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1、高压配电工程项目施工方法（一）变压器安装1施工工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收。1.1设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3.3变压器二次搬
2、运：3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表3.3.1.1及表3.3.1.2。 树脂浇铸干式变压器重量 表3.3.1.13.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图3.3.2）。3.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。3.3.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，
3、利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15，防止内部结构变形。3.3.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。3.4变压器稳装：3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，
4、以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图3.4.2要求。图3.4.23.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。3.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。3.4
5、.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图3.4.7.1，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图3.4.7.2）。3.5附件安装：3.5.1气体继电器安装：3.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定：3.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。3.5.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。3.5.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。3.5.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事
6、故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 3.5.2防潮呼吸器的安装：3.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。3.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。3.5.3温度计的安装：3.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油
7、浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。3.5.3.3干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。3.5.4电压切换装置的安装：3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。3.5.4.2电压切
8、换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。3.5.4.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。3.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为810kg）。3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。3.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。3.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表3.5.4.7的规
9、定。3.5.5变压器联线：3.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。3.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图3.5.5.2）。3.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。3.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。3.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好3.6变压器吊芯检查及交接试验：3.6.1变压器吊芯检查：3.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1
10、000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。3.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。 3.6.1.3所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。3.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。3.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。3.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧
11、固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。3.6.1.7所有能触及的穿心螺栓应联接坚固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。3.6.1.8油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。3.6.1.9芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。3.6.1.10吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。3.6.1.11吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面检查，不得有漏油渗油现象。3.6.2变压器的交接试验：3.6.2.1变压器的
12、交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。3.6.2.2变压器交接试验的内容：a测量绕组连同套管的直流电阻；b检查所有分接头的变压比；c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g绕组连同套管的交流耐压试验；h绕组连同套管的局部放电试验；i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；k绝缘油试验：1有载调压切换装置的检查和试验；m额定电压下的冲击合闸试验；n检查相位；o测量噪音。3.7
13、变压器送电前的检查：3.7.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。3.7.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3.7.3变压器试运行前的检查内容：3.7.3.1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。3.7.3.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。3.7.3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。3.7.3.4接地线良好。3.7.3.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。3.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。3.7.3.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置
14、正常电压档位。3.7.3.8保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。3.7.3.9干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。3.8变压器送电试运行验收：3.8.1送电试运行：3.8.1.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。3.8.1.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。3.8.1.3变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。3.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。3.8.1.6变压器并列运行前，应核对好相位。3.8.1.7变压器空载运行24
