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1、森林公园建设项目主体结构混凝土分项工程（1）混凝土工程施工准备1）为确保结构工程质量、依据本地区建设主管部门的规定，本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土。布料采用布料杆布料、机械振捣与人工协同完成混凝土浇筑工作。2）考察选择商品混凝土搅拌站，踏勘周边道路和交通情况合理安排运输车辆和混凝土输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并且在短时间内完成。3）施工机械的配备采用臂长36m的混凝土布料车输送混凝土。商品混凝土的运输车应满足混凝土连续浇筑的要求。（2）混凝土泵车和泵管布设原则。1）泵车布设原则混凝土搅拌运输车供应混凝土时，宜设置在场地平整、竖实，道路通畅，便于混凝土搅拌运输车转弯，周围能容纳两辆以上
2、混凝土搅拌运输车处。使用带布料杆的泵车时，布料杆的作业范围要最大，且要尽量少移动泵车。零星现场搅拌站供应混凝土时，宜设置在搅拌机出料口处，以便直接进行泵送，避免二次运输。便于配管、接近排水设施、离浇筑地点近和供水、供电方便处。如因场地和条件限制，混凝土泵停放在坡度较大的地段时，应事先用道木等垫平。对移动泵应在其轮子下面加垫三棱木以防止滑动。泵车外伸支脚下应加垫木，以防车身下沉倾覆。2）泵管布设原则布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处。管线应布置得横平竖直，少弯宜缓（曲率半径不小于0.5m，可用若干小角度弯管和直管配合缓慢转向），锥
3、形管宜长。管路应布置在便于装、拆、维修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直立管可沿主体结构外侧、楼板上预留的孔洞或塔吊塔身进行布置。本工程垂直立管布置在单体的中部，利用楼板原有的洞口，在洞口边预埋铁件，焊接泵管固定夹。楼面混凝土施工时，水平管搁置在马凳上，布料杆头部加设一根软管，布料脚部位模板下部进行支撑加固。便于人工协助使管子有较大幅度的摆动。方便混凝土的浇筑，边浇混凝土边拆泵管。垂直向上布管时，地面水乎段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不宜小于15m，并应在泵机Y形管出料口36m处设置截止阀，以防止拌合物反流。倾斜向下布管时，倾角一般大于7。地上水平Y形料口轴线垂直。当倾角小于7时，应在
4、斜管上端设排气阀。当高差超过20m时，斜管下端应设5倍高差长度的水平管或设弯管、环形管以满足5倍高差长度要求。当向下倾斜管段内有空气时，应先将排气阀打开，泵送排气，直到下斜段内充满混凝土，从排气阀排出砂浆时，再将排气阀关闭，进行正常泵送。管道接头应不漏浆、不漏气。能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。其接头方式通常有两种，螺栓式管接头，承受压力高，对中性好，刚性好但装拆慢；压杆式管接头拆装快速，但仅适用于低压管路。布管时，水平管宜每隔-定距离用支架、台垫、吊具等固定（楼面上的水平管可只做简单支架，无须固定，便于浇筑过程中拆、装）。一般每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆
5、和清洗管道；垂直管宜用预埋件和管卡固定在墙、柱或楼板预留孔处。一般每根管或每层楼固定点12个，以减少颤动或晃动。如固定在脚手架上，根据情况可对脚手架进行加固；弯管应设专用弹性底座进行固定，固定点不少于2个。所有泵管不得直接与模板、钢筋等接触。对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。施工楼面的水乎管越短越好，一般不超过20m。否则最好在楼面处垂直泵管转向水平万向的接口附近铺一块钢板，相当于一个临时管道拆卸点，以便堵管时进行处理。（3）混凝土泵送操作要点1）泵管布置中，尽量增长水平硬管，减少弯管、锥形管。2）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过lh，泵送时，受料斗内应经常
6、有足够的混凝土、防止吸收空气形成阻塞。3）泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。4）-泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。5）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转；防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木糙敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。6）混凝土泵送过程中，应
7、注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料反送除气后，再进行压送。7）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程正反转，防止混凝土离析或堵塞。8）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。9）如有堵泵；塞管应及时组织力量排除，以保持混凝土浇筑的连续性。（4）混凝土的浇筑1）混凝土浇筑的顺序先从最远处和外围开始，沿楼面顺时针方向进行，一次完成混凝土的浇筑。2）混凝土的振捣混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，填报混凝土浇筑申报，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商品混凝土供应
