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1、足球场工程施工方案及技术措施（一）施工准备工作1、现场准备【1】与建设方沟通，了解现场附近的水源、电源、场地，确保做好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通及场地整平，并保证排水畅通、通讯良好。【2】摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况、地下管线、周边文物保护等，以便制定合理的方案措施。道路使用现场原有道路。对于场内现有道路的使用应首先进行勘察，防止重车碾压造成损坏。场地进出车辆及材料运输道路需与甲方协商，修建临时坡道。再次勘测现场，现场踏勘对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。组织检查验收定位基线桩，标高控制点，引测
2、各控制点。【3】清除现场障碍物，按照施工总平面布置图，安装水电，并进行测试。搭设临时工棚，安排办公及生活设施，做好后勤保障工作，解决工人食、住、工作等问题，布置材料堆场。做好雨季施工的防水排污工作，修建排水沟、沉砂井，保证施工场地内无积水。2、技术及安全交底【1】组织进行设计交底及图纸会审。由项目经理负责组织项目经理部技术、管理人员认真研读图纸，领会设计意图、熟悉设计图纸内容、了解设计要求、清楚落实施工内容及时间要求并对设计图纸进行自审。发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总，以便和甲方进行设计交底和图纸会审。施工组织设计及施工方案提交监理进
3、行批准和交底。【2】进行技术要点和难点分析。根据本工程具体情况，项目经理及技术负责人就各工序的技术要点和难点进行分析、交底，确保开工前，所有参与施工的技术人员能了解并掌握本工序的技术难点和要点。【3】进行安全工作交底。项目部组织全体施工技术、管理人员就本工程具体情况进行安全技术交底，组织全体人员重温安全管理条例，强化安全意思，并就重点部位制订安全防护措施，明确安全生产责任制。【4】编制施工机械进、退场计划。根据施工设计方案及项目具体情况，确定拟投入本工程施工的主要机械设备及工具清单，对自有机械设备作进场前预检准备工作，并进行相应的保养和调试。3、施工顺序安排【1】施工逐步进行。【2】施工顺序为
4、：准备工作土方开挖人造草坪足球场基层人造草坪铺设零星工程收尾工作。其中砌水沟、水沟抹面、砂坑抹面、预制水沟盖板安装、灯杆基础、围网基础、电缆线预埋、灯杆安装、围网安装穿插进行施工。（二）施工方案及主要施工措施1、土方施工【1】准备工作和开挖（1）熟悉图纸及地质勘测报告，编制施工方案，包括土方量计算，挖土方法及顺序，降水计法，安全措施等。（2）清理场地，包括地上建筑物、树木、构筑物等及地下各种管线的适移等。（3）放线：包括定位红线、建筑物轴线、挖土边线。（4）现场临时用水、电、路完善。（5）弃土场选定及运土路线选定。（6）本工程采用机械挖土，采用反铲挖土机配以推土机、运土汽车。弃土应及时运出，坑
5、边临时推土距坑边35m以上。【2】注意事项（1）土方外运不要装土太满，并应拍实防止沿路遗洒，影响市容。（2）运土路线应征得交通部门认可，繁忙的路口应有专人指挥。（3）卸土场应有管理并交纳弃土费。（4）设置排水防洪设施：在施工区域设置临时排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。（5）开挖过程中发现有土层性质有变化时，要及时修改施工方案，并及时报监理工程师批准。【3】土方压实验收标准外观要求：表面清洁无杂物，坚实，无裂纹，无起皮，无翻浆现象。填土部分要求土质一致，不得有杂物，淤泥、含水量过高的土壤、种植土等。压实度用准击实验方法求的最大干密度为100%，最低压实度应大于95%。2、三七灰土基层施工【1
6、】用料组成及压实标准（1）用料组成。灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的1013倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用粘性细粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸盐含量应小于0.8%，有机质含量应小于10%，土块粒径不大于15mm。石灰采用生石灰粉，石灰等级不得小于级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每5000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20
7、%23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。（2）压实标准 压实系数K0.95（3）施工过程：备料：采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净；土中的超尺寸颗粒应予筛除；应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起；对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛；施工前根据各段三七灰土的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量；根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离；在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表
