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1、钢丝绳无损探伤仪操作规程一、现场参数测量被测零件的有关外形尺寸，画出零件简图，标注主要尺寸。二、灵敏度确定比较探测部位尺寸和探头近场区长度，当厚度大于探头近场区长度的三倍时，选用底波调整法，当厚度小于探头近场区长度的三倍时，应选用试块调整法。灵敏度应能发现零件中当量直径等于和大于2mm的缺陷。三、底波调整法1. 先用能足以显示材料组织的高灵敏度在锻件上找出无缺陷的部位。2. 在符合上条要求的部位上把底波幅度调到等于基准高度。3. 根据被探部位的厚度以及底面形状提高探伤仪增益至规定数值。4. 实心锻件需提高的增益数值用下式求得: Ma=式中:Ma-需提高的增益数值; Da-被探部位的直径,mm;
2、 d-平底孔直径,mm(此处d等于2mm); -波长,mm; -圆周率,即3.14159.四、试块调整法1. 使用CS-2型参考试块或具有等效作用的其他试块上测距等于或近于锻件厚度、直径2mm的平底孔进行调整。2. 把符合上条要求的平底孔信号幅度调到基准高度。3. 根据被探部位的直径提高探伤仪增益至规定数值,用以补偿锻件圆弧面引起的声能损失。4. 需提高的增益数值应从CS-R型试块上测得。五、扫描线的比例调节在调节扫描线的比例时,应使第一次底波的前沿位置不超过示波屏水平显示极限的80%，以利观察第一次底波之后的某些信号情况。六、扫查要求1. 探头在被测部位的移动速度不大于150mm/s,相邻两次扫查之间应有一定的重叠,重叠宽度不小于扫查宽度的15%。2 在同一个探伤面上,应进行两次扫查,并使两次扫查之间的扫查方向相垂直。3. 在扫查过程中不但要注意观察底波之前有无缺陷信号,而且要注意观察底波之后有无缺陷信号。4. 如果遇到底波信号或其他非缺陷信号(如探头反射信号、迟到波信号等)发生明显降低或消失时，应及时查明原因。