15、h，无异常情况，方可投入负荷运行。3.8.2验收：3.8.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。3.8.2.2验收时，应移交下列资料和文件：a）变更设计证明；b）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；c）安装检查及调整记录。（二）高低压配电柜安装一、高低压配电柜安装施工工艺1、 施工准备1.1安装材料镀锌基础型钢/支架，镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓、临时用5芯电缆（建议线径6mm2）及接线端子。1.2主要机具：手电钻、电锤、砂轮、电焊机、锉刀、扳手、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀、绝缘手套。水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
16、2、作业条件2.1墙面、顶面、地面装饰施工完毕。2.2场地干净、道路畅通。2.3施工图纸准确无误，设备、材料齐全，并运至现场。镀锌基础型钢/支架的高度符合设计要求，尺寸与配电柜匹配。3 操作工艺3.1工艺流程：配电柜开箱检查基础钢（支架）安装搬运就位、固定内部元件的固定和连接检查、绝缘测试加电测试电缆线端子制作、连接空开、电缆标识系统上电实验成品保护3.2 开箱检查：1）开箱前清理周围杂物，在建设单位或监理在场的情况下进行，外包装不允许破坏性拆除，并在开箱前和开箱后对配电柜的外观进行拍照存档。对包装不要扔掉。以备二次运输使用。2）外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。内部检查：电器装置及元件、
17、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3）按照设备清单、施工图纸核对相应资料和备件。技术资料、说明书齐全。出厂合格证、测试报告、铭牌、附件、备件齐全。4）设备有损坏情况及时和厂家沟通并向公司上级部门汇报。确认设备完好后再将拆下的包装清理出现场。3.2基础钢（支架）安装1）用卷尺测量支架的长宽尺寸是否符合设计图纸，并测量是否符合配电柜底部的固定位置。如不符合安装，及时告知公司设计部、质检部并改正。2）按照施工图所标安装位置将支架就位，用水准仪测量，确保支架上表面水平，紧贴原地面用膨胀螺栓固定。成排安装的配电柜，做整体支架。3）如地面有高低误差，可用橡胶垫增补，支架与地面的空隙用水泥砂浆填实。4）如果
18、铺设抗静电地板，支架的上表面与地板面应在一个水平线上。5）如果地面有保温板或镀锌铁皮，应整齐裁切掉再放置支架。3.3配电柜搬运、就位、固定1）搬运的路径要事先清理，保证平整畅通。长距离搬运时，采用平板推车。2）徒手搬运时，先拆除无元件的配电柜的前、后门或侧板，保证人员能抓牢设备并减轻重量。不得将配电柜倒置搬运。3）将配电柜垂直放在固定好的支架上，调整好位置。根据配电柜的固定孔在支架上标出固定点的位置。4）将配电柜移开，在支架上打好固定孔后再恢复原位，用螺栓与支架固定。5）支架用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3.4内部元件的固定和连接检查、绝缘测试1）检查配电柜里面固定元件的螺母是否紧固
19、（螺母与螺杆上的直线标志是否错位）。2）用螺丝刀和扳手检查断路器上的铜排、导线是否连接紧固。二次回路接线是否紧固。3）用兆欧表测试每个空开的三相间、三相对地、三相对零的绝缘阻值大于5M，并作记录。3.5加电测试1）组织试运行工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人在配电柜的输入端接入临时电缆。2）在市电配电箱（施工用市电）的输出端空开下接入临时电缆。3）闭合市电配电箱的空开和配电柜的总空开。4）查看配电柜的指示灯、显示仪表工作是否正常。显示的数据和实际测量数据是否一致。5）闭合配电柜的各支路空开，测量空开下端电压是否正常。6）断开配电柜所有空开，断开市电配电箱的空开。7）用电笔或万用表测量临时电
20、缆的端子不带电后，先拆除市电配电箱一端，再拆除配电柜端的临时电缆。3.6电缆端子制作、连接按电缆端子制作和连接的施工工艺操作。3.7断路器（切换开关、空开等）、电缆标识检查1）配电柜的输入和输出电缆连接完毕，根据空开的实际控制对象检查标签上的描述是否正确。标签粘贴牢固、整齐、不遮盖空开上印制的电气参数。2）电缆上的两端除挂专用电缆标识牌外，还要用标签打印机打印对折标签（简称贴签）粘在电缆的醒目位置，贴签上标有输入和输出端的具体连接位置。如：输入端来自XX配电柜的XX号空开,输出至XX配电柜的XX空开（或设备名称）。成排电缆的标签长度一致、方向一致、粘贴整齐（在一直线上）。3）线径6mm2及以下
21、的电线穿打印标签管（简称管签），管签按线路后端连接的设备名称、插座（PDU）的编号打印标识。管签长度一致、安装整齐、位置醒目。3.8配电系统上电实验1）向甲方申请供电。2）运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。3）清理干净施工现场，检查配电柜内母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件，用吸尘器清扫电器、仪表元件。4）闭合配电柜总空开，查看配电柜的指示灯、显示仪表工作是否正常。显示的数据和实际测量数据是否一致。5）闭合各分支空开（线路无短路），给插座、PDU供电，测量插孔的极性（左零右火）和零、地电压（小于2V）。设备的加电需要厂家授权或厂家工程师在场，在设备端测量火、零、
22、地线的连接和电压是否正确。6）用23KW的负载（如电暖器或吸尘器）接入每个支路的插座或PDU，打开负载查看显示屏显示的支路电流、总电流、电压是否和测试值一致。4、成品保护1）设备运到现场后，如不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。2）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。3）设备安装完毕后，如暂时不能送电运行，配电柜上锁并用防尘膜包裹。5、质量标准1）外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。2）柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。3）小车、抽屉式柜推拉
23、灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。4）每个配电柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。5）二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。6）配电柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠，安装平直、牢固、螺栓固定点不小于4个，安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线或软铜线连接，且有标识。7）柜内接线质量检查执行
24、线缆敷设和端子制作、连接施工工艺标准。（三）母线安装1、技术准备1.1设备及材料要求：（1）、封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。（2）、各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。（3）、其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。1.2作业条件： (1)、施工图纸及产品技术文件齐全。（2）、封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。（3）、电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 （4）、 配合土建装修，保证其安装位置
25、及尺寸正确无误。 （5）、进行母线槽的检验工作，检查进场材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照监理的要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。 （6）、 做好施工图的审查、会审工作，并应参加设计交底。 （7）、认真学习有关的施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。 （8）、做好施工前的技术交底和记录。2、主要工具安装机具设备：2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。3、工艺流程 本工程对生产设备供电采用2000A的封闭式母线
26、，封闭式母线施工要求高，工程量较大，所以在施工工程中要严格遵守施工质量规范要求，保证施工质量。3.1工艺流程：设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。4支架制作及安装：支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产