8、面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞；土装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握；土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前12d。摊铺土：换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm，按虚铺系数1.2考虑，灰土的生产含水量为20%23%（占干土重），施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整；摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土；将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱；摊料过程中，应将土
9、块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除；如土中有较多土块，应进行粉碎；检验松铺土层的厚度，应符合预计要求；除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。洒水闷料：已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象；严禁洒水车在洒水段内停留和调头；细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。摊铺石灰：土料闷好后，应用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰；土层整平后，便可按试验厚度摊铺石灰。翻拌白灰土：当石灰摊铺完成后，立即用灰土拌合机拌合，灰土拌合机拌合方向自路拱下方开始向路拱上方拌合，拌合深度等于松铺厚度，拌合时每拌一副退回，拌下一副时要与上一幅
10、重叠30cm，直至全场拌合完毕，灰土拌合机完成后在拌合起始及结束位置一般留有坑，这时需要人工平整。找平：找平前先用链轨将已翻拌完的灰土稳压，稳压要均匀，即不压处也不漏压。然后用水准仪跟平地机刮平，刮平后用振动压路机静压一遍，反复进行至整体平整。养护三七灰土压实后，应按规定进行养护；养护期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿，养护期不应小于7天。【2】技术要求及质量保证措施技术要求基底土质必须符合设计要求。配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。【3】施工注意事项（1）找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用
11、铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。（2）雨天不准施工。3、无机料基层施工【1】配料：施工时一定要注意配料的准确性，符合设计要求。【2】备料：所用材料均应有检验报告。石灰应符合路石灰的各项指标，并严格过筛，符合筛选余量要求。【3】拌合：采用机械拌合，色泽调和，均匀一致，根据料的情况加水，达到最佳含水量。【4】摊铺：摊铺前床保持湿润，摊铺长度约30米开始碾压，以“先轻后重”为原则，先有轻碾压，然后用14吨以上重碾碾压成活。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数。【5】成活（1）找平工作应在碾压12遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲补，不能等成型后再贴补薄层。如须找补时，应将表面翻松至少10厘米，用配
12、比相同的灰土找补后再碾压。（2）压至表面坚实平整、无起皮、波浪等现象，压实密度达到质量标准要求时即可成活。【6】接茬：工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留3050厘米灰土不予压实，以便函与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。【7】养护：成活后应洒水养生三天，严禁重车碾压。【8】平坦度检查：以3米直尺切面范围内，不平外不得大于3毫米。4、沥青混凝土基础施工【1】铺筑施工工艺（1）基层准备和放样。铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透油层时，不得铺筑沥青混凝土。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即在施工的下层上每隔5m加设一
13、根中桩和一根边桩，并在桩顶上测出施工所需标高，同时在对应的边、中桩外侧10cm处打入一排钢纤作为摊铺机传感器行走轨道，借以控制标高，下面层及通过桥面部位采用挂钢丝法控制标高。对于上面层铺设沥青混凝土时采用“采用浮动基准梁”控制其路面平整度及厚度。（2）摊铺热拌沥青混合料应采用机械摊铺，采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距1030m，横向应有510cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。卸料车在向摊铺机卸料时
14、，要边摊铺、边卸料、边推进；卸料车在摊铺机前2030cm停住空挡，由摊铺机接应，推动前进。摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l02Ocm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有1015cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。（3）碾压。压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后温度在110130进行，宜采用6080kN双轮钢轮振动压路机慢速度均匀碾压2遍，初压后应检查平整度、纵坡、高程；复压是在
