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1、光伏电站土建工程施工方法第一节、综合楼工程1、综合楼工程简介：本工程为黄河水电某一期10MWP光伏并网发电工程-综合楼，建设地点位于宁夏回族自治区中宁市；建筑层数为地上一层，总建筑面积为1150.34，建筑高度为8.25m，建筑耐火等级为二级。本工程一部分采用全现浇钢筋混凝土框架结构，一部分采用砖混；结构设计使用年限为50年；结构安全等级为二级；抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.120；框架结构抗震等级为二级。本工程的0.000相当的绝对高程现场定。基础工程：1、基础形式为墙下条形砖基础。2、回填土质量要求：房心回填土及基础外缘回填土压实系数不小于0.97，须分层夯实施工，房心回填
2、土为素土。3、地下基坑机械开挖时，最后留出至少300mm土层由人工挖掘，整平，开挖至设计标高。4、基础开挖应放坡，放坡系数按0.33计算。5、基础开挖后应进行普探工作，若发现有洞穴，软弱夹层或基槽土质与勘查资料有较大差异时，应按有关规定进行妥善处理。6、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，应及时进行地下结构施工，采取防水措施。7、插筋与柱纵向受力钢筋的连接接头位置，宜避开柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足强度等级要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50% 。钢筋混凝土结构1、混凝土强度等级基础垫层：混凝土垫层C15；其余柱、梁、基础部分混凝土均为C302
3、、钢筋钢筋采用HPB300（）级钢筋，HRB335（）级钢筋，HRB400级钢筋。钢材材质要求HRB400为三级钢筋和HRB335级钢筋见GB149.1-2007钢筋混泥土用钢第二部分；热轧带肋钢筋；HPB300级钢筋见GB149.1-2008钢筋混泥土用钢第一部分：热轧光圆钢筋。HRB400级钢筋和直径25的HRB335级钢筋采用机械连接。受拉钢筋搭接接头百分率对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；，对柱类构件不应大于50%；3、主筋的保护层厚度：本工程0.000一下为二b类，其余为一类。填充墙本工程填充墙采用非承重空心砖材料，对标高0.000以下为MU10烧结普通砖，砂浆为M7.5水泥砂浆
4、；标高0.000以上为MU10KP1型烧结多孔砖，砂浆为M7.5混合砂浆。为增强砌体与砂浆之间的粘结强度，各种砖和砌块必须在砌筑之前隔夜浇水湿润，随铺砂浆随砌筑；圈梁钢筋不允许咋门窗洞两侧500范围内搭接；填充墙及内隔墙均应后砌，并符合砌体结构的有关规定，所有墙身的顶部必需用砌块嵌紧密实，不得与上面的梁板脱空；当墙高超过4m时，应在墙体的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入桩35d；填充墙应沿混泥土墙，桩的相应部分设置墙身拉结筋26400，伸入砌体内的长度，当抗震等级为一，二级时沿填充墙全长设置，多有砌体墙在相互连接处及转角处，以及构造柱与砌体相互连接处均应设
5、置上述拉结筋。主体工程一层主要施工顺序：地面放线验线绑扎框架柱钢筋隐蔽验收支设模板模板验收浇筑框架柱混凝土支设梁板模板绑扎框架梁及楼板下层钢筋焊接马登绑扎楼板上层钢筋隐蔽验收浇灌砼砼养护。1、钢筋工程每批钢筋进场后要核对优良证是否与本批钢筋相符合，如不符合或无优良证的钢材应按规定取样做化学成份分析，其次再对钢材进行外观验收，有无锈蚀、缩颈、断裂起皮或超规格等，每批钢材进场后按规定取样做机械性能检验，钢筋每60t为一检验批，不足60t也按一检验批，经复试优良后方可进行加工使用。钢筋加工前应首先熟悉图纸及变更，放样准确，钢筋搭接长度应符合抗震规范及设计要求，所有箍筋弯勾为135o，弯勾平直长度不应
6、小于10d，加工成型后，分部位、型号、编号堆设整齐，并填标示排，详细标明型号，数量及使用部位。挤压钢筋时应注意以下几点：1）钢筋堆头的锈迹、泥沙、油污等杂物清理干净。2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折；或纵肋尺寸过量者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得串用。3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可施工。5）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后在挤压另一端套筒，压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置标记，并应与钢筋轴线
7、保持垂直。套筒挤压连接强度以500个同类接头为一批，切取三个试件作拉力实验。设置在同一构件内的焊接接头，在该区段内接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制，绑扎钢筋接头的，在受拉区不宜超过25%，受压区不超过59%。2、钢筋绑扎与安装1）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。2）绑扎形式复杂的结构部位时（如梁柱接头处）应先研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。3）钢筋网的绑扎，四周两行钢
