈暂不安装）图4.4-1 地面安装工艺流程主要安装工艺的要点。1.基础复测验收（1）对照基础图纸，确定基础原点，及沉降观测点。（2）基本尺寸要求：1）基础拱高15mm，拱面无明显凹凸。2）立柱地脚螺孔位置10mm。（3）气柜安装时基础特殊要求1）侧板安装处标高5mm。2）活塞混凝土坝安装处标高5mm。
19、（4）基础特殊处理不含以上要求的要返工，另外，在满足设计要求的同时，我方尚要对特殊要求的标高进行沥青细砂的增补及刮薄处理，使其水平偏差52.第一节立柱安装（1）将第一节立柱两端与抗风桁架组对，然后安装就位，定位固定后，将剩余的抗风桁架安装就位。（2）定位1）经纬仪进行分度及切向垂直度定位。2）水准仪进行标高定位以立柱上的连接角钢孔为基准。3）钢卷尺配测力器进行半径定位及扭度控制。4）铅垂进行径向垂直度定位。5）用地锚螺栓及侧向拉筋固定。（3）第一节立柱定位要求（地脚螺栓紧固及立柱固定后所测）。1）立柱切向垂直度1，径向垂直度+18+20mm。2）立柱安装标高1mm。3）立柱分度（即相邻立距间距
20、）偏差1mm。4）立柱半径 +3+5mm。（4）二次灌浆：确认立柱安装好后，对立柱锚固件进行二次灌浆。3.底板安装（1）绘制底板排板图，绘制排板图时注意以下几点事项：1）根据现场来料尺寸，在满足设计及规范要求的情况下，尽量降低材料损耗。2）底板排板分中幅板和三圈边环板，中幅板又分成中心十字对称的四个区。3）充分考虑焊接收缩，四个幅板区Z间的之形搭接缝的搭接量由中心向外逐渐增加，增加量一般由0至50mm。（2）确定底板安装位置线，主要以下几个位置：1）中幅板十字线。2）边环板外圆半径线（要求+10）。（3）铺设焊接程序：1）中心十字带铺设焊接。2）四个区域的幅板分别铺设，先焊接短焊缝。按轴线对称
21、铺完两带并焊完短缝后，开始焊接每个区域内的长焊缝，区域间的Z形焊缝暂不施焊。3）铺设时Z形缝搭接量逐渐增加，采用以上的焊接顺序可视实际情况决定搭接量的多少，边缘应留一定余量。最后由中向外施焊Z形焊缝。4）划中幅板边缘线并气割切边。5）然后以次铺设焊接区环板的外圈、中圈及内圈。6）最后以次焊接中幅板与内圈环板的环焊缝内圈环板与中圈环板的环焊缝中圈环板与外圈环板的环焊缝。（4）焊接方法及注意事项1）每条短焊缝的焊接由一名焊工由中向两侧退焊。2）每条区域内的长焊缝由35名焊工均分施焊。3）每条z形缝由2名焊工由中向外施焊。4）环焊缝由多名焊工均布同向同规范施焊。5）在焊接中圈环焊缝时应压重施焊，使该
22、圈成形无明显变形，以满足活塞混凝土坝的安装需要。（5）底板检查及后续安装基准标注1）底板基本尺寸检查及表面成形检查，要求局部凹凸不大于50mm，半径误差+10/-5。2）对底板焊缝做100%真空检测，无泄漏为合格。3）确定活塞支柱垫板安装位置，安装活塞支柱垫板。4）确定活塞板安装基准及T挡板台架安装基准。4.活塞板安装（1）首先绘制活塞板排板图，做法同柜底板。（2）铺设焊接程序与柜底板类似。（3）焊接方法也同柜底板，但应注意：活塞混凝土坝的边环板仅焊混凝土坝立板安装处的焊缝，其他现场纵缝及环缝暂不施焊。等活塞混凝土坝立板安装好后，施焊纵缝（短缝）等混凝土坝浇铸后施焊环缝。（4）活塞板检查及后续
