《旋挖桩质量目标质量控制及保证措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖桩质量目标质量控制及保证措施.doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、旋挖桩质量目标质量控制及保证措施一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2.桩检测合格率100%。3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4.所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施（一） 质量控制手段1.为保证本工程质量日标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2.制定质量管理责任制，认再按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格接有关质量标淮进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3.严格制定项目质量管理体系和项日质量保证大纲及质量计划，认科落实
2、各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法，一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的理点，只有各道工序符合的里要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量
3、管理制度1.技术、质量交底制度核术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2.技术复核制度本工程核术复核内容主要包括，钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩，扩孔施工尺寸、孔底成渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方代表及监理员签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段1.桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无议后引出控制点。在场周围监理控制网，其中永久性控制点不得受施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量。每道工序由甲方专人负责检查，实行签字通过制度
4、。在钻机开钻之前，用全站仪进行测量复核，测量护筒偏差必须小于2cm。2.偏孔事故（1）偏孔原因：场地不坚实，不水平，钻机安装不平，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一且出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢钻，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正。向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。3.堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种。（1）导管质因，导管内壁不干清，造成混凝土在下降过程中局
5、部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因，初灌量过大或过小，过大侧可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压导管内。（3）泥浆原因，泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因，混凝土制作时搅拌时间不够。造成混土和易性降低，严重导致混就土在管内离析，或在运输中振动离析。（5）粗骨料原因，由卵石级配不符合施工要求或夹杂颗粒直径较大的杂物。（6）埋管原因，埋管过深造成混凝土面混深土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压管内。（7）操作原因，
6、导管没有位于钻孔中央，以至在操作发程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因，如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，成大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频探动器安在导管顶部，开启振动器可以使管内起凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离最凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混混土。在混混凝土交接面反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4.浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因，导管埋深过大是浮
7、笼的重要原因，故在管底接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比例过大或泥浆中含砂率过大也会导至浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离。（2）掉笼项因，一种原因是孔口吊筋固定不牢固，另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下导管时碰撞笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高成吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5.断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中必须严格禁止，故从以下几方面加以预防。 （1） 浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣必须清理干净，同时泥浆比重应调到以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注
8、意灌现象，严禁在距混凝土面4-6m处混混土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（四）文明施工措施1.现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周彻筑围墙，并预留大门。2.封闭管理（1） 施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。（2）门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材科。力争美观、大门并能上锁，不得采用易损、易破材料。（3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。3.施工场地（1）施工现场道然畅通、平坦。（2）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中出的泥浆要及时清扫。严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河道。4.材料堆放建筑材料应安装施工平面布置分门、分类堆放整齐，不得超高堆放。并应标明规格、型号、数量、进场日期等。5.现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。6.环境保护环境保护的重点是噪音污染。主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪音措施，对外界的影响尽量降低。