8、筋的相交点每点绑牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。4）梁与板的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的钢筋，间距为200mm，以保持设计距离正确。5）现浇板采用双排钢筋网，上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚，间距为100mm，梅花型布置，以保证双排钢筋网之间间距正确，马登做法及规格见图： 160 板厚减保护6）柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次
9、梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主梁两端的搁置长度应保持均匀一致，框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧，同时应注意梁面柱筋间距的净距要有30mm以利浇筑砼。3、模板工程根据本工程的特点及质量标准，选用竹胶合板用于本工程的模板支设，为确保模板支设的质量及强度、刚度和稳定性，应对模板的各项力学性能进行计算。1）构造柱柱箍计算柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，它一方面做为柱模板面板的横向支撑楞，同时又是将整个柱模板箍紧成整体的紧固件。其受力状态为拉弯杆件。立柱选用483.5mm钢管，其连接有对接和搭接两种，前者的偏心假定为1D，后者的偏心假
10、定为2D，立柱一般由稳定性控制，而为确保钢管的稳定性我们在钢管中部增设一道纵横方向水平支撑。 支柱采用483.5架管在层高内至少应设扫地杆、中、上部纵横水平连杆，梁底立杆间距不大于1000MM。柱箍采用应选用10485.3槽钢，大于700柱应在柱中部沿柱箍间距设M14穿墙螺栓。2）模板支设前应做准备工作首先做好模板的定位基准工作：（1）进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、梁、柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，其外侧控制线一般从模板向外100mm，以便于模板的安装、校正。（2
11、）做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即和水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外在墙、外柱部位，继续安装模板前，要是设置模板承垫条并校正其平直或留设连接模板。（4）设置模板定位基准，一般传统作法是按照物件的断面尺寸，先用同强度等级的细石砼浇筑50100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准，本工程采用钢筋定位，即根
12、据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，电焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并安排主筋为中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。其次，对模板进行拼装及堆放，本工程因工期要求较为紧张，为加快结构施工进度在模板分项施工时，对框架柱、及梁板的模板均采用拼装的施工方法由塔吊装配就位。故在拼装工作时对模板的检验必须满足下列要求：项 目允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0（用2m靠尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4，-5组装模板对角线长度差值7.0(对角线长度/1000)检查优良后，应按照模板安装程序进行堆放，编号，后安装的在下，先安装的在上，重叠堆放时，每
13、层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。最后在模板安装前，应向班组进行技术交底，对支撑柱的土层地面，应事先整实整平，准备支柱底垫木，模板应涂刷废机油。同时应做好支模莰缝材料的准备，如海绵条、橡皮条、油灰、胶带纸等，防止板缝及接缝处漏浆。3）模板支设安装的有关要求：（1）配件必须装插牢固。柱与斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。（2）预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及预埋均已办好验收隐蔽手续。（3）柱子模板的地面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在框架柱上继续安装模板