23、安装基准标注：1）活塞基本尺寸、表面成形及焊缝真空检查要求同底板。2）确定活塞支柱、活塞混凝土坝、活塞密封槽钢、活塞挡板、调平配重吊点及柜顶架等安装基准。5.活塞密封槽钢安装及侧板密封角钢水平定位打开内部作业口后，首先进行活塞密封槽钢安装及其他安装基准的复测定位，具体操作方法如下：（1）首先复测确认内部安装基准，开设活塞混凝土坝支柱套筒安装孔，检查活塞密封槽钢及活塞混凝土坝的位置线有无变化，其安装处的水平度有无变化，若变形则要修正到允许范围。同时用水准仪在侧板上标注一圈水平标高，以便于侧板密封角钢的安装。（2）将分段制作的活塞密封槽钢组对就位，其方法如下：1）用中心经纬仪定位，分八点同时组对。
24、2）在组对进程中仅稍事点焊，在合拢处检查其合拢误差。3）在误差超标时，应统一放大或缩小其安装半径，直至合拢误差在允许范围内。4）组对好的活塞密封槽钢暂不焊接，等活塞混凝土坝立板及隔板组对后施焊，由多名焊工布同向同规范施焊。（3）检查活塞密封槽钢安装质量，要求安装孔数量正确，无超差的积累误差，分度位置正确，焊缝煤油渗透无泄漏。6.活塞混凝土坝安装及浇注活塞坝安装等活塞密封槽钢组对后进行，操作步骤如下：（1）根据安装基准线，圈装混凝土坝立板及隔板，同时组对混凝土坝支柱套筒，暂不施焊，在组装过程中应严格控制其垂直度。（2）等混凝土坝立板隔板及支柱套筒组对好后，先施焊活塞密封槽钢，然后开始施焊混凝土坝
25、下面活塞边环板的纵焊缝。（3）等以上工作完成后，焊接混凝土坝及支柱套筒焊缝，次序为：套筒焊缝混凝土坝内圈立焊混凝土坝外圈立焊隔板焊缝挡板内圈环缝挡板外圈环缝。方法为由多名焊工均布同规范施焊。（4）混凝土坝壳体完成焊接后，进行内部配套配筋施工，并划定混凝土浇注位置线（5）混凝土浇注。活塞混凝土坝内部混凝土采用外协商品混凝土机械化浇注，捣实并抹平至水平位置线，浇注时应并及时清理残渣。（6）焊接活塞混凝土坝下的边环板环缝，方法同底板环缝。（7）将预制混凝土块搬入柜内并初步就位。7.柜顶安装（1）设置柜顶架安装台架及靠山，以外环板的安装标高为基准，中心台架的安装标高比设计高180mm。中间支架台架也就
26、正确应计算出其标高。（2）安装程序及方法为：1）先安装边环板。边环板按制作编号进行顺次安装，打孔中心对准立柱中心，修整接头余量及接头坡口，由多名焊工均布采用跨马加强板施焊接缝，控制焊接变形。2）安装中间梁。中间组装安装有中向外进行，先安装下层架，再安装上层架。3）铺设焊接顶板。方法类似于底板由中向外铺设焊接。4）安装风帽框架及风帽板。（3）柜顶安装要求及注意事项1）顶梁外环板水平度2、垂直度2，半径3mm。2）顶梁内圈中心偏差2，水平度1，标高+180mm。3）顶梁焊缝要饱满，符合有关要求。4）顶板搭接不小于设计尺寸，焊缝无明显缺陷。5）顶板的外圈（顶梁外环板外侧）暂不铺设焊接，等内部钢构件吊
27、装结束时进行封顶。五、提顶安装工艺阶段（第二工艺阶段）安装工艺提顶安装即从提顶并将顶固定安装第一段侧板开始，直至所有侧板、立柱、侧板、抗风桁架安装完毕，具体工艺流程如图4.5-1。同步安装第一层斜梯安装第14段侧板安装第二节立柱及抗风桁架同步安装第二层斜梯安装第58段侧板 同步安装最上层斜梯提顶将柜顶固定焊接吊顶准备图4.5-1 提顶安装工艺流程第二工艺阶段的主要安装工艺要点。1.侧板安装：利用悬挂工装设施及脚手架进行侧板的组对、焊接。（1）侧板组装1）分两组进进行对称操作。2）侧板吊装由两台塔吊分两组对称进行，上下两段侧板的吊装方向相反。3）将侧板的加强角钢与立柱连接角钢用螺栓固定，调整侧板
