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1、体育场工程0.00以下主体结构主要施工方法1、基坑降排水根据地质报告，本工程处于暗塘地区，大部分为后填建筑垃圾，土质差，潜水含水层埋深为0.36-0.75m,相对于黄海高程是6.21-5.82m，微压含水层稳定水位标高相对于黄海高程是4.67m，独立柱承台底标高相对黄海高程是4.8m，承台厚度为1.5m，处于潜水含水层中，微压含水层上，综合考虑，基坑开挖前采用轻型井点降水与集水井降水相结合方法进行。1.1轻型井点布置：在基坑边两侧，距基坑边500mm布置井点降水系统，下管深度6.0m。1.2 基坑外排水采用明沟（加盖板）排水，全硬地坪施工，同时在基坑周围用砖砌一道挡水墙，防止地表水及施工用水流
2、入基坑。1.3 轻型井点降水的施工1.3.1主要设备采用VS型真空泵井点设备，其主要参数及指标如下表示：降水深度（米）井点管：口径长度总管：口径总管上接管间距（米）真空度（汞柱）配套电机设备额定功率（千瓦）主机外形尺寸（长宽高）重量（公斤）3-65060001250.8750VS型真空泵、B型离心泵11.524001400200018001.3.2井点的布置依据地质报告，降水影响半径一般为15-20m，本工程的基坑宽约45m-80m，因此确定采用环状井点布置，井点间距采用1.6米，基坑转角部位间距加密至0.8米。井点管的埋置深度按：HHi+h+iLHi-从井点管埋设面至基坑底面的距离（米）h-
3、地下水位降至基坑底面以下的距离，取0.51.0mi-水力坡度，环形井点取1：10L-井点管中心至基坑中心的水平距离（米）H3+0.5+0.120=5.5m因此项目基坑需采用一级井点降水。钢拱架支座基坑埋深6m需二级降水。1.3.3轻型井点的安装程序：先排放总管，再埋设井点管，然后再用弯联管将井点管与总管接通，最后安装抽水设备。其中，井点管的埋设是关键程序。轻型井点管安装与使用时，应特别注意防止接头漏气，以免真空度损失，影响降水效果。1.3.4井点管的埋设采用水冲法。冲管采用直径为60mm的钢管，下端设有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻有数个小孔，并焊有三角形立翼以辅助水冲时扰动土壤，便于冲管下沉
4、。冲孔时先用人字架将冲管吊起，冲嘴一端插入预先挖好的小基槽内，另一端用胶皮管与多级高压水泵连接。开动高压泵，高压水便由冲嘴喷出，将土层冲成圆孔，冲孔深度应比井点设计深度大0.5m左右，以免冲管拔出时部分土壤回落，并要使滤管底部有足够砂层。井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管。井点管与孔壁之间应用粗砂灌实；距地面向下0.5-1.0m深度内，应用粘土堵塞严密，防止漏气。向井点与孔壁之间填砂时，如管内水面上升，即证明井点管埋设合格；否则可向管内注水，如水能很快下降，也证明井点管埋设合格。1.3.5轻型井点安装好以后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。轻型井点使用时，一般应连续地抽水，以免引起井管上滤孔
5、堵塞和边坡塌方等事故。1.3.6轻型井点的正常出水规律是“先大后小，先混后清，如不出水，或出水但一直较混，或清后又混等，应立即检查纠正。1.3.7真空度是判断井点系统良好如否的尺度，必须经常观测，一般应不低于400500毫米汞柱高。赞成真空度不原因很多，但通常主要是由于管路系统连接不好，大量漏气，应随时检查各接口密闭情况。1.3.8井点管淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁振动、夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严惩影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重埋。K地下工程竣工，回填土到地下水位线以上，方可拆除井点系统，拔井点管可使用倒链、杠杆式起重机等设备。拔出后所留孔
6、洞用砂或土填塞。2、土方工程与桩头处理2.1基础施工顺序：土方开挖 人工找平 桩头处理 测量放线基础垫层施工 独立柱基础、条形基础施工及砼墙板施工柱、墙钢筋绑扎(墙、柱水电预埋与验收) 砖基础施工砼圈梁施工基础分层回填土 0.00处结构浇筑转上部结构2.2土方施工到位后，基础周边设砖胎膜，若基础间条件允许时在砖胎模外侧设明排水沟，并每隔20米设一集水坑。3、土方工程3.1 开挖顺序按划分的、四大区域及施工进度计划表的安排进行挖土。3.2 挖掘机械的选择采用卡特320CL挖机2台、日立220L挖机2台、日立0.2 m3小挖机2台、上海120KW推土机2台、装载机3m3 1台、4000L洒水车1台
7、和25T振动压路机1台。本工程机械挖土量为96850 m3和人工挖土量为7800m3。除少部分回填以外，大部分土外运。3.3运土汽车的选择8吨及其以上自载式卡车，不少于40辆。3.4 土方开挖条件3.4.1工程桩结构经业主、总承包方、设计单位、监理四方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。3.4.2建立起完整的组织指挥体系，人员安排、机械设备保养就序，卸土地点落实，运输手续已办妥。3.4.3现场道路满足运输汽车的行驶要求。3.4.4天气情况有利于土方工程施工的开展。3.4.5照明、草袋、清扫等工作已安排到位。3.5 开挖方法开挖时基坑两侧按1:0.5进行放坡，
8、土方开挖严格按规范分层挖土，严禁一次挖到底，当机械挖至基坑底标高300mm时，剩余的土方及砼灌注桩周围的土方由人工挖土配合清理。3.6土方开挖质量保证措施3.6.1 在设计基坑底标高以上300mm厚土体，以及灌注桩周围土体，均由人工挖除，机械集中外运，应避免挖斗强力撞击桩体。3.6.2 开工前做好各级技术准备和技术交底工作。3.6.3严格按照经监理、设计及有关专家等各方拟定评审的方案进行土方开挖，必须做到：分层、分块，分格开挖。严禁一次开挖到位；严禁超挖，土方开挖时，严禁挖土机冲撞支撑。3.6.4基坑周边堆载控制在1t/m2之内。3.6.5认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣
9、工后应由业主、监理及承包商三方共同验收。3.7 安全保证措施3.7.1挖土机、运输车不要停在灌注桩上，保证桩的稳定性。3.7.2夜间挖土施工现场要有足够的照明，进出口处有专人指挥。避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人。3.7.3加强做好各级安全交底工作。3.7.4现场施工机械多，配合工种多，各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间安全距离。3.7.5道路进出口处设专人指挥，确保畅通、路口的安全、道路的整洁。3.7.6在进出口处，铺设草袋，车辆开出时在大门处由二人专门去泥，冲洗车胎，安排专人不间断地检查、清扫、冲洗路面，保持内外路面清洁。3.7.7专职安全员督促施工单位严格遵守某市有关
