沉淀池的施工方案.doc

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1、沉淀池的施工方案本工程沉淀池分为初沉池、二沉池,初沉池分为A、B两座,二沉池分为A、B、C、D四座,沉池壁板、底板采用C25砼S6防水,垫层为C10,管道外包砼为C15,砼采用普通硅酸盐水泥配制,水泥强度等级不低于32.5Mpa,水灰比不应大于0.5;底板、壁板及后浇带砼中必须加入ZY高效砼膨胀剂。初沉池、二沉池基础为沉管灌注桩,桩砼为C25。1.1 施工程序和施工段的划分以每座沉淀池为一个施工段,分成六个大施工段流水作业,在每一大施工段上以加强带为界划分流水作业施工段。1.2施工顺序沉淀池底板挖土方砂垫层沉淀池混凝土垫层沉淀池底板沉淀池壁板、隔墙、导墙、穿孔墙、盖板、走道板养护、栏杆试水抹灰

2、安装工程施工建筑防水胶粉刷施工。1.3回填砂垫层土方挖到设计标高后,请监理、甲方、设计院等有关人员验收合格后,开始铺砂垫层,回填砂采用中粗砂,由机械将砂倒入基坑内,再由人工铲运到回填位置,每次填25cm厚,每层到位后采用水振法夯实(砂用水浇湿后用平板振动器振实) 。为控制砂垫层标高,每5m5m范围内埋一竹签,用红油漆标出标高位置。回填砂采用环刀法取样,每层夯实后,每100m2布置一个点。基坑四周设200200300mm的排水沟,并在四角和长边1/3处设5005001000mm集水井,井壁用砖砌。基坑内部每12 m20 m设置排水沟,排水沟内填5cm粹石做滤层。并与四周排水沟相通。沟内设1的坡度

3、。明水由潜水泵排出。 土方采用挖土机和人工配合进行,挖土机挖至离标高20CM时,采用人工破桩、人工清土挖到设计标高。基底设明沟排水。潜水泵不定时地抽水,及时将基坑内的积水排出。1.4钢筋工程所有钢筋均应有出厂合格证及进场检验报告。16以上的级钢筋用闪光对焊机接长, 柱、墙板竖直级钢筋16以上的用竖向电渣压焊。其余钢筋采用绑扎方法接长,或手工电弧焊接长。钢筋接头:钢筋绑扎搭接长度 级钢为36 d,级钢为48d。受拉钢筋的搭接接头的位置相互错开,接头内受钢筋接头面积允许百分,绑扎接头不大于钢筋总截面的25%、焊接接头不大于50%。钢筋在搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,手工电弧焊搭接焊接的焊缝长度

4、单面10d,双面5d。底板、墙板钢筋采用绑扎网钢筋骨架,不得有松脱,变形现象,配置的钢筋、级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,钢筋位置的允许偏差,应符合规定。e.焊工必须有焊工上岗证,并且要在现场试焊合格后才能批量焊接。焊工要在规定的范围内进行焊接。f.钢筋电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;b)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;c)接头焊毕后应停歇,方可回收焊剂和卸下焊接头具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 g.在闪光对焊及竖向电渣压力焊过程中,焊工应进行自检,当发现偏

5、心、弯拆、烧伤、焊缝金属过烧、接头中有缩孔等焊接缺陷时,宜查找原因和采取措施及时消除,并对焊接不合格的钢筋进予以重焊。h.各种类型的焊接钢筋都要按规范规定的,抽取方法及数量对其焊接接头进行检验,合格后方能使用。i. 每个部位的钢筋须严格按图纸施工,并执行“自检、互检、交接检”的三检制度,合格后再请监理、甲方的有关人员验收隐蔽。j.本工程施工主要注意底板钢筋和墙扳钢筋的制作和绑扎。墙扳钢筋要先排好竖向钢筋,再将水平钢筋绑扎牢固,双层钢筋网片之间用8的钢筋作拉钩。底板钢筋网绑扎时要在上、下层钢筋网片之间设置马凳筋,用16钢筋制成马凳间距1000mm, 梅花形布置,见下图。注意马凳筋不能接触垫层。

6、k钢筋保护层:底板下层35mm,底板上层和壁板25mm,平台走道板厚度不大于100mm时,为10mm,大于100mm时为15mm,梁、柱立筋为25mm。 l.梁的配筋要注意梁支座边第一个箍筋的位置,该箍筋距支座边缘应为50mm,实际施工时常易疏忽,施工时要严把此关。1.5 模板工程a.沉淀池模板选用九夹板,厚度18mm,施工时,根据构筑物几何形状配成大模板。由于该模板在洞口、管道等处可以任意裁割,应用十分方便。b.沉淀池由于其几何形状相同,因此在整个施工过程中,配制两套初沉和二沉池子的模板即可周转使用。c.池壁及导墙,隔墙板,纵横墙梁等模板采用分层安装模板法。具体施工时,可先安装完一侧的模板,