28、垂直度，然后进行侧板组对点焊作业。4）在组装侧板密封角钢所在段侧板时，应精确调整侧板的垂直度和密封角钢所在位置的周长，然后进行组对。（2）侧板焊接方法1）侧板由多名焊工均布对称、同时、同步骤、同规范焊接，每名焊工焊两跨侧板。2）焊接次序为：加强角钢与立柱连接角钢顺时针4处侧板立焊缝逆时针两处与下面一段侧板环焊缝顺时针两条。上下两段侧板的焊接顺序相反。3）焊接方法：立焊缝为由下向上施焊，环焊缝为一般连续焊。（3）质量检查1）侧板焊接后成形检查，成形无明显变形，焊缝无明显表面缺陷；2）对有煤气密封要求的侧板焊缝，进行煤油渗透试验：外部涂石灰水，内部涂煤油。要求无渗透现象。说明：a在安装第一、二段侧
29、板时，留一跨作业口，这两块侧板暂不满焊，仅点固；作业口的位置要便于构件的出入；b最上层侧板安装后应在柜顶就位安装前开安装槽口；c密封角钢排水孔需等侧板密封角钢安装好后再开设安装。2.后续立柱及抗风桁架安装首先检测已安装立柱的垂直度并进行调整，然后开始安装立柱。方法与第一节立柱类似，具体操作如下：（1）将立柱两两与抗风桁架组对（2）立柱组装焊接1）将立柱吊装就位，要求上下立柱顶紧，用连接板与下部立柱松动连接并连上拉筋及拉杆。2）用铅垂和经纬仪观测立柱垂直度。用拉杆及溜绳调整固定其径向垂直度；用拉筋调整并固定切后垂直度。调整好后紧固连接板，松开溜绳后立柱垂直度应符合要求，否则应重新调整。3）立柱垂
30、直度调整合格后，由多名焊工均布施焊立柱接头。4）焊后再次检查立柱安装垂直度，有超限偏差，必需调整。（3） 安装剩余抗风桁架（4）立柱安装要求1）上下立柱顶紧2）立柱垂直度与基柱下部相比径向外倾+20+25切向5。3.柜身斜梯安装柜身斜梯的安装与回廊的安装同步，每安装一层抗风桁架即安装该抗风桁架下的斜梯。4.吊顶及封顶 当气柜筒体积斜梯安装完成，此时柜顶也早已安装完成，经检查合格后，可以开始吊顶工作。 （1）吊装准备 1） 在每根立柱处设置滑轮组 2）在26根立柱处设置外配重（每处5t）与柜顶相连，同时设置手拉葫芦或手摇卷扬与柜顶相连。 3）在斜梯处的两根立柱设置卷扬机与柜顶相连4）在两台塔吊附
31、近的两根立柱用塔吊吊钩与柜顶相连5）进行吊顶前的技术交底（2）吊顶 吊顶时应服从指挥，特别是卷扬机及塔吊。在起吊过程中只能用点动的方式进行。做到整个柜顶平衡上升。（3）封顶 当柜顶吊升到位时，分四组人员逐一将柜顶与气柜立柱及侧壁固定。柜顶板上可开设并安装调平钢绳孔及通气孔等。六、内部安装阶段（第三工艺阶段）安装工艺内部安装阶段一般从柜顶固定后才开始（我们将采用这种顺序），即从开临时作业口，进入柜内开始安装直至鼓气焊接活塞板下表面焊缝，该工艺阶段的后段与第四工艺阶段交叉。内部安装工艺流程如图4.6-1。 T挡板密封角钢和槽钢安装打开临时作业口活塞挡板安装T挡板台架安装T挡板密封角钢和槽钢安装T挡
