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1、含油污水处理站土建施工技术措施1.1 房屋建筑施工技术通用措施1.1.1 测量放线：采用由监理公司复测认可的站内施工测量控制桩进行测量放线。 房屋定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制座标及标高。 房屋基础放线，将房屋外墙轴线的交点用木桩设定于地上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，房屋轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000，用石灰撒出基槽开挖边线。 各桩测设后严格管理，在使用阶段严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。 测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。1.1.2 基础土方开挖 土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施
2、工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。 土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，根据土质及放坡要求每边开挖尺寸各放大300mm，作为施工作业面。 基槽采用人工开挖的方式，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。如果超挖，超挖部分局部处理方案经监理、设计审定后方可进行施工。 挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1m以外。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。 完成后请有关监理部门验收检查，合格
3、后方可进行下一道工序施工。1.1.3 基础施工 基础垫层a、按照设计要求控制标高与配合比，骨料粒径不应超过50mm，并不得超过垫层厚度的2/3，垫层浇筑前，应洒水湿润。b、垫层打好后，抄平、找正，做好防御措施，避免垫层被破坏。 模板工程a、模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案以及模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进行清理、修补和调平。模板安装，应对缝严密以防漏浆。b、模板与混凝土的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂，安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上放出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。c、模板支撑要求支固牢，支点有足够的强度，模板接缝要严
4、密，稳定不变形，支模高度不应超过砼振捣棒的有效施工长度。d、基础要达到规范要求的强度时方可进行拆模，拆模时不要用力过猛过急，拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分，定型模板拆除后随即清理干净，堆放整齐。 钢筋工程a、所用钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证及材料检验单；并抽检复检，确认其机械性能是否满足标准要求。b、施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号一次布筋，架筋和绑扎钢筋。c、绑筋时，钢筋搭接长度，接头间距必须符合规范要求，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。d、钢筋笼安装时要避免
5、变形，底部砼保护层可采用水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完毕后，应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 混凝土浇筑a、混凝土施工之前要把好材料关，水泥必须有出厂合格证和检验报告，砂、石子必须有检验报告，弄清混凝土种类、标号，根据施工配合比确定用量，拌制砼加料时，必须准确计量。b、需复检钢筋，包括间距、埋件、垫块、牢固程度等，轴线标高、尺寸要符合设计要求。c、浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的砼。砼浇筑层的厚度宜为300500mm。d、振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方
6、法，分层振捣，棒距控制在1.5倍作业半径，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm10cm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。e、搅拌砼时应根据用量随拌随用，每次施工严格按规范留置砼试块，一般每班次留12组。常温下，浇筑砼完毕后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土并按设计及规范夯实。施工作业按（GB502042002）执行1.1.4 主体砌筑 所有材料应符合设计要求的种类、标号及规范要求。砂浆拌制严格按施工配合比计量且拌制均