14、时，模板应有可靠的主承点，其平直度应进行校正。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（5）框架柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔用电钻统一成孔。（6）钢楞宜采用整根杆件，若杆件长度不能一次满足要求时，接头应错开设置，搭接长度不能小200mm，柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻柱的模板安装，校正完毕，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的要求。（7）框架柱模板根部应间隔10002000mm留设100200mm的清扫孔，清扫后在浇筑砼之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。（8）安装框架梁模板时，当跨度等
15、于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000-3/1000。（9）竹胶模板的拼缝处应用505 mm海绵条或503橡皮条嵌缝，平面用50mm宽的胶带或两层纱布封缝，防止砼漏浆。4）模板的支设方法：（1）柱模板将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸优良后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与铁钉与第一模板组合成L形，组合时拼缝处用505mm厚海棉嵌缝，同时做好支撑，如此再完成第三、四块模板吊装就位，组装拉结。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自而上地安装柱箍。柱模全部安全后，再进行一次全面检查，优良后与
16、相邻柱群或四周支架临时拉结固定，安装顺序如下：两片模板呈L形用卡具连接支撑邻侧单片预组合模板安装第一片安装就位并支单片预组合模板组拼 由于自上安装柱箍检查模板位移，垂直度和对角线并校正安装第三、四预组合模板支撑群体固定全面检查安装质量（2）梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，先把梁底模吊装就位与支架固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要求起拱、检查梁模位置、尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊装梁另一侧模加斜撑固定。梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块不规则板或方子堵设，应配置规格及
17、尺寸合适的方木或木板镶拼，梁模支柱按上述计算应采用双支柱，间距不大于1M。模板支柱纵，横方向的水平拉杆、上下间距不大于500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或600mm。由于空调等各种设备管道安装要求，需在梁上留洞时，应尽量使穿梁管道孔封散，其间距应大于端面，穿梁管位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的支撑能力。（3）楼板模板：楼板模板采用架管作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和外钢楞的间距为不大于1000mm，内钢楞间距不大于500mm，调平起拱后即可铺设模板。模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设拉杆，离地200设扫地杆一道，往上每隔1600mm左右设一道，长
18、度尽可能低于模板减少穿板洞口。（4）楼梯模板：楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼样底模，安装外侧帮模，在外侧帮板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步。安装模板时要特别注意斜向支柱（支撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。（5）模板的维修保养和安全注意事项：（1）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（2）拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时采用模板除垢剂清除，不准敲砸。（3）清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔洞位涂封边剂。（4）振捣砼时，不得用振捣棒触动板