32、板安装侧板密封角钢安装波纹板安装柜内导轮、导向装置、水平测量装置等附件安装柜内清场搬入密封橡胶膜（未开箱）柜顶封闭，开设临时吊装孔、封闭作业口安装下段密封橡胶膜安装上段密封橡胶膜设置皮膜吊装机具鼓气安装活塞支柱调平装置安装完毕安装活塞支柱接口焊接活塞下表面焊缝图4.6-1 内部安装工艺流程第三工艺阶段的主要安装工艺要点。1. T挡板台架安装T挡板台架的预制构件，从作业口用卷扬机搬入柜内，并利用卷扬机通过更换吊点进行T挡架台架的柜内搬运和安装。（1）构件搬入。较轻的构件人工搬运，较重的构件用卷扬机及作业口上部的吊点搬入，并用另一台卷扬机及板车，通过更换吊点将其搬运到位。（2）活动吊点设置。在柜顶
33、与加强平台的连接件上设置活动吊点，随T挡板台架安装位置的不同而移动，通过滑轮组用卷扬机进行吊装。（3）T挡板台架组装焊接次序及控制要点：1）确定台架上沿标高及安装位置。2）通过柱脚下垫铁板的方式将台架上沿垫到要求标高（或割去一部分）。3）调整支柱垂直度，两片台架定位组装后，开始组装水平撑梁，直至合拢。操作口一跨台架暂不组装，采用临时加固。4）统一焊接台架之间及与底板的焊缝。5）组对与侧板的连接。由于侧板的可能变形，需加垫板或割去一部分，所加的垫板应在预先焊成一块，再与台架组焊，焊好后才能与侧板组对焊接。6）台架安装主要控制上沿水平度5mm和垂直度5mm。同时仔细逐一检查，不能有漏焊现象。（4）
34、作业口台架改装，由于大量构件和设备需从作业口搬入，所作业口的一片台架暂不安装，在其相邻的两片台架，上沿设置临时加强支撑梁，以支撑T挡板。2.活塞挡板安装活塞挡板安装采取与上类似的方法将预制构件搬入并安装。在安装过程中应严格控制垂直度，半径及标高，作业口留出一片暂不安装。上部平台临时加强。安装要求：a立柱垂直度径向等-50mm，切向5mm；b下部安装半径5mm；c上沿标高5mm；d撞块相对位置偏差5，标高2mm；e焊接要求符合设计要求，无漏焊。3. T挡板安装安装T挡板时，柜顶已就位固定。T挡板预制构件的搬运方式及吊装同上，其安装的具体操作过程如下：（1）T挡板底板定位组对，施工步骤如下：1）将
35、分段制作挡板底板铺设就位，接口避开台架梁。2）根据柜底板上的基准圆引垂线确定其安装半径。3）检查上表面水平度。4）检测合格后组对点焊，下表面临时与台架稍事点焊固定，在T挡板整个安装好后千万要将此固定点铲除。5）焊接上表面密封槽钢和角钢安装处的一小段焊缝，并打磨平。6）组对T挡板密封槽钢和角钢，暂不焊接。（2）分片组对T挡板架1）用花栏拉筋调整挡板架的垂直度，并用垫板调整其标高，暂时与侧板用拉杆连接。2）当两片挡板架装好后，用花栏拉筋固定牢固，安装中间平台及上部平台，均点焊牢固。逐片组装挡板架，并逐段组装平台，直至合拢形成框架。3）在安装过程中，严格控制挡板之挡面标高。4）检查整体组对精度。（3
36、）焊接T挡板框架1）焊接次序：密封槽钢环缝密封角钢环缝T挡板底板上下对接缝T挡板架结构焊缝。2）焊接方法：由多名焊工均布施工焊，分工到位，避免漏焊。（4）T挡板围板安装1）利用卷扬机和移动吊点组对围板。2）围板组对由下至上一圈一圈进行3）由多名焊工均布施焊。（5）安装要求及注意事项：1）T挡板底板半径5 水平度5mm。2）T挡板架下部半径+5/0mm。3）T挡板架上部垂直度：径向+10/-5mm， 切向5mm。 水平度：10mm。4）T挡板的挡面水平度：2mm。 与撞块中心偏离：10mm。5）T挡板上沿梁与侧板间距偏差：20mm。6）焊缝符合设计要求无漏焊，密封槽钢和角钢焊缝隙煤油渗透试验。7
