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1、配电箱盘线盒等电位箱预埋施工工艺标准一、范围本工艺适用于配电箱、线盒、等电位箱在剪力墙内直接预埋施工的工程。二、施工准备2.1材料要求箱体、线盒应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，导线排列整齐，压接牢固并有产品合格证。14、12、8钢筋、扎丝、双面胶布、缠绕膜。2.2主要机具电焊机、绝缘手套、钢卷尺、记号笔、水平尺、线坠、激光投线仪等。三、操作工艺3.1配电箱盘、等电位箱预埋操作工艺3.1.1工艺流程：箱体开口加螺接箱体预埋件制作箱体定位及墙体钢筋调整箱体放置配管箱体水平及竖直度调整箱体固定粘贴双面胶带箱体洞口剪力墙钢筋加强。3.1.2操作要点：（1）箱体开口加螺接配电箱盘体加工时
2、，厂家一般提前开好管口，现场可以直接加螺接。如果箱体未开口，需要现场利用开孔器加工，相邻两孔间注意留有一定的距离（边到边一般2cm为宜），配电箱开孔应与配管位置吻合，以便后期穿线。（2）箱体预埋件制作1）箱体内支撑抗压模具制作按照配电箱盘体内部尺寸，对旧模板进行切割，要求切割尺寸与配电箱盘体内部尺寸一样，使模具更好地支撑箱体，抵抗混凝土产生的侧面压力。抗压方木根据箱体深度制作，方木介于内支撑木板与配电箱盘底面之间，使内支撑木板紧贴剪力墙模板，有效承压（主要承受混凝土对箱体背面的压力），支撑方木的间距应不大于200mm，起步设置距箱体侧壁不大于100mm。内支撑木块内支撑模板3.1.2-1 内支
3、撑模具立体图 3.1.2-2 内支撑模具侧面图2）箱体固定卡套制作 箱体尺寸：a*b*h 墙体钢筋直径：1 卡套筋直径：2钢筋保护层厚度：X1M1为卡套筋与墙体筋焊接长度M2为卡套筋沿墙体厚度方向长度M3为卡套筋在箱体背面尺寸图3.1.2-3 箱体卡套钢筋示意图a、忽略墙体钢筋及卡套钢筋截面积 M1长度为102，焊接位置距箱体侧面约10cm。M2=h-X1-5mm（考虑卡套筋提前产生向外的应力，故缩小5mm）M3=bb、不忽略墙体钢筋及卡套钢筋截面积M1焊接面积及长度M2=(h+12)-(X1+22)-5mmM3=（22+22）+ b=2+b图3.1.2-4 卡套筋形状示意图（3）箱体定位及墙
4、体钢筋调整根据土建结构平线定位箱体位置，使用激光投线仪确保箱体定位水平、竖直。（配电箱体底面距土建现浇面控制平线间距=配电箱图纸设计标高-土建结构面控制平线标高+配电箱位置地面做法标高）墙体配电箱处钢筋宜弯曲处理，当箱体尺寸超过300mm时，需切断钢筋但要按要求进行加强处理。图3.1.2-5 箱体定位示意图（4）箱体放置配管在放线定位的基础上放置加工好的箱体，箱体配管注意管口密封严密，防止混凝土浇筑时水泥浆进入。各线管要配置有序且在同一竖直面上。图3.1.2-6 箱体配管示意图（5）箱体水平及竖直度调整配好线管后，使用投线仪调整箱体水平、竖直，使其符合设计要求。（6）箱体固定箱体位置调整好后，
5、在水平、竖直侧面分别焊接定位钢筋（箱体边长1.0m用14钢筋；箱体边长每增加0.5m，定位钢筋增大1个型号），避免箱体上下左右因混凝土的冲击而移位，影响预埋质量。箱体上下左右固定好后，再在箱体背面上下纵向焊接制作好的12卡套筋（卡套钢筋在箱体背面竖向分布，距箱体边10cm开始布置，间距30cm，最少两道，焊接点距离箱体10cm），防止箱体因模板挤压前后挪位。（钢筋焊接质量参照JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程）图3.1.2-7 箱体固定立面图 3.1.2-8 箱体固定纵向图（7）粘贴双面胶带在箱体与模板接触处沿箱体周边粘贴2mm厚双面胶带，双面胶带粘贴顺直，墙模支设后使箱体与模板紧密接合，