19、面，绑扎钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（5）拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理，破损的板面应及时进行修补。（6）模板应存放在室内或敞棚内干燥通风外，露天堆放时要加覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（7）浇筑砼时应设专人看模，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时进行拆卸，重新支设模板。（8）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬或拉倒，拆下的模板及部件严禁向楼下抛扔。（9）楼板堆放场地及施工现场内不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时必须配备消防器材。4、砼的浇捣：砼浇捣前的准备工作：1）钢筋、预埋件及预埋管线等进行验收并做好记录；2）核实砼配合比及计量器具
20、精确度；3）清理工作面并浇水湿润；4）设行人行道及堆货平台，防止破坏钢筋及造成模板变形；砼的浇捣：砼的浇捣顺序是：本着先浇外梁，后浇内梁板，再浇筑柱，梁板的顺序，要求内外梁板及柱、梁板砼一气浇筑完成，不得留设施工缝。在浇筑柱砼时，砼振捣工作应做到砼流到哪里，就必须振捣哪里，振捣上层砼时应插入下层中5cm左右，以消除二层间的接缝。楼板砼要采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶料摊平砼，防止造成砼石子不匀，影响局部砼强度。在砼振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，但两者不宜混用，操作时间时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，按逐点移动的顺序进行，不得遗漏，插点移动行列式与交错失不得混用，以免
21、造成混乱而发生漏振。插点的间距不应超过450600mm，振捣器每一插点上振捣的延续时间一般约为30s,以使砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振动器不得碰撞模板钢筋或挂在钢筋上，严禁在一处长时间振捣和反复振捣，防止胀模。砼浇筑完10小时后及时进行养护，因本工程砼，施工速度快，为确保砼质量，本工程砼养护采用浇水养护和涂喷砼养护剂相结合的方法，防止砼早期缩水和干缩裂缝现象发生。现场砼试块的留设由实验员专人负责，每100m3砼留置一组试块，现浇板砼还应增加一组同条件养护的试块作为拆除模板的依据，即在常温条件下，标准层试块的留置不得少于5组，其中3组为标养，2组为同条件养护。5、
22、砌筑工程：空心砖不允许砍躁，当不够整砖时，可用实心砖补砌，填充墙中如遇预留洞、预埋件和管道十，预留洞凡大于350mm的洞口应设钢筋砖过梁，砌筑时在过梁底支设模板，中间起拱一般为跨度的0.5/100-1/100，上铺2-3cm厚M10砂浆层，将钢筋置于砂浆层上，均匀摆开，钢筋弯勾要向上钩住砖块，每半砖放18钢筋且不少于3根筋两端伸入墙内500mm，该处的砌筑应用实心砖与空心砖咬槎组砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。墙体与梁板底接触处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度50-80度之间，不得采用碎砖，墙体砌筑时在木门洞口两侧应预埋防腐木砖，铝合金及钢门窗洞口预埋同墙宽的100100mmc
23、15砼块。预埋位置应距洞上、下四皮实心砖，中间距离不大于700mm。加工不得用斧凿随意砍凿，砌筑上墙后更应注意是否应用刀锯或手提式切割机切除。装饰装修工程室内地面：除卫生间为铺地砖地面（有防水层），其余均为地砖地面（无防水层）。内墙墙面：卫生间为面砖墙面（防水层高1.8m）；其余均为乳胶漆墙面。外墙墙面：外墙贴60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，外墙涂料墙面。顶棚：卫生间铝扣板吊顶，门厅为纸面石膏板吊顶，其余均为乳胶漆顶棚。屋面：卷材涂膜防水屋面。不上人屋面部分为水泥砂浆面层屋面，上人部分为铺地砖面层屋面；100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。门：35kV高压室、10kV高压室、SVG控制室、继保室、中控
24、室选用钢制防火门；一层外门为地弹门；其余室内门均为成品实木复合门（含门套）。窗：35kV高压室、10kV高压室、SVG控制室、继保室、中控室选用钢制防火窗；采用单框中空塑钢窗，且外窗设置不锈钢护栏。安装工程一、给排水工程1、生活给水、热水系统：本工程生活给水系统由屋面生活水箱供给， 热水系统为电热水器供给。2、生活污水系统：生活污水采用单立管排水系统、污废河流制；污水排至室外，室外的生活污水需经过化粪池处理后排入市政雨水管道。二、管材及管道连接1、室内冷水管除支管采用PP-R管外均采用钢塑复合管。要求压力等级PN=1.0Mpa。钢塑复合管采用勾槽卡箍或法兰连接，PP-R管道采用热熔连接，与钢塑
25、复合管连接采用法兰连接。2、室内排水管采用YD空壁螺旋消音排水塑料管，要求粘接口。3、排水干管坡度DN=100，i=0.020；DN=75，i=0.025；DN=50，i=0.035；排水支管坡度为： i=0.026。立管与出户横管用曲曲率半径大于4倍管径的90弯头或两个45弯头连接。横管与立管或横管连接采用45斜三通连接。三、管道安装1、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，根据现场情况适当调整。原则是有压让无压，小管让大管。2、法兰连接过程中，法兰公称压力应与阀门相符；排水管伸缩节安装时，主管4m设一个伸缩节，横管2-4m设一个伸缩节。3、埋地金属管应做一道冷底子油，一道沥青涂层，