7、匀，拌制时要随拌随用，最长时间不超过水泥终凝前1小时。 红砖在砌筑前1-2天浇水浸湿，为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，在墙的转角处设立皮数杆。 砌砖采用一顺一丁排砖和三一砌筑法，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，不应小于8mm，不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，砖墙转角处不得留直槎，设置拉结筋，应按七度设防，具体做法按规范标准执行。 砌砖前先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始时先进行摆砖，排出部分宽度，砌砖必须先拉准线，每日砌筑高度不超过1.8m，拌制砂浆时，应严格按规范要求制作试块。1.1.5 构造柱、圈梁浇筑 浇筑前，应对
8、钢筋和模板进行复查，砼按设计要求进行配比检验，合格后方可进行施工。 构造柱边与圈梁或墙体的连接筋，埋置标高必须准确。 圈梁浇筑时，注意振捣密实，振动棒不要碰撞钢筋及模板，每次施工严格按规范留置砼试块。1.1.6 大梁模板安装 大梁支架的排列、间距应符合模板设计的规定。 当梁底板跨度等于或大于4m时,模板按跨度的0.3%起拱,悬臂构件按0.5%起拱,起拱高度不小于20mm。 梁支设模板时，在梁底部每隔一定间距用顶撑支设,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,钉牢在支柱顶撑上。支承梁模的顶撑应在夯实的地面上。立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于20mm的通长垫板，用木楔调整标高。顶撑间距为
9、4001000mm。 梁的两侧模板通过联接模板用U型卡或插销与底板连接， 当梁高为700mm时，梁的侧模压力较大，应在梁中部用铁丝穿过，横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂或中部鼓胀。为了梁绑扎钢筋方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，再装另一侧模板。 梁模板安装后，要拉中线检查，复合各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间设水平撑或剪刀撑保持顶撑稳固。1.1.7 屋面板的吊装 吊装前应检查屋面板的规格是否符合设计要求。 吊装时应注意安全，起吊前先将外露的插筋弯起，屋面板吊装前要坐浆，必须饱满，起吊前应先进
10、行试吊，起吊应垂直平稳，绳索与构件间夹角不宜小于60，各吊点受力均匀，墙板对位时，先应对准边线，一次完成，尽量减少撬动。 吊装完毕后，板缝用细石砼灌缝，边浇边捣，捣固密实。1.1.8 门窗安装 按设计要求型号选择门窗，安装前对材料进行检查，合格后方可使用。 严格控制垂直度。 预埋件位置要摆放准确，铁门严格要求焊接质量，注意防腐。1.1.9 室内外抹灰及装饰 抹灰工程施工顺序一般为先室外后室内，先上后下，先地面后顶墙，抹灰前必须先找好规矩，按规范严格要求，控制平整度与垂直度，基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一遍。 钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周弹出水平线。顶棚表面
11、应顺平，并压光压实，与墙面相交的阴角，应成一条直线。 室内踢脚线一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm。 装饰抹灰时材料的型号要符合设计要求，质量检验合格后方可使用，同一墙面所用色调的砂浆要做到统一配料以求色泽一致，在垛子、檐口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方面拉通线，找好规矩，尽量做到同一墙面不接槎。 抹灰工程面层不得有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间应粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，抹灰的分格条不得有错缝，掉角和掉棱，其缝宽和深浅应一致。1.1.10 屋面防水 屋面防水材料按设计要求制定，质量检验合格后使用。 施工方法按照设计要求进行，找平层施工时，基层表面清扫干净，分格缝应留在屋架或承重
12、墙上，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。 工程完工后，请监理人员现场督查，做漏水试验。1.1.11地坪及散水 室内地坪作法按设计要求严格控制，地基垫层要夯实，地坪撒1：1干水泥压实抹光随打随抹。 散水作法符合设计要求，散水顶面坡度按设计要求严格控制，垫层灰土配比经试验合格后使用，夯实后请有关部门检验夯实度。 砼散水每隔12米左右应设伸缩缝一道，伸缩缝不得设在雨水管口位置。 砼散水施工时，要严格按规范留置砼试块。1.2 设备基础施工技术措施设备基础施工工序流程测量放线 土方开挖 垫层施工 钢筋加工及绑扎 模板支配 砼浇筑螺栓、埋件、孔洞处理 设备就位找正 设备就位找正 养护 交接