7、池壁模板先装内模,绑完钢筋后,再安装另一侧模板,在安装时要严防杂物落入模内。d.为增加模板的钢度,池壁、隔墙,导墙板、纵、横梁等处模板设置12对拉螺栓。 其中池壁及隔墙对拉螺中间设置8080mm的3mm厚止水环二道,水止环与螺杆必须双面满焊,并在靠近模板面设505015mm的楔形木块。拆除模板后沿根部割掉螺栓,并用1:2的防水砂浆分三次补平。e.在安装壁模、墙模最下一层模板时,应在适当位置预留清扫杂物的窗口。在浇筑砼前,应将模板内部清扫干净,经检验合格后,再将窗口封闭。f.底板向上300-500mm位置的池壁、 中隔墙留设施工缝,并设置止水带,止水带用=3 mm的钢板,位于施工缝上下处各设15

8、0mm。止水带水平设置,但要避开池壁的进出水管400mm。 符合规范要求。钢板止水带应平整、尺寸准确,其表面的铁锈、油污清除干净,不得有砂眼、钉孔。接头采用搭接连接,搭接长度不应小于20mm,并采用双面焊接。钢板止水带在伸缩中的部分涂刷两道红丹防锈漆并刷防腐沥青一道。止水带支设见滤池施工图。g.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固,位置准确。安装前应清除铁锈和油污,安装后应作标志。h.模板支架主要采用扣件式钢管脚手架配合方木楞支撑。i.池壁侧模及支架拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。1.6混凝土工程a.混凝土采用商品混凝土,用混凝土罐车直接送到浇筑地点。底板混

9、凝土采用混凝土输送泵浇筑,墙板混凝土采用带布料杆的汽车浇筑,这样可灵活地移动。 b.混凝土施工缝留设位置见“模板工程”部分。在施工缝处继续浇筑混凝土时,应满足:(1)已浇混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2;(2) 在已硬化的混凝土表面上,应凿毛和冲洗干净,并保持湿润,但不得积水;(3) 在浇筑前,施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆,其厚度宜为15-30mm;(4)混凝土应细致捣实,使新旧紧密结合。 c.配制抗渗混凝土的材料及配合比参见特殊工程项目的施工技术措施一节。 d.抗渗混凝土的搅拌时间一般不少于120S,适宜的搅拌时间可通过现场实测选定。 e.每次砼浇筑前,都要将模板内积

10、水、木屑、铅丝、铁钉等杂物清除干净。模板隔离剂不能选用柴油及能改变水质的材料。 f.在管道较多处,以及穿孔墙等钢筋较密集之处,不易使砼浇捣密实时,应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑,并配合人工振捣,以保证质量。 g.壁板、 墙板砼分层连续浇筑,每层厚度300-400mm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。砼通过预留洞、管道等处时,要仔细振捣,防止漏振、欠振。 h.砼振捣采用大功率HZ6-50和HZ6X-60插入式振动棒。 按“快插慢抽”的原则进行施工操作。要防止漏振、欠振、过振现象的发生。i.对于冬期施工的砼根据地区气温情况,可采用加防冻剂法的方法即可满足要求。砼浇筑完后即可用草窜、

11、麻袋覆盖,加强养护。1.7 满水试验 1、满水试验的条件:六个沉淀池都要做满水试验,满水试验应在下列条件下进行:(1)池体的砼强度达到设计强度100%;(2)试验在防水层及回填土以前进行。试验前应做好下列准备:a)将池内清理干净,修补池内外缺陷,临时封堵预留孔洞,预埋管口及进出水等,各处均不得渗漏;b)设置水位观测标尺,标定水位测针;c)作好沉降观测标志和永久沉降观测标志。为沉降观测作好准备工作;d)准备现场测定蒸发量的设备;e)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。2、满水试验:沉淀池充水分四次进行,第一次充水至池壁底部施工缝510cm上,检查底板的抗渗质量,当确认无明显渗漏时,再继续充水;第二次充水为设计水深的1/3;第三次充水为设计水深的2/3;第四次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间应不小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量。在充水过程中和充水以后,应对沉淀池做外观检查。当发现渗水量过大或地降量过大,水池开裂等异常情况时,应立即停止充水,待作出处理后方可继续充水。对于沉淀池应按顺序逐个进行充水。其渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算,并不得超过2Lm2d。雨天时不能做满水试验。

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