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1、 土建工程构筑物施工1 各类水池结构施工 本工程大量的水池结构施工是质量控制的重点内容，施工时应严格按照规范及本方案执行。1.1施工工艺程序 施工放线水池基坑开挖基底清理池底基础施工池底分层回填夯实垫层砼浇筑水池底板钢筋绑扎、校正池体施工缝下墙板支模施工缝止水带安设底板砼浇筑施工缝凿毛、清洗池壁墙体钢筋绑扎、校正池壁墙体支模池壁砼浇筑砼养护防水层施工防水保护层施工水池关水试验回填抹基层灰池内贴面施工等1.2、垫层施工：1.2.1、砼垫层施工前应将基底清理干净，检查回填土密实度是否达到要求。1.2.2、依照设计尺寸确定并固定边线，设置水平控制点。1.2.3、依照砼地平操作程序浇注砼垫层。1.3、
2、模板支设1.3.1、垫层浇完间隔1-2天，在垫层上测定水池底板中心线，然后根据设计尺寸进行放线，定出池壁线和底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。1.3.2池内柱基模板按常规方法一次支好，模板采用木模板，池壁施工缝留在底板上500mm。施工缝下池壁内模板采用短钢筋加铁板凳焊接支承。池壁边模采用钢模。施工缝处在墙体中部设置宽300mm，厚2mm止水钢板带，墙体上下各150mm，用短钢筋将钢板与墙体主筋焊接牢固。1.3.3底板砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。平板振捣器拖平，人工刮平收光。壁厚钢管钢模止水条BW-96施工缝300止水对拉螺栓2008#铁丝1500木
3、模钢模或240厚砖模垫层300铁板凳1000二个100水池底板支模及施工缝留置图1.3.4池壁模板 水池侧壁为钢筋砼剪力墙，其模板支设方式类似于剪力墙施工，模板采用钢模板，对拉螺杆设钢板止水片，对拉螺栓设置处采用50mm厚、100mm宽木枋。 水池壁支模示意图 在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须消好严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。 止水环对拉螺栓示意图1.3.5池顶板模板，采用10mm厚竹编板，板肋采用50mm*100mm木枋，支承系统采用48钢管，立柱间距800mm1000mm, 横杆间距1200mm，板肋间距400mm。1.3.6池壁上的穿墙管道预留洞口，预埋套管时套管上加焊
4、止水环，止水环应与套管满焊严密。套管安装时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（按设计要求）填满后，用封口钢板封堵严密。1.4、水池钢筋施工1.4.1 底板钢筋绑扎：1.4.1.1底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。本工程底板上设有基础梁，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。1.4.1.2绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。1.4.1.3绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣
5、绑扎。1.4.1.4绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。1.4.1.5底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、搭接数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。1.4.1.6池壁主筋插筋伸人基础长度要符合设计要求，根据划好的侧壁位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。1.4.1.7、下层钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。1.4.1.8、1625筋采用对焊连接，
6、25的钢筋采用机械连接（设计确定），16以下钢筋采用单面搭接焊。焊条采用大西洋牌E43焊条。1.4.2 池壁钢筋绑扎1.4.2.1水池池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎。绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行技术处理。1.4.2.2绑扎顺序为先竖筋后水平筋，一般每排先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，在其上划上竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余水平筋。1.4.2.3池壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心，两端用铁丝绑牢。1.4.2.4双排钢筋之间应按设计要求绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不
7、大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以保证设计要求的保护层厚度。1.4.2.5池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下有梁的梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。1.4.2.6池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。锚固长度要符合设计要求及G00203要求。1.4.2.7池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋处应加绑附加钢筋补强。1.4.2.8模板安装后，应对墙体上部伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接部位绑一道临时定位水平筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。1.4.3顶
8、板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎顺序及方法相同。参照底板钢筋施工程序施工。1.5、砼施工： 为满足水池的防水抗渗要求，本工程中水池砼采用S8抗渗自防水砼，外加剂为ZY。砼采用自拌泵送砼加砼泵送剂，掺合物为粉煤灰。 1.5.1防水砼拌制1.5.1.1、材料的选择： 水泥:采用干缩小的普通硅酸盐水泥，以减少水泥的自身收缩。水泥进场时，必须有出厂质量合格证明书，除应对其品种、标号、厂名、包装、出厂日期等进行检查验收外，试验室应对每批水泥进行抽检，合格方能用于工程。 石子:石子的种类、粒径的选择对提高混凝土结构的防水抗渗能力至关重要。石子粒径越大，其周长越长，与水泥砂浆的收缩的差值越大，必然在水