13、检验 外抹灰 交工验收1.2.1 测量放线 所有设备基础的平面位置及标高的测量放线依据均需在由监理复测认可的站内施工测量控制点上引出，独立基础主要控制轴线及标高，具体做法：木桩 圆形基础 矩形基础 木桩 矩形基础 0.00 木桩采用6060 L=700 轴线钉于桩顶端,标高用红蓝铅笔以三角符号顶面表示标高位置,同时标出相对标高数。 测量控制桩设置完毕后，应及时填写好测量放线记录，并向监理申请报验，签字认可。1.2.2土方开挖 土方开挖时应依据基础设计长、宽、深及结构形式确定作业面的放大尺寸，并用白灰撒出开挖边线，当基础较深，且土质较差时，应依据施工规范要求考虑放坡，以防塌方。 土方开挖一般采用
14、人工开挖，开挖时应严格控制底标高，以防超挖。当土方开挖量大时，需采用机械开挖时，基底座预留150mm，采用人工清除，也可采用机械开挖与人工清理相配合的开挖方法。 土方开挖时当基坑出现异常现象，应通知监理会同设计及时拿出处理方案，以免耽误工期。 土方开挖完后应及时填写好验槽记录并报监理进行检查验收，签字认可。1.2.3混凝土垫层施工 混凝土垫层施工应在基坑检验合格的前提下进行，垫层模板均采用宽为100mm的定型钢模板支配。当长度宽度尺寸不能满足钢模板尺寸需要时，再采用宽100mm的木模板补充，垫层模板外型几何尺寸应符合设计要求。 混凝土拌制所用原材料标号必须符合设计要求，材料必须有材质复验报告，
15、砼配制时，必须有配合比报告，并按配合比报告中规定的水泥、砂、石、水含量进行计量控制。 混凝土拉运采用工程翻斗车拉运，当砼用量较小时也可用人工手推车进行拉运。 混凝土振捣采用平板振动器振捣。砼振捣完后应及时按设计标高进行找平搓毛。 当垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。 在砼垫层上弹出基础纵横轴线及模板支配的边沿线，为下道工序做好准备。1.2.4钢筋预制及绑扎 钢筋加工制作a、钢筋在下料前对其所用材料的材质规格、型号是否符合设计，质量标准要求进行复核，确认无疑后再进行下料制作，制作时应依据技术给定的钢筋明细表进行下料加工制作，当需搭接或采用焊接时，其搭接或焊接长度必
16、须满足施工规范要求。b、钢筋加工完后，应按序号分类挂签堆放并及时采取有效的防锈措施。 钢筋绑扎a、钢筋绑扎时，各类筋的分布位置及间距排列应符合设计及施工规范要求。b、钢筋绑扎完后，按要求将钢筋砼保护层垫块绑扎好，同时应及时填写好相关检查记录，并报请监理方检查验收，签字认可。1.2.5 基础模板支配 基础模板一般采用定型钢模板支配，当定型钢模板不能满足设计要求的几何尺寸时，也可采用木模板支配。 基础模板支配时，支撑支点要牢固可靠，其刚度要满足砼浇筑时侧压力要求，模板支配的几何尺寸及各部位标高应符合设计要求。 地脚螺栓，预埋件，预留孔洞的设置a、方形地脚螺栓的设置地脚螺栓的加工，其材质应有相应的检
17、验报告，加工丝扣长度、弯勾、总长尺寸应符合设计要求，地脚螺栓的结合尺寸控制及定位方法示意如下：图A-1示意依据间距采用满足变形刚度的圆钢做支撑采用满足刚度 要求的方木制作模板 图A-2示意采用能满足支撑刚度要求的或钢筋图b-1示意b、圆形基础螺栓组合尺寸保证措施及标高控制措施组合尺寸控制环形钢板支托采用22钢筋焊于钢板上；支托托于模上口，并紧固环形钢板=10螺栓眼孔依据设计尺寸均布b-2示意注：螺杆高度用螺母调节标高控制c、预埋件，预留孔洞的安装及设置采用常规施工法。1.2.6混凝土浇筑 混凝土浇筑应在设备基础钢筋模板、地脚螺栓经检查验收合格的前提下进行。 基础混凝土所用原材料必须复验确认合格
18、后，方可使用，砼标号必须符合设计要求，砼搅拌时要有试验室给出的砼配合比，拌制时要严格计量，并做到随拌随用，不可停留时间过长。 设备基础砼浇筑顺序，从底处开始沿边长方向自一端向另一端推进，或采取中间向两边或两边向中间推进，保持砼沿基础全高均匀上升，分层浇筑时，每层厚度为2030cm，并且要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼，并将表面泌水及时排出。 混凝土振捣a、基础混凝土振捣采用插入式振动棒。b、混凝土振捣采用垂直振捣和斜向振捣法。振捣时要做到快插慢拔，振捣均匀。c、混凝土分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长度1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。d、每插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30秒。e、振动棒插点要均匀排列，一般采用行列式或交错式排列移动，特别是注意防止漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。f、振动棒使用时，不允许将支承放在结构钢筋上或碰撞钢筋，并不易紧靠模板振动。g、设备基础砼养护采用人工养护。h、所有基础砼浇筑时，必须按规范要求留置砼试块。1.2.7土方回填设备基础施工完毕后，在进行土方回填前，要由监理检查验收，验收合格后再进行回填，回填时要分层夯实，回填土中不得含有机杂物。