37、）最后一定要记住将T挡板底板下底面与台架的点固焊缝铲掉，并逐一顶空，同时将T挡板架与侧板的连接拆除。4. T挡板密封槽钢及角钢、侧板密封角钢安装T挡板、侧板密封槽钢和角钢的安装方法与活塞密封槽钢类似。（1）T挡板密封槽钢和角钢在T挡板底板组对好且未焊前进行组对，先组对外侧槽钢，再组对内侧角钢，等T挡板架组装好后焊接。并对焊缝进行煤油渗透试验。安装皮膜面磨平。（2）T挡板内侧密封角钢的定位。根据原先标注的基准分段区域组对，方法与活塞密封槽钢类似，并用活塞密封槽钢的孔验证其是否正确。（3）T挡板外侧密封槽钢的安装与活塞密封槽钢类似，但操作难度较大，因径纬仪无法直接看到上面的孔，只能从内侧引到外侧，
38、或用垂线的方法确定，因此需经多次复测后才能最后定位。（4）侧板密封角钢在T挡板架安装后进行，需根据原先在侧板上标注的水平标高线进行标高位置划定，其方法步骤如下：1）根据侧板上的基准标高线划定其安装位置线。2）安装位置处的侧板搭接修正成对接，并修正侧板局部变形。3）用经纬仪将其分区，分8区或16处或更多，并用垂线的方式验证。4）将密封角钢分段组装，稍事点焊，检查几个区是否能合拢及合拢误差。5）根据合拢误差，确定每段对接的误差值，若还修正不过来，则可以均匀地将每段分小，确保对接误差值和合拢误差值在允许范围内。6）检查无误后，开始焊接，焊后做煤油渗透试验，并将皮膜安装面的对接缝磨平。（5）密封槽钢或
39、角钢安装要求：1）内外圈与皮膜连接的安装孔数量正确。2）相邻孔距偏差0.5mm。3）上下皮膜安装孔同轴面孔偏差2nn。4）标高、水平、半径、椭圆度等均高于设计要求。5）焊缝均做煤油渗透试验，并将皮膜安装面对接焊缝磨平。5.波纹板安装波纹板的吊装方法还是用卷扬机并更换吊点的方法，采用扁担起吊梁，一跨一跨安装。先装活塞挡板波纹板，再装T挡板下段波纹板，最后安装T挡板上段波纹板。6.其他附件安装及橡胶膜安装准备（1）其他附件如活塞平衡测量装置、导轮、导向装置等，可适时进行安装，在橡胶膜安装前完成，并柜内清场。（2）将密封橡胶连箱搬入柜内，方法如下：1）架设由柜外从作业口通过活塞混凝土坝的临时桥梁，用
40、两台卷扬机，一台吊高，一台向里拉。2）下面垫走杆先将内卷皮膜箱吊拉到柜中心，再将外圈皮膜箱吊拉到活塞板上靠边，走杆暂不去掉。（3）封闭作业口侧板，并将作业口T挡板台架及活塞挡板安装就位，封闭柜顶板。（4）皮膜吊装准备。每根立柱内侧开设一个吊装孔，将手板葫芦固定在立柱上，将葫芦钢绳、扁担起吊架及皮膜夹具、圆径控制钢绳套具，部署就位。（5）再次检查其他还有什么应该完成的遗漏项目，特别是涉及动火作业的。柜内再次清场，并仔细检查活塞板上的平滑度，去除毛刺焊瘤等物。将皮膜安装机具、零件、辅材安放就位。（6）进行密封橡胶膜安装的技术交底会。7.密封橡胶膜安装密封橡胶膜安装准备工作做好后，包括必须完成的安装
