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1、风电工程对塔筒钢结构的监理措施1)目的和要求明确监理工程师的职责和任务，严格控制好钢结构的设计、制作、安装和验收，掌握好每一道工序的监理要点。 2)内容A.准备阶段A)检查设计图纸是否真实有效、齐全。B)检查制作、安装承包单位资质证明、资质等级是否符合要求。C)熟悉图纸，对特殊部位、特殊构件和图纸会审变更及施工中设计变更及时标示在图纸上，避免遗忘。对关键工序要制定质量预控措施。D)对采用新材料、新工艺的工程要有主管部门的质量认可证明和有关的试验证明。E)未经培训合格的工人和管理人员不得上岗，现场监理工程师要派人专职检查。F)监理工程师必须检查承包单位和监理工程师自己使用的检测工具是否符合标准要
2、求，严禁使用皮尺测量。B.检查时的基本要求A)钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工程规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。B)材料采购前应提供样品和有关技术证明文件，经监理工程师、建设单位代表审定后方可采购。钢构件堆放场地应平整坚实无积水，按型号、顺序分类堆放。C)钢结构工程所用的钢材、配件等，应具有有效的证明文件，监理工程师应核对钢材、配件的材质、型号、尺寸等是否符合设计及规范要求，除此外尚应符合： a.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2； b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除
3、锈等级规定的A、B、C级； c.所采用的连接材料、焊接材料、涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计及规范要求。d.对进场的材料、配件必须进行现场见证取样送检，取样试件按当地试验检测中心指定尺寸制作送检，合格后方能准予使用。e.钢结构的制作要进行放样，号料、切割： a)放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸； b)号料：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，标出零件、构件编号等； c)切割：切割前应清除钢材表面铁锈、油污等，切割后断口上不得有裂纹和大于1.00mm的缺棱，允许偏差值应控制在设计规范要求范围内。f.预埋件：a)监理工程师必须依照设计图纸
4、和规范对进场的预埋铁件和地脚螺栓（锚栓）进行验收。 b)预埋件施工前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查复核，并应监督承包单位进行基础检测和办理交接验收。 c)预埋铁件、地脚螺栓在施工预埋前，浇捣砼过程中及浇捣砼之后应分别进行自检，联检和交接检查，并做好检查验收记录。g.钢构件出厂时（专业钢构生产厂家）应提交下列资料给监理工程师： a)产品出厂合格证； b)施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明； c)制作中对技术问题处理的协议文件； d)钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告； e)焊接工艺评定报告； f)高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验报告，焊缝无损检验报
5、告及涂层检测资料； g)主要构件验收记录； h)预拼装记录； i)构件发运和包装清单。C.主要监控措施:A)审查制造厂资质；B)审查关键工序操作人员技术资格及上岗证；C)钢材质量控制；a.制作塔架的钢材，必须有出厂质量证明书，试验报告书，并且应满足图纸及技术标准要求；b.对钢材质量有异议时，应做抽样检验，它们的化学成、力学性能应符合国家现行标准；c.钢材表面质量应符合国家现行的标准。d.焊条、焊丝、焊剂等的质量控制；e.焊接工艺评定，根据钢制压力容器焊接工艺评定和建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定；f.审查焊接工艺，如塔架筒体的水平焊缝（环缝）、筒体与法兰焊合的角焊缝等；g.审查焊缝无损
6、探伤报告；D)主要工序的质量控制点；a.筒节的几何形状和对接尺寸；b.法兰的外形尺寸、形位偏差和螺栓孔偏差；c.组对，即把规定数量、位置的筒节焊合并与对应的法兰焊合，形成塔架上下段或上中下三段中任意段的装配焊接工艺。d.防腐处理质量要点；a)喷砂工序，要求喷砂彻底去除塔架金属表面锈蚀、油污等；b)喷涂油漆，首遍底漆应在喷砂结束后尽快进行，喷涂的漆膜厚度应按图纸技术条件规定。D.工程验收A)钢结构工程的验收，应在钢构全部和空间刚度单位部分的安装工作完成后进行。B)钢结构工程验收，应提交下列资料： a.钢结构工程竣工图和设计文件； b.安装过程中形成的与工程技术有关的文件； c.安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材质证明书或试验、复验报告； d.工厂制作构件的出厂合格证； e.焊接工艺评定报告； f.焊接质量检验报告； g.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录； h.隐蔽工程验收记录； i.工程中间检查交接记录； j.钢结构安装检测记录及安装质量评定资料； k.钢结构安装后涂装检测资料； l.设计要求的钢结构试验报告。