8、较快，人员和机械适当准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位利不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中过多，造成模板荷载超重，发生质量事故和危险。墙混凝土浇捣墙板浇捣前准备工作和柱相同。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过lm，混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混
9、凝土应连续进行，间隔时间不超过2h墙体混凝土施工缝一般宜设在门窗洞口上。接搓时的混凝土应加强振捣，保证接搓严密。浇灌时应及时清理落地灰。混凝土墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高或以模板上口为准，将墙面上表面混凝土抹平。楼梯混凝土浇捣楼梯混凝土浇捣前，必须先清除施工缝的垃圾及松动的石子，并用水冲洗干净，楼梯靠砖墙边要浇湿润，竖缝处用纯水泥浆抹一层万可浇捣，新老混凝土的节点要特别注意细心振捣，楼梯踏步必须从下往上振捣，严禁上阶振好再振下阶，这样上阶必然振空。振好砖墙边应尽快抹平，否则破了抹不平，第一遍基本抹平后应掌握时间再抹第二遍，把模板上的水泥浆用铁板刮干净，放好预埋铁，每一
10、台阶放一块，依次进行，预埋铁离边模板10mm。梁板的振捣梁混凝土先振捣，间歇lh后再振捣楼板混凝土，防止梁板混凝土产生离析现象。插入式振动棒与混凝土表面成垂直45左右，斜向振动时，要做到快插慢拔，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下一层混凝土5cm，每插点振动时间在2540s，以混凝土表面不再下沉落和表面出浆为止。插点移动依次以行列进行，插点间距在30cm以内，平板器振动依次平拉慢移，移动时间应使振动器的平板能覆盖已振好边缘5cm左右，振动时间以混凝土表面停止下沉并往上浮浆一般约为2540s，平整度用水平仪边浇边测量，振捣后用滚筒滚压后用刮尺刮平，用抹砂板挫平、铁板压光，再用塑料扫帚在同一方向
11、扫出纹路，须达到要求标高及平整度，柱边四周应特别要求平整。施工缝的处理和留置a.施工缝的留设一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定，并满足设计要求，不得随意留设。剪力墙与梁板一次浇筑完成，不留施工缝。（5）混凝土浇筑质量保证措施1）混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署隐蔽工程验收单、技术复核单，并由专业监理工程师认可，最后由主任工程师签发混凝土浇筑令，上述工程末结束，未签发浇筑令，不得为抢进度擅自施工。2）混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过3m时，
12、为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5m，窗框下边另行布料，以免混凝土在窗角形成蜂窝，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4）柱、梁混凝土、墙混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm，振动时间155，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2h，振动捧入下层混凝土应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖己捣实混凝土的
13、边缘，即互相重合。5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩钢筋的位置。6）平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。7）平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。8）梁、柱节点处的模板预先
14、绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。9）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。10）楼梯的施工缝留在1/3梯段内，在浇筑新混凝土前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑混凝土前，用同配比同强度等级的水泥砂浆拌浆。（6）混凝土工程质量验收控制1）用于检验批、分项工程验收的标准养护试件的留置要求。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
15、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于-次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2）用于结构实体检测的同条件养护试块留置要求和养护同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：a.同条件养护试件所对应的结构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c.
16、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。d.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。3）结构实体钢筋保护层检验部位和数
17、量要求钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚
18、度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。4）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定动作允许偏差的1.5倍。（7）现浇结构外观尺寸充许偏差见表。现浇结构外观尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。