27、品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。4.1支架制作：（1）、根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。（2）、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。（3）、型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。（4）、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。（5）、螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。 4.2支架的安装：（1）、封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插生产建设母线支架的距离不应大
28、于2m。（2）、埋注支架用水泥砂浆，灰砂比13。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。（3）、膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。（4）、支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 5封闭式母线的安装： 本工程对生产设备供电采用3200A和1000A两种规格的封闭式母线，封闭式母线施工要求高，工程量较大，所以在施工工程中要严格遵守施工质量规范要求，保证施工质量。5.1一般要求：（1）、封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电
29、阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。（2）、母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。（3）、母线槽的端头应装封闭罩（图1），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。图1（4）、母线与设备联接宜采用软联接（图2）。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。图25.2母线槽沿墙水平安装（图3）。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。图35.3母线槽悬挂吊装。（图4、图5）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。图4图55.4封闭式母线的落地安装（图6）。安装高度应按设计要求，设计无要
30、求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。图65.5封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图7）。图75.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图8），设备定货时，应提出此项要求。图85.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图9）。图95.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。5.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。（四）电力电缆敷设：电
31、缆敷设必须严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）的要求施工。1、电缆敷设机具a) 电缆牵引头及网套（见图4-1）本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取5-6，且不能有扭折。图4-1电缆牵引头及网套b) 电缆敷
32、设机本电缆工程中拟使用电缆敷设机辅助卷扬机进行电缆敷设施工。所利用的敷设机是由长沙电缆附件厂生产的JSD-3型和JSD-5型电缆敷设机。JSD系列敷设机可用于输送直径为60180 mm的电缆，输送速度6M/ mim，对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力小于2.7kN，额定输送力JSD-3型为2.5kN，JSD-5型为5kN。2、 工艺流程电缆材料及工机具准备具准备编写敷设清单电缆支架安装打印电缆牌电缆敷设电缆做头电缆接线电缆整理、固定电缆试验电缆防火封堵3、工艺要求1）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。2）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电
33、缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%1%的备用长度。3）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后方可进行电缆上面铺上100mm的砂层施工，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。4）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌
34、管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及交叉作业的区域，甲方出面给予协调。4电缆头制作 电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时应严格遵守制作工艺规定。 在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。严禁在雾或雨中施工。在室内施工现场应备有消防器材和临时施工电源。
35、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的12-15倍。压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 制做电缆头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失败。 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。5、电缆的防火封堵 各盘、柜等处的电缆敷设完毕，经检查无遗漏之后，应按照设计进行防火封堵。 封堵材料：防火包带、防火涂料、防火包、有机防火堵料、有机防火堵料及防火隔板等。 防火封堵部位：电缆进入电气盘柜的孔、洞处。 6
36、、10kV电缆试验方案（1）、试验条件要求a电力电缆已铺设，电缆头制作完毕；b现场已做好安全措施；c现场照明条件良好；d现场通信畅通。（2）、试验工作流程 施工准备绝缘电阻测量电缆两端相位检查直流耐压试验试后绝缘电阻测量试验报告、退场 图4-2 施工作业流程图（3）绝缘电阻测量1) 试验仪器：2500V 兆欧表。2) 试验接线：将测试相接入兆欧表，非测试相接地。3) 找出电缆两端头，确认电缆两端相位对应。4) 分别测量线芯对其它线芯及地的绝缘电阻。5) 将电缆对地充分放电，时间不小于 5 分钟。6) 安全注意事项：用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确实与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被
37、试物必须充分放电，时间不小于 5 分钟。（4）直流耐压试验及泄漏电流测量1) 试验仪器：直流高压发生器。2) 10kV 电缆试验电压为 35kV，3kV 电缆试验电压为 15kV，试验时间均为 15 分钟。3) 检查试验接线正确无误。4) 通知电缆对端监护人员开始试验，并要得到监护人员明确答复。5) 测量试前绝缘电阻。6) 分 4 个阶段升到试验电压，每阶段停留 1 分钟，记录泄漏电流。7) 升到试验电压后，停留 15 分钟，再次记录泄漏电流。8) 降下电压，断开电源，将电缆充分放电。9) 测试试后绝缘电阻，将电缆充分放电。10) 更换接线，依次做其它各相试验。11) 试验完毕，将电缆充分放电
38、，时间不小于 15 分钟。（5）安全注意事项：1) 将电缆两端试验区域围上安全绳，端头向外悬挂“止步、高压危险”标示牌，派专人监护，非试验人员不得进入。应有通讯设备，随时报告试验进展情况。2) 高压试验设备和被试物的金属外壳应可靠接地，接地线截面不小于 4mm的多股软铜线，接地必须良好可靠。装设接地线必须有两人进行。3) 高压线对地要有足够绝缘距离。4) 高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地。被试物做完耐压试验以后应接地放电。5) 在使用中的一切高压设备，如已拆除接地线或短路线，即应认为已有高压，人体不得接近。6) 做试验前必须检查接线，将调压器调至零位，试验负责人应通知所有现场人员离开高压试验区域，在确认人员离开之后，方可通知操作人员进行操作。操作人员在试验负责人同意后，方可进行操作。7) 在加压过程中，工作人员应集中精神，监护人员应大声呼唱，传达口令清楚准确。8) 试验中如发生异常情况，应把电压降到零，断开电源，并经放电接地后方可进行检查。9) 换线人员在确认测试电源已断开，试验变高压电极已挂上地线后，方可换线。10) 检查电缆线路的相位：检查电缆两端相位应一致并与电网相位相符合。11) 环境因素分析：本试验影响环境的因素：废弃白布、乙烯带等。废弃白布、乙烯带等设专人保管，废料分类处理。