6、防止混凝土浇筑时水泥浆流失，导致箱体周边混凝土不密实。（8）墙体钢筋加强对于开洞处钢筋补强设计有要求时，执行设计，设计无要求时参照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1图集相应要求增加洞口加强筋。3.2线盒预埋施工操作工艺3.2.1工艺流程：线盒开口加螺接线盒预埋制作墙体线盒定位线盒放置配管线盒水平及竖直度调整线盒固定3.2.2操作要点：（1）线盒开口加螺接一般由厂家提前加工好管口（注意管口大小对应预埋配管尺寸），直接加螺接即可。（2）线盒预埋制作盒内螺接处放置管堵，盒内填充锯末或挤塑板（根据线盒位置混凝土压力设置，压力小时无需填充），利用缠绕薄膜密闭封盒，避免混凝
7、土进入线盒，堵塞预埋线管，将加工好的8钢筋穿过线盒预留孔（钢筋长度大于剪力墙竖向筋间距100mm，以便安装时固定）。（3）墙体线盒定位根据土建平线定位箱体位置，使用投线仪确保箱体定位放线水平竖直。（原理同配电箱体预埋）（3）线盒放置配管放线定位的基础上放置加工好的穿筋盒，线盒配管注意管口密封严密，防止混凝土浇筑时水泥浆进入。各线管配置有序且在同一竖直面上。（4）线盒水平及竖直度调整配好线管后，使用投线仪调整箱体水平竖直，符合要求。（5）线盒固定线盒位置调整好后，将线盒上穿好的8钢筋与剪力墙竖向钢筋进行点焊或绑扎固定，竖向上再在线盒侧面固定8钢筋，避免线盒上下左右因混凝土的冲击而错位，影响预埋质
8、量。四、质量标准4.1保证项目位置正确，部件齐全，开孔统一，切口整齐，箱体（线盒）周边、底部、管进箱（盒）处不出现缝隙、空鼓现象。检验方法：观察、测量检查、敲击。4.2允许偏差配电箱盘、等电位箱垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。线盒相邻成排插座安装高度相差不应大于2mm，相同要求标高的各房间插座安装高度偏差不应大于10mm。检验方法：吊线、尺量检查。五、安全生产及文明施工5.1 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料，施工垃圾应及时清除，严禁向下抛物，对于现场敞开的洞口周围应设防护栏杆。5.2 现场的坑、井、沟和各种孔洞、易燃、易爆场所周围都应设置围栏
9、、盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。各种防护措施、警告标志未经施工负责人许可，不得移动和拆除。5.3 进入施工现场按要求戴好安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚或穿拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋进入现场。严禁酒后或带病施工。5.4 登高作业系好经拉力实验合格的安全带，登高前检查爬高设备的牢固性，并设置地面保护人员。使用人字梯时，防止梯子滑开。5.5 临时配电箱内必须安装漏电保护器，保证一机一闸一漏，导线要架设，不许随地拖用，接头要包好绝缘，防止漏电。5.6 现场搬运和吊运材料应保持场地平整，采取妥当防滑措施，以防滑倒伤人；吊运材料应设专人指挥，严禁在吊杆和起重物品下站人，吊运前应检查缆绳及吊杆是否有损伤，发现有损伤的地方应及时更换，严禁超重起吊。5.7 剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。5.8 油漆、漆料在倾倒、作业过种中发生遗洒，必须及时清理干净。油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收。施工剩余的油漆、涂料，应送回仓库妥善保管。5.9 沾染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全部收集并分类存放。5.10 剔凿出的垃圾、配管下脚料要做到及时清理，堆放在指定地点。六、成品保护6.1配电箱盘、等电位箱、线盒安装后，应填充泡沫板保护，避免碰坏、污染。6.2安装箱面板时，应注意保持墙面整洁。