26、外包玻璃丝布。地面的清扫口顶面应与安装地面齐平；排水地漏的顶面应比装修后地面低5mm，地漏水封深度不得小于50mm，并且地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏；立管检查口距地面1.0m，检查口的朝向应便于检修。四、电气安装工程1、供电电源及照明配电：综合办公楼配电为220/380V，供给综合楼照明负荷用电，电源用变低压屏；照明、插座由不同支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护。2、设备安装及导线敷设：各楼层配电箱安装高度为中心距低1.6米安装；插座距地0.3米暗装，开关距地高度1.3米。进户电缆采用YJV型电缆和BV型导线，均采用PVC保护管敷设；照明支线采用BV-2.5mm铜芯线，穿PVC2
27、0沿墙、顶暗敷设；插座支线采用BV-3*4mm穿PVC25，沿墙、地暗敷设。3、接地系统及安全措施：办公楼接地型式采用TN-S系统，要求接地电阻不大于1欧姆；凡不正常带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳都要可靠接地。4、电话系统：综合楼设一个30对电话交换盒安装于配线架内；电话电缆及电话线分别选用HYV和RVB型，穿PVC管敷设；电话插座暗装，底边距地0.3m。5、有线电视系统：采用SYKV-75-12型同轴电缆，将电视信号引至本楼的电视进线箱，再有电视进线箱经分支。分配的补线方式，将信号引至综合楼的各个电视插口。分支线采用SYKV-75-7型同轴电缆。五、外墙保温工程施工施
28、工准备及作业条件1、施工前，必须对所用材料进行送样试验，待材料试验合格后方可进行使用。2、作业人员进场后，首先与项目部技术人员及监理人员进行交接验收，检查每栋楼的全高垂直度、表面平整度及表面是否有起砂、空鼓、开裂现象，验收合格后，方可进行保温板粘贴，验收不合格，由项目部相关人员进行处理，处理合格后，再进行施工。3、在粘贴保温板前必须先打托架，托架必须按照规范要求进行设置，托架施工完毕报监理人员进行验收，验收合格后再进行保温板粘贴。作业部位l、山墙全部保温，后墙有楼梯间，楼梯间内侧不保温，其余全部保温；2、前墙有楼梯间，楼梯间内侧不保温， 阳台以内墙面不保温；3、凸出墙体以外的造型构件不保温：4
29、、门斗在外侧保温， 内侧不保温；5、楼梯间内，两侧及正面保温：6、飘窗进行内保温，阳台在砼面上先保温，后抹灰。质量标准及质量控制质量标准严格执行地方及国家相关规范。质量控制要求：表面乎整度4MM，立面垂直4MM，阴阳角垂直4MM，阴阳角方正4MM，接槎高差15MM。表面乎整度要求用2米尺杆进行靠验，立面垂直及阴阳角垂直用线坠进行验收。工序流程打底层托架验收粘保温板门窗洞口加强型粘贴及加强网络布打三层托架验收粘保温板门窗洞口加强型粘贴及加强网络布验收挂第一层网格布，刮第一遍胶浆验收挂第二层网格布，刮第二遍胶浆安装固定件整体验收。施工步骤：步骤一：贴翻包网要求： 1. 各门窗洞口及保温终止部位都应
30、粘贴翻包网。 2. 翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽度大于 65mm，翻包到板上的网宽度约 100mm左右，甩出部分应保持清洁，根据规范：粘贴在墙上的网要求为100mm + 板的厚度 + 甩出部分100mm。 步骤二：保温板的铺贴要求： 应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。自下而上 ，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为 1/2。 步骤三： 1. 贴板前打磨 2. 保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为 50mm，分布8个圆饼。直径为100mm，厚度为 8mm，以保证附着力，保温板距墙体不少于 3mm， 要求铺贴平整。步骤四：打
31、锚固钉1 要求： 1. 确定要打钉的，一般为保温板接缝交叉点进行打钉。打好的锚固钉应深入保温板板 1 2mm为宜，应保持完好，不能打坏板面。深入板面 12mm的凹型应用胶浆补平 （与 板面齐平），不得高出板面，无论选用什么材料的板材及其它品牌的锚固钉，必须掌握一点，锚固钉的尾部不能凸出板面。 2. 锚固钉的长短应根据板的厚度来确定 不易太短。锚固钉在板上应牢固，不松动，锚固钉的长度等于板材厚度 +打进墙体 40mm50mm深。 步骤五：铺贴网格布 要求： 1. 上网前应先清理板面，去除杂物及松散聚苯颗粒。 2. 将门、窗洞口及保温终止处的甩出的翻包网粘贴到板上，压平压实。 3. 贴网应自上而下
32、，从转角处横向一层一层依次铺贴。 4. 上网时切记先将混合胶浆抹在板面上 ，然后再把所需耐碱标准网格布粘贴在板上， 压平压实。网格布应全部埋入抹面胶浆中，无裸网现象。第一遍胶浆以隐隐看的见网格布为理想效果，上好网的保温层面应平整，步骤六：检查阴阳角要求： 网格布铺贴完毕后，检查保温层面是否平整，阴阳角是否垂直方正，门、窗洞口是否平 整垂直方正，防水槽上下是否一致，如还有些不合格，立即整改返修。 步骤七：抹第二遍上网胶浆要求： 达到要求后（待干后），即可上二道胶浆，这一层要比上第一遍胶浆要求高，面层要求平整，阴阳角垂直方正，无明显抹灰刀印，网格布无漏底现象，各节点部位应施工到位。抹面胶浆厚度不小