9、泥砂浆与骨料的粘结界面上形成细微裂缝，造成压力水渗透的通道。当骨料粒径较小时，因骨料的总表面面积增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，这又导致砼收缩的增加，产生收缩裂缝，所以必须合理选择骨料粒径。石子选择粒径为1030mm连续级配的碎石，要求吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，粗骨料的性能应符合的要求。 砂:选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数11.4的特细砂，要求含泥量小于2%。其性能应符合的要求。 外加剂: 为了提高砼的密实度，减少毛细孔，提高砼抗渗性，选用ZY外加剂。泵送剂为：1.5.1.2、配合比选择 配合比除满足抗渗要求外，还应满足强度要求。配合比设计由资质合格的专业试验室设计
10、。1.5.2砼浇筑1.5.2.1浇筑顺序为先底板、后池壁、柱，最后顶部梁板。1.5.2.2、外侧水平施工缝应在底板面上部500mm范围内和顶板板下口300500mm处，并设BW-96止水带。内壁与外壁之间可留垂直施工缝。1.5.2.3、 为避免出现温度收缩裂缝，若设计有后浇带时应严格控制后浇带的留设、并按设计要求设置止水带。池体浇注60d后，再在预留的后浇带处用高一强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥用量8的ZY型膨胀剂）灌筑密实。1.5.2.4、 底板砼浇注方向应由一侧向另一侧浇注，一次连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑方式采取斜向推进，用振动器振捣密实。在底板与池壁、柱大放脚连接部位，待底板浇筑完后
11、，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土初凝前，应压实抹光。1.5.2.5、池壁混凝土浇筑内外壁同时浇筑，分两个浇注工作面平行向前推进，分层水平循环方式浇注，分层厚度600mm，逐层循环浇注直至浇注完成。浇筑高度超过2.5m时应在模板上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料。1.5.2.6. 施工中如遇特殊情况施工有间歇，外壁的水平施工缝应留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）留置凹缝；内壁的水平和垂直施工缝多采用平缝；内壁与外壁之间可留垂直缝。1.5.2.7. 顶板混凝土的浇筑方法参照底板砼浇筑方法。1.5.2.8.水池底板、池壁和顶板浇筑完后，要及时
12、覆盖，并浇水养护。1.6、质量标准 1.6.1基本项目1.6.1.1混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。1.6.1.2钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中。1.6.1.3池壁竖向钢筋的接头应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25；池壁水平筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25。1.6.1.4钢筋保护层的厚度应用水泥砂浆垫块来保持，数量符合规范要求。池壁钢筋保护层的误差不得超过10，5mm，间距的误差不得超过20mm。1.6.1.5池壁预埋上下两道钢板止水带位置应正确，不得出现歪斜、变形等现象。1.6.2允许偏差项目水池尺寸
13、允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1防渗层灰土顶面标高灰土表面平整度 15 15用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查2底板局部凹凸不平池底斜度两块板间高差柱基轴线位置 5 1 3 5用2m靠尺和楔形塞尺检查用尺量检查用水准仪或拉线尺量检查尺量检查3池壁、柱高度厚度垂直度 10，5 5，2H1000，且20尺量检查尺量检查用经纬仪或吊线坠和尺量检查4顶板板对角线表面平整度肋形梁高、宽板厚 10 8 8，5 4，2尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查尺量检查尺量检查5预埋件、螺栓中心位移上表面平整度预埋螺栓中心位移预埋螺栓外露长度 10 5 5 10，5尺量检查2m靠尺和楔形
14、塞尺检查尺量及经纬仪检查尺量检查2 水池贴瓷砖 水池贴瓷砖需经关水试验水池无渗漏后方可进行。2.1、材料要求 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应采用同一厂家生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂、石应经检验合格。瓷砖质量符合设计和规范标准的要求。2.2、作业条件 水池防水层完成、关水试验合格;堵实抹平脚手眼和管洞等;统一弹线，搭设操作架。2.3、操作工艺 水池瓷砖饰面需采用1:1.5水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先刷一遍加胶水泥浆，然后再抹1:3水泥砂浆，两遍成活。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖。将选择过的瓷砖先行浸泡
15、、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴面砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉纱或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴池壁面，即先铺贴一侧池壁面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧池壁面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。 取水泵站施工3、工程概况简介：3.1、取水泵站地处同心水库岸边，基底标高在现有水位以下5.45m，在常水
16、位下9.15m。设计相对标高0.000为绝对标高344.8M，现有水位标高为336.3M，常水位标高为340.00M。原泵站地面标高为342.3M。3.2、地质结构为：36m为回填土、1.8m为强风化泥岩、井筒基础持力层为中风化泥质砂岩，承载力特征值262.5Kpa。3.3、结构形式为圆形钢筋砼筒体结构。1.2m厚钢筋砼底板，70100cm厚钢筋砼筒身，钢筋砼屋盖。3.4、主要工程量：30砼：432.89m3 现浇钢筋：69t、土石方：1345m3,外墙面砖：196m2,水泥砂浆抹面：327m2。4、工程特点：4.1、地处水库边且水平面下深度较大，水库水渗透量将很大，施工时的排水工作既量大且难
17、度大，施工将受水的严重影响。地下水将是泵站施工重点解决难关。4.2、交通及运输困难：建地不通公路，人员通行及材料运输均无通道，所有物资只能依靠船运，船运距2KM左右。所有物资将多付一次上下车费及船运费。4.3、因地下水原因，将给水下部分施工带来相当大的难度，必须采取专项措施才能保证施工顺利进行及工程质量。5、主要施工方法及技术措施：5.1、土石方开挖及回填：5.1.1鉴于此地交通不通，机械设备不能使用，故只能采用人工开挖。施工方法为大开挖。5.1.2土方部分采用人力挖掘，人力垂直运输。石方部分采用风镐挖掘，垂直运输采用电动提笼。土方放坡为1：0.51：0.75，石方放坡为1：0.25。5.1.