15、初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压34遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择6080kN的胶轮压路机赶光不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。（4）接缝处理 沥青混凝土的各种施工，包括纵缝、横缝，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响平整度和耐久性。为保证施工质量，横向接缝均应采用直茬接缝，并使各层之间的横逢错开距离在2m以上。【2】沥青混凝土施工注意事项（1）沥青施工过程应遵循国家及行业的规定执行，其配合比设计按照规定执行。（2）沥青混合料要充分搅拌均匀，所有矿料颗粒全
16、部裹覆沥青结合料为度。（3）混合料的摊铺须用机械摊铺，注意摊铺温度110-130，摊铺过程必须缓慢均匀连续。（4）沥青混合料的压实温度不高于130摄氏度，按照“轻-重-轻”的原则,由两边向中间进行。终压温度不低于70摄氏度。（5）接缝处须仔细操作，保证紧密连接、充分压实、连接平顺。纵缝：上下层结构纵缝单距大于30cm。前幅纵缝处当日衔接，碾压不到纵缝边，后幅摊铺压前幅10cm，且摊回散料，轻碾从前幅路面上开始碾压，逐渐移动越过纵缝。当日不衔接，前幅碾压至边，再次摊铺采用直茬热接划线，用切割机切除，并于立茬2/3以下部分刷热沥青油，进行另一幅摊铺，碾压方法同上。横缝：摊铺前在摊铺机起点垫横垫木，
17、厚度同设计结构厚，做到端部整齐，继续摊铺时可首先切除不整齐部分。横缝接茬仍采用直茬热接的方法（同纵缝）。（6）通过抽样检测基础的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、含水量、密实度等），检查是否符合技术质量要求。（7）在摊铺过程中，须按设计要求向排水沟找坡。（8）平坦度检查：以3米直尺切面范围内，不平外不得大于3毫米。（9）基础养护：沥青混凝土施工完成后，让其自然冷却，待温度降到常温后，方可开放交通，但仍需设故障，禁止与路面施工无关车辆行驶，以避免污染、损坏地面。【3】减震垫的摊铺（1）检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度达到要求。（2）采用规定粒
18、径高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为22-25mm，固化保养48小时。（3）施工工艺：清扫场地 胶水配料 混合搅拌 摊铺 固化 竣工。5、施工方案及主要施工工艺【1】场地沥青基础验收（1）要求具有一定的强度和稳定性。（2）基础不能有裂缝或起皮、起沙现象。（3）基础平整度要求：3米直尺误差小于5mm，坡度符合设计要求，便于排水。（4）不合格处应及时提出修整。【2】施工准备（1）卸草。草的运输一般为挂车或者封闭式货车，卸车的基本原则是保证人的安全、草的完整性，防止草被挂坏。卸草条件允许的话尽量使用吊车或叉车，可以直接摆放到位，按顺序一字排在跑道直道上； 如果没有叉车或吊
19、车，人力卸草安全第一，用长绳栓住草卷，人力或机械(三轮车之类)往后拽；严禁草卷在场地上直接拖拽，如需移动，应按照草卷的滚动方向滚动。（2）放线。按照施工图纸的设计要求，以基准点为基础，定出球场边线、中线、大小禁区等。所有标志线用墨斗弹出，痕迹要清晰，但是不可太粗；标志线弹出双线。【3】施工方案（1）铺草。按照从中间往两边铺设的原则，两张草坪搭界2cm（1根草）；铺设后整理草坪无褶皱无扭曲现象；将多余（搭界）的用美工刀裁掉，使2张草坪间距不大于2根草之间的间距；铺草时方向要保持一致，使草丝的倒向统一。（2）接缝粘结。草坪铺设并裁剪后，需要粘结的接缝往两边翻起2030cm；中间地面铺设接缝布（20
20、cm），并涂刷胶水；两边草坪也涂刷胶水，涂刷宽度不应低于5cm，胶水涂刷一定要均匀；等胶水晾至用手摸不沾手时，粘接。粘接时两边草不应叠加，间距不大于2根草之间的间距，不应有鼓包现象。（刷胶时要保持草的背面和接缝布干燥。）粘结后用橡胶锤砸（或机械碾压），使面胶和地胶充分粘结。（3）标志线粘接。按照场地上的标志线位置，用美工刀在双线之间把草划开，并使草自由伸缩一段时间（2小时左右为宜），再顺着标志线裁切整齐；把准备好的标志线草背后涂满胶水，按照标志线的宽度裁剪成条；在标志线位置草向两边翻起，中间铺设接缝布（30cm）。接缝布涂满胶水，两边草的边部刷胶；待可以粘结时，先放下一边的草，再粘结标志线，标
21、志线要直，不能有扭曲现象，如有不合适处，应及时修整，然后放置另外一边的草。（4）碾压。方法同接缝粘结。（5）整体检查。接缝是否粘结牢固；有无压草现象；标志线的尺寸及位置是否正确、是否有扭曲现象；草坪是否有鼓包现象，如果有鼓包处，用美工刀划开剪裁掉多余的部分，下面铺设接缝布，用胶粘结在一块，并用橡皮锤施压；垃圾清理。把场地上剩余的垃圾及下脚料全部清理出场地，确保可以顺利冲沙。|（6）填充石英砂。以草丝的高度，决定是否分层冲沙；按照冲砂机的宽度、和冲沙标准，计算出冲砂机每趟用沙量；冲沙时2趟的接茬处不可覆盖也不可留下空隙；如果是分层冲沙，每层冲沙完毕后，必须用梳草机把草丝梳理整齐且石英砂平整；草丝出草率越高越好且出草均匀，石英砂平整厚度保持一致，人走上去不应有凸凹现象；冲沙时，机械不可在同一处反复碾压；梳理时机械车轮不可在原地打滑，防止把草丝碾压断；如果存在机械梳理不好的地方，必须人工用耙子梳理。（7）填充橡胶颗粒 方法同填充石英砂。（8）垃圾清理。整体清理，包括：石英砂和橡胶颗粒编织袋，及落在场地上的碎丝；在裁草时掉落的草丝；在草坪的梳理过程中，造成的草坪被灰尘污染，找一块废弃的草坪，用水浇湿，挂在机械的后面，整场梳拖一遍，其中要及时用水清理那块废弃的草坪；检查施工区域是否还有施工垃圾。