33、于 2mm。 对每道工序都应自检外，上述工序完成后，先由施工方自检，再有我们会同施工方一起 自检，如发现不足的地方，立即整改修补，待自检合格后，写出申请验收表交监理来验收， 待验收合格后，再进行下道工序。 安全交底l、所有施工人员必须全部配戴安全帽，发现不戴者，一次一人100元罚款，第二次翻倍处罚。2、到二层以上，外架作业人员必须全部配戴安全带。发现不戴 者，一次一人200元罚款，并责令停工，直到配戴完整方可复工，第二次发现，直接清出现场，不准再次进行工程施工，另行承包其他人。3、承包人一定要管好自己的工人，施工现场严禁在施工大小便（现场均有厕所），一经发现，一次一人罚款500元。其他注意事项
34、 保温分项必须服从项目部的检查与管理，服从监理人员的抽查与 管理，若在施工中有无故顶撞项目部管理人员及监人员的现象，一经 查实，公司将严格进行处理。第二节、逆变器室逆变器室采用砖混结构，地上一层，筑面积为31.24m2，共10座。室内地面为细石混凝土面层。内墙为乳胶漆墙面。外墙饰面为外墙涂料，保温层60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。屋面为不上人屋面，保温采用100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。门为选用钢制防火门（带保温）。窗采用单框中空断桥铝合金窗。砌体在0.00以下采用MU10烧结普通砖，在0.00以上采用MU10承重多孔砖，墙厚240。室内电缆沟为混凝土电缆沟，电缆沟盖板无机复合盖板，预埋角钢护边
35、、护角。逆变器室室外电缆沟从外墙面延伸3m，电缆沟盖板选用无机复合盖板，预埋角钢护边、护角。消防器材：灭火器具为MF/ABC5手提式磷酸铵盐干粉灭火器、MFT/ABC50推车式磷酸铵盐干粉灭火器，每座逆变器室室外设砂箱0.5m3。第三节、附属用房1、附属用房为砖混结构，地上一层，建筑面积120.64m2。2、室内地面：除厨房为铺地砖地面（有防水层）；餐厅、包间为铺地砖地面（无防水层）外；其余均为水泥砂浆面层地面。3、内墙墙面：厨房为面砖墙面（防水层高1.8m）；其余均为乳胶漆墙面。4、外墙墙面：外墙贴60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，外墙涂料墙面。5、顶棚：厨房为铝扣板吊顶；餐厅、包间为纸面石膏板
36、吊顶；其余均为乳胶漆顶棚。6、屋面：屋面采用现浇钢筋混凝土不上人屋面。水泥砂浆面层屋面，保温层采用100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。7、门：餐厅大门为地弹门；其余外门均为成品防盗门，内门为实木复合门（含门套）。8、窗：采用单框中空塑钢窗，且外窗设置不锈钢护栏。9、砌体：0.00以下采用MU10烧结普通砖，0.00以上采用MU10承重多孔砖，外墙370厚、内墙240厚。10、水泵房及消防水池的内外壁及顶板两面均做水泥砂浆防水处理。11、检修孔：水泵房顶板设检修孔，宽0.9m，长1.5m，出地面0.3m，孔口设钢盖板。第四节、支架基础结构基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础：标准的桩基础直径：0.25m，
37、桩长度：1.6m，外露不小于0.2m。混凝土标号C25，二级配；孔深不小于1.4m，柱顶设预埋件。根据地质报告描述：本工程地基土的溶陷等级为级。如因集中降水活动局部积水导致桩基础产生溶陷性破坏，我方会及时进行组织处理。钢筋混凝土钻孔灌注桩施工措施：1、测量放样：使用测量仪器测设桩基中心，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。2、护筒埋设：人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。3、钻机就位：将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒
38、上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。4、开孔及钻进(1)、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位、。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次
39、。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度510m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.051.2，易坍地层1.21.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。（2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。（3）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻
