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1、 高层住宅及地下车库特殊部位重点部位施工工艺和质量控制措施一、筏板基础砼的施工基础砼的施工流向：考虑既要施工方便，又要保证砼基础的整体性，还要保证前、后浇筑的砼结合在一起，故采用二台砼输送泵，以后浇带为界，分为两个施工段。砼浇筑前与建设、供电单位联系，要求在砼浇筑期间保证电力正常供应。基础应分段分层连续浇筑，分层浇筑厚度要严格控制在350m以内，保证上下层之间砼在初凝前结合好，不致形成施工缝，若机械设备出现意外故障，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖砼浇筑面，防止出现施工缝。砼浇筑后，先涂刷一层养护剂，再覆盖塑料薄膜，做好养护工作。二、筏板后浇带施工措施1、在浇筑筏板垫层时于后浇带垫层上设排
2、水沟和集水坑，按1%的坡度向集水坑放坡，排水沟和集水坑的作用是在筏板浇筑砼时用于排除筏板内的余水和砼的泌水。2、绑扎筏板钢筋时，在后浇带两侧施工缝处，注意后浇带构造加筋。钢丝网用10目、5目、3目、钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上。作为后浇带钢丝网模板。3、后浇带予留后、施工前，为防止杂物、污水进入，筏板后浇带两侧砌筑120mm宽、120mm高的砖带，砌筑一定要牢固密实，砖带与筏板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板封闭。三、墙体后浇带的施工措施1、后浇带放置时间往往较长，这就要求后浇带采取临时封闭，采取砖砌挡土墙进行封闭，在外侧按施工图设计做防水层；土方回填及室外场地平整工作可按常规
3、进行，并可防止地表水渗入地下室内。2、墙体后浇带用胶合板加以封闭，以防止杂物落入。四、梁、板后浇带施工方法梁、板后浇带施工方法类似筏板后浇带工艺，梁、板后浇带浇筑前，施工缝处按通常施工缝处理方法加以处理后再浇筑，后浇带浇筑前，该跨梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其它荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。五、注意事项后浇带留置后，砼浇筑前，对室外顶层楼板后浇带顶部架设防雨棚或其它临时防水措施，以防止雨水进入室内或地下室。六、钢筋滚压直螺纹套筒连接将钢筋挤压成同直径的圆钢，再采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。其工艺流程如下：钢 筋机械加工切 断
4、套 筒滚 压工地连接加保护套 施工准备：1、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得用气割下料。3、提供螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。钢筋螺纹加工1、加工钢筋螺纹的丝头其牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。4、经自检合格的钢筋丝头
5、，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。5、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。加工质量检验1、螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。2、螺纹丝头用专用牙形规或环规检验。3、连接套用专用塞规检验。钢筋连接方法1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。2、钢筋连接方法，采用标准型接头，特殊部
6、位钢筋少量采用正反丝扣型接头。3、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头型式检验钢筋螺纹接头的型式检验应符合国家现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中第5章的各项规定。接头施工现场检验与验收1、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、螺纹加工检验记录。2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：(1)每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；(2)每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；(3)接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际截面积计算。3、随机抽取同规格接
7、头数的10%进行外观检查，应满足与钢筋连接套的规格一致，接头丝扣外露不大于3扣。4、质检抽验数量：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。七、主体钢筋砼工程及支模工艺：现浇板支撑采用钢管式快拆脚手架和快拆体系，底层支撑安装前，必须把地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫架板，以增加支撑在地面上的接触面积，防止在施工荷
8、载作用下发生不均匀下沉。现浇梁板采用竹胶模板，接缝处用胶带纸贴好，与梁模连接处，模板应铺到梁侧模内口齐平，避免模板嵌入梁砼内，影响砼截面尺寸。按规定模板起拱高度宜为全跨长度的13。浇筑砼框架梁、柱时，在钢筋密集部位，采用小型号的振动棒，着重振捣，防止出现孔洞或蜂窝。钢筋砼柱浇筑前，应先铺一层3-5cm厚与砼同配比的水泥砂浆，再进行柱砼的浇筑工作。为防止砼现浇板出现厚薄不一致表面不平整现象，将采取以下方案：1、浇筑砼板采用平板振动器振捣，采取分段振捣，相邻两段间搭接30-50mm。2、控制砼板浇筑厚度，除在模板四周弹出水平控制线外，用钢筋做成与板厚相同的标志，立放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持
9、板面的水平标高。3、砼浇筑完初凝后，应及时进行覆盖及浇水养护，必须在强度达到1.2Mpa的情况下，方可在已浇筑的板上走动。4、在浇筑过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在砼初凝前修整加固好。八、大体积混凝土施工本工程基础有的为筏板基础厚1.2-1.5米，将其列于大体积砼，则必须采取切实可行的技术和管理措施来组织施工，控制有害裂缝的产生，以保证防水效果。筏板基础浇筑采用混凝土斜面分层浇筑，混凝土表面进行覆盖、保温，以降低内外温差，防止因其内外温差过大造成收缩裂缝，具体如下：1、基础筏板施工采用商品混凝土集中搅拌，施工现场设置二台HBT60混凝土输送泵，从两个方向开始进行斜面流
10、淌自然分层法循环浇筑，一次浇捣到位，同时，施工现场设置1台120KW备用发电机防止出现停电等意外情况，以免混凝土浇筑出现冷缝。2、优化商品混凝土配比，选用优质高效减水剂，经多次做实验确定混凝土配合比。混凝土浇筑过程中，为防止混凝土流淌面过宽采取混凝土前方插板封挡的措施进行封堵，根据混凝土输送能力，计算浇筑宽度，并适当减小，循环浇筑，确保其浇筑连续性。3、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，减缓浇筑速度，采取薄层推移，利用分层斜面进行自然散热。4、为防止混凝土上部沉降，混凝土必须逐层振捣密实，采用高频振动器机械振捣，做到插点均匀，快插慢拔，上层振捣时要插入下层510cm，每点振捣时间1020S，振捣区搭接范围50100mm，采取二次振捣工艺，提高混凝土密实度。5、为减少混凝土表面收缩裂缝，控制底板上平标高及表面平整度，在混凝土终凝前派专人用木刮尺将混凝土表面拍实、抹平，待混凝土泌水后，再用木槎子搓平，以闭合泌水收缩裂缝，并立即进行履盖、养护。6、混凝土终凝前，即进行采取保湿、保温养护，对于1.8米厚底板覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖两层草袋，必须覆盖严密。7、为了掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作，对基础内外部位进行测温记录。使混凝土在整个升温过程中内外温差均控制在规范要求范围内。