41、工作得到业主的确认。然后开始安装，先装内圈，后装外圈，其步骤如下：（1）小心打开放置在柜中央的皮膜箱的上面和侧面五个面将拆下的面板等搬出柜内，根据接缝确认一条安装基准线，使上下孔对直。（2）将第一只起吊梁串上圆径控制绳，并将一只夹具与皮膜上沿吊装孔连接，用平衡配重将皮膜用手板葫芦逐渐展开，展开到第二只夹具位置时，将夹具与相应皮膜吊装孔连接，继续展开将第二只起吊梁串上圆径钢绳，并与皮膜相连。直至皮膜整圈与吊具相连。（3）继续起吊，调整上口水平，并用圆径钢绳控制其展开直径，直至整圈皮膜完全吊离活塞板，且展开圆基本对中。（4）开始均衡统一起吊，并用圆径钢绳逐渐放大其展开直径，直至吊到插入高度，圆径与
42、安装位置基本吻合。（5）将皮膜保徐徐放下，插入安装位置，当接近位置时，抽掉圆径钢绳，逐渐调整每个吊点高度，开始皮膜安装。（6）由安装基准位置向两侧开始组对安装皮膜的上密封圈。根据设计及皮膜厂商的要求逐步贴上密封胶泥，用夹板、导向板及螺栓垫片等逐步将皮膜安装就位，并逐渐拆除吊具。第一次螺栓紧固到80%的程度，全部装完后进行第二次完全紧固，到密封泥挤出为止。（7）皮膜上圈安装好后，确定安装基准，以同样的方法进行下圈密封安装。（8）检查皮膜上下安装孔有无错位，皮膜有无打皱。（9）内圈皮膜安装好后，将箱底等物件清理出柜，用手拉葫芦和走杆将外圈皮膜箱拉到柜中央，以同样的方法安装外圈皮膜。（10）注意事项
43、：在密封橡胶膜安装时应尽量小心，勿将另件、杂物掉进皮膜与波纹板间，并派人多次进里面检查。8.密封橡胶膜安装后的柜内动火作业。（1）活塞支柱套筒及人孔接管安装根据以前标注的安装位置，开设安装孔，并注意控制套筒上法兰螺栓孔与套筒接管锲面位置，将套筒及加强板等组对焊接就位，组对时严格控制套筒垂直度。（2）活塞板下表面焊接活塞底板下表面焊接需要向活塞下部鼓气，使活塞上升并安装活塞支柱，将活塞抬空后进行活塞下面的操作（此时调平装置已经安装完成）。其操作方法如下：1）准备活塞顶升设施，并进行事前技术交底。2）向柜内鼓气，当活塞上到支柱高度的1.5倍时，开始逐步拆除活塞支柱套筒法兰，并立即安装活塞支柱。3）
44、根据活塞高度的变化随时控制风量和支柱安装速度。4）先安装活塞混凝土坝支柱，再由中向外安装活塞板支柱。5）全部安装完成后，打开放散阀，将活塞支柱缓慢地着陆到柜底板上。6）打开活塞人孔及侧板下部人孔，设置多盏安全工作灯，并在侧板人孔设置排风扇，保证活塞下空气流通。7）准备工作做好后，开始施焊活塞板下表面焊缝，直至检查合格。8）在活塞上升过程中观测活塞平衡、柜内压力、柜容情况等，为气柜调调做第一次实验。（3）柜内动火注意事项说明1）在皮膜搬入后，特别是安装后的任何动火作业必须由专人和多人进行监护。2）在靠近皮膜动火时，应派专人用专用托架将下垂的皮膜托起，并设置铁皮护墙。七、附属设施安装及总体试验阶段（第四工艺阶段）施工工艺第四工艺阶段从柜顶就位固定后开始进行气柜的附属设施安装直至气柜的总体气密性试验完成，达到交工条件，附属设施安装流程如图4.7-1。柜容指示器安装调平装置安装放散管安装气柜进出气管安装防腐工程施工完成，配套电气自动化仪表施工完成气柜试运行调试交工整体气密性试验图4.7-1 附属设施安装流程说明：a防腐施工与制作安装同步作业，要求在试运行调试前完成内部防腐施工，在交工前完成所有防腐工作。b配套电气及自动化仪表，根据安装进度适时进行施工，并在试运行调试前完成安装工作。第四工