40、锥留在孔内，以防埋钻。（4）在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。5、钻孔检查、清孔成孔（1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。（2）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。）（3）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2-3大
41、的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.031.1，孔底回淤厚度300，即可停止清孔。6、钢筋笼的制作及入孔（1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。 （2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。（3）钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 （4）井架处用2525cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。 （5）起吊钢筋笼时，严格控
42、制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。（6）安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。7、拼下导管（1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。（2砼导管采用旋转式嵌口导管。（3）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机
43、上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。（4）导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。（5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。 8、灌注水下砼 （1）砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。（2）灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，20米三组。（3）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300以内，超过规定用空压机吹浮。（4）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢
44、筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。第五节、设备基础设备基础包括：35kV箱式变压器（10台）、10kV厂用箱式变压器（2台）、无功补偿装置。35kV箱式变压器基础为MU10普通烧结砖基础，尺寸为4.5m4.2m2.3m，露出地面0.30m，开挖深度1.40m。采用370厚普通烧结粘土砖砌筑，基础顶面20厚砂浆找平层。10kV箱式变压器基础为MU10普通烧结砖基础，尺寸为4.4m4.0m2.2m，露出地面0.60m，开挖深度1.40m。采用3
45、70厚普通烧结粘土砖砌筑，基础顶面20厚砂浆找平层。无功补偿设备基础为MU10普通烧结砖基础，尺寸暂定为9m10m1.4m，露出地面0.80m。采用370厚普通烧结粘土砖砌筑，基础顶面20厚砂浆找平层。第六节、场平及道路工程施工方案1、技术准备 (1) 生产区路面与进场道路1（以国道G109为起始沿道路进厂方向约1400m）为泥结石路面，生活区与进场道路2（以厂区大门为起始沿道路出厂方向200m）为混凝土路面。进场道路宽度为5m，最小转弯半径为6m，包括路肩的回填、平整、碾压。道路材料为混凝土、碎石、泥土。(2)混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、
46、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2、 材料要求 1.水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高
47、不积水的地方。 3.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 3、机具设备 1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。 2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机。4、施工工艺 (1)工艺流程测量放线模板制作安装混凝土搅拌、运输铺筑混凝土接缝施工混凝土振捣、整平混凝土抹面、压实 切缝、清缝、灌缝(2) 操作工艺1. 测量放线：根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其