18、3回填采用人工回填，夯实采用蛙式打夯机，以500mm厚逐层回填夯实。5.1.4多余土石方在库边就地处理，距库边10m以上，整平堆放。5.2、技术措施：5.2.1精确定点，精确放线。开挖线经计算后施放准确。5.2.2仔细向操作班组进行技术交底，重点是开挖边坡的留设及安全注意事项。5.2.3准备充足的支撑材料，（钢管、木枋、木板等）发生塌方时进行支撑。5.2.4根据渗水量配备足量水泵，设置专人抽水。5.2.5配备专业安全员负责监控土石方施工期的安全工作，发现安全隐患及不安全因素立即采取措施，必要时立即撤出作业人员。5.2.6从开挖到结束采取三班制连续作业，配备充足的设备和人员，保障好材料供应和后勤
19、生活，突击作业，争取以最短的时间完成土石方开挖工作。5.3、井筒施工方法及技术措施：5.3.1井底板施工方法：根据设计要求钢筋砼底板为原槽浇注，基底表面要求凹凸不平，浇注砼要求一次性连续浇注不留施工缝。为满足设计要求，待土石方工作完成后，将基底彻底清理好直接在基底放钢筋位置线，而后进行下一步程序施工。5.3.2底板钢筋16以上采取对焊连接，16以下采取双面搭接焊。上下层钢筋均满扎，上下层钢筋之间用1150mm长22钢筋作支撑，支撑钢筋两端点焊在上下钢筋网上，间距纵横1000mm。5.3.3根据设计图纸要求：井筒第一道施工缝留在底板上2000mm处，则施工底板时筒体应同时施工至该高度。相应筒体筋
20、应和底板筋一同绑扎，绑扎高度为2000mm+上部筋锚固长度。施工缝处设置钢板止水带。上部钢筋待底板砼及第一段井筒砼浇注完毕后再行施工。筒体筋绑扎方法同剪力墙。竖筋连接采用电渣压力焊，横筋连接采用单面搭接焊。5.3.4井筒模板用钢模板架空安设，分两段支模，第一段支2m高。架空模板底部1.2m高度用22钢筋焊接支架支承，支承立柱400mm，双排设置并与底盘筋焊接在一起。固定与支撑系统采用钢管搭设，钢管底部支承方式同模板。支承立柱筋加设钢板止水片。对拉螺栓14钢筋，拉杆中部设置止水片，间距400*600mm。5.3.5砼浇注采取自拌砼。安置4台L250型两用搅拌机，（大型搅拌机无法进场）分4个作业面
21、同时浇注，避免产生人为施工缝。砼为12h缓凝型砼。5.3.6 砼浇注采用溜槽入模，溜槽用钢模板搭设，共设4条溜槽。利用模板支撑架设置。5.3.7为保证砼浇注质量，必须很好控制地下水。当基底达到设计要求后，在临湖边基底外测设置集水沟，集水沟底标高低于基底标高300mm，宽度200mm。集水沟之水汇集于一900mm之集水井，集水井底标高低于基底标高500mm。集水井安设两台大流量水泵抽水。底板内浸水用小沟排入集水沟，小沟上加盖钢板盖板。5.3.8集水沟侧底板砼模板用钢模板，用钢筋支撑于井壁岩石上。5.3.9集水沟待井筒砼浇注后用C20砼浇注密实。5.3.10因砼浇注工艺较原始，底板部分浇注工作量较
22、大，为保证砼自防水效果，应采用缓凝型砼，缓凝时间控制在12h以上。砼外加剂为缓凝型微膨胀减水剂HEA。5.3.11底板砼厚度1.2m，总方量为162m3，应按大体积砼施工：采用硅酸盐矿渣水泥并掺以水泥用量1015%的粉煤灰，以减少砼水化热，提高砼和易性。水泥用量严格控制在最低限度。分层浇注，每层厚度300mm，在400mm及800mm高度预埋两层Dg25降温循环水钢管，管与管间距400mm。循环水管网两层连通，用一台Dg50水泵供水连接管网一端，另一端排出冷却水。砼浇注12h后进行表面覆盖保温养护，养护时间不少于14d。设置6个测温孔昼夜测温，以便根据砼内部温度变化采取相应措施。测温由专人负责，每2h测一次，连续测7d。5.3.12严格控制砼保护层厚度，垫块用细石砼制作，绑扎间距500*500mm。5.3.13钢筋焊接及绑扎严格执行规范要求，钢筋现场下料，现场加工，保证钢筋工程制作及绑扎质量。