10、环卫、市容、场容管理的有关规定。3.7.8专职安全员严格监督土方施工单位作业机械、作业人员;严格执行安全规程和施工方案要求，否则会同监理、业主作出相应处理。3.7.9基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，并用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。4、基础部分钢筋工程4.1 钢材与特种作业要求4.1.1 钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场后分类堆放，挂牌编号。4.1.2 焊接接头与机械连接接头操作者需持证上岗，并按规定先做试验，合格后方能投入正式施工。4.1.3 机械连接、立焊、对焊接头依据规范随机
11、取样、送检。4.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）4.2.1 钢筋竖向连接框架柱d22均采用机械连接锥螺纹、墩粗直螺纹。剪力墙(包括暗柱)d22采用机械连接电渣压力焊；14d22埋弧焊(对焊)；d14绑扎或绑扎加焊。4.2.2 钢筋水平方向连接d18均采用机械连接套筒冷挤压、锥螺纹、直螺纹；14d18闪光对焊(优先采用)、绑扎(或绑扎加焊)；dh900设二道12螺杆600；h1200按砼墙板支模。5.3.4高低差支模示意图图b 高低差梁支模示意图5.4施工缝止水带支模止水带支模5.5 拆模现浇结构的模板的支架拆除必须遵照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第2.
12、4.1、2.4.4条规定执行。 总之，模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证砼构件几何尺寸的准确。6、0.00以下混凝土工程6.1混凝土施工工艺基础砼浇筑均采用商品砼。6.2 对原材料的要求（商品砼厂家）6.2.1 水泥 采用32.5级矿渣水泥。 水泥的质量要求。 水泥出厂时间30天，亦7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。6.2.2 粗细骨料 石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 黄砂质量要求 砂选用中、粗砂，细度
13、模量2.62.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量2%。 石子质量要求 石子粒径为1040mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量1.0%，吸水率1.5%，压碎指标不超过12%。6.2.3 水源 采用自来水水源。6.2.4 砼外掺剂建议承台、底板、侧壁等砼内掺外加剂。 外加剂具体掺量由试验确定。6.2.5 原材料计量要求 电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。 石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在2%以内。 对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在1.2%以内。6.2.6 砼配合比 (1)考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-4
14、0%。坍落度：12-14cm，砼止水带吊模砼坍落度12cm。具体配合比依据现场取样试配，业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。(2)施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。 (3)砼施工前商品砼厂家应提供的资料： A、水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。 B、骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。 C、外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。 D、砼配合比和每立方米的原材料用量。E、试块28天强度。6.3 泵车就位6.3.1泵车就位与布管原则缩短管路，减少弯头，
15、接头严密。6.3.2泵管支架搭设要求A、泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。B、基础砼浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行砼振捣。6.3.3泵车送料注意事项 A、泵车送料前应先用水润管 B、正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。 C、泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。 D、砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。 E、若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于3
16、0分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。 F、泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。 G、每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。6.3.4泵送砼施工工艺流程配料计算砼 搅 拌混凝土试块制作混凝土泵受料混凝土坍落度测量泵 送布 料 浇筑、振捣泵和输送管清洗、拆除6.4 砼浇筑6.4.1 强化技术交底，落实管理制度,配齐、配足操作人员 (1)召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。 (2)设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工
17、作。6.4.2 砼底板浇筑工艺顺序浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。6.4.3 底板砼浇捣 (1)砼振捣-48振捣器机械振捣A、每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，止水带砼设1人专职振捣，1人专职振捣拔管处砼。 振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象。 B、采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振或死振。 C、振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20-30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按500间距打气眼以利砼浇