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1、 屋顶格栅制作及安装工程施工质量通病的控制措施钢结构加工、安装1、材料采购控制(1)原材料采购在材料采购方面，工作的重点应该是控制钢板的化学成分与轧制质量，重点控制好下面几项：a、控制钢坯中的硫、磷的含量在双零以下。b、控制钢板轨制时的压缩比及轧制工艺、热处理工艺。c、根据钢厂提供的钢材质保书及钢板的外表质量、公差，确定钢板是否符合设计和规范的要求，然后将钢材质保书提交监理。d、根据炉批号，要求做取样复验。e、针对钢厂提供的钢材质保书，结合外表质量检查后，才能将钢材质保书提交监理。f、在钢结构的加工过程中，也应密切注意钢板是否有夹杂或成分偏析情况，如有，应及时处理。(2)焊接材料采购a首先要了
2、解焊材厂的资质、业绩情况。b控制焊材的金属原材料的化学成分与机械性能，要求焊材厂提供其报告。c根据焊材厂提供的焊接材料质保书，结合外表质量检查后，才能将焊接材料质保书提交监理。d焊接工艺评定试验的结果，在征得监理同意后，作为考核焊接材料质量的依据。(3)高强度螺栓采购a、本工程使用的高强度螺栓为扭剪型，等级高，首先要了解生产厂的资质、业绩情况。b、检查高强度螺栓质保书及生产日期、外观质量后，才能将高强度螺栓质保书提交监理。c、高强度螺栓的复验包括轴力与化学成分，在监理见证下送检。2、钢结构加工（1）切割a、钢材切割前必须做好重要零件的检查。b、钢板切割直接影响构件的外形尺寸，坡口质量直接影响焊
3、接质量、坡口间隙太大，直接影响构件的变形与内应力。c、切割精度要求详见规范、标准，在切割方法上应尽量做到或重点控制。d、用数控切割机切割或多头自动切割机切割，如使用半自动切割机，要两台以上对称切割。e、切割后必须复核尺寸，对手工切割的弯曲零件，还必须复核外形。f、焊接坡口原则上要求使用机械加工，如火焰切割，必须用砂轮充分打磨。g、火焰切割后的自由边必须用砂轮打磨。h、外露式钢结构的外露零件原则上不允许手工火焰切割，必须机械铣切。（2）焊接a、焊接方法尽可能采用埋弧自动焊，在CO2气体质量允许和设计同意的情况下尽可能用CO2气体保护焊代替手工电弧焊。b、根据焊接方法和实际焊接结构，编制焊接工艺评
4、定实验计划书，报监理、设计批准。c、35mm以上的钢板需焊前预热和焊后保温，按规范控制保温时间，特别要保证T8/5值，即800-500时的降温时间。d、预热时可采用电加热板配合温度传感器，保温时采用石棉布配合温度传感器。e、控制焊接线能量、层间温度，层间温度控制时，可使用温度感应仪。f、如使用CO2气体保护焊，焊接坡口在装配时原则上不允许手工火焰修割，如有修割，该零件即使已定位也应拆下后用砂轮双面打磨去除割渣，以避免焊缝气孔的产生。g、部件焊接后，必须矫正，并经过测量合格后才能进行总装，火工矫正时，原则上加热温度不得超过900。h、强调要求制作厂在施工过程中推行“焊工否决制”，即在焊工认为施焊
5、条件不好的情况下有权拒绝施焊，以防厂方在管理、进度等不顺利情况下、上道工序不合格的情况下，焊工非主观地做出违反工艺纪律、焊接规范的事。i、焊工的培训、资格、雨中不能施焊等常规要求，我司将加以严格控制。（3）其它保证措施a、为保证安装时的对接质量，节段的两端应该用临时设施加强，保证截面的矩形，纵向焊缝在距端部的300mm不焊接，改为现场焊接，以提高安装时的对接质量。b、钢构件的上表面、两侧面应用油漆标明构件名称（编号）、上下、方向等标记。另外，还必须用白色油漆标上中心线、标高线、检验线，线的位置必须冲眼。c、焊缝质量：虽在焊缝检验时已经对焊缝进行检验并已认为合格，但考虑延时裂缝的可能，在成品检验
6、时对焊缝再次进行探伤抽验是很有必要的。以这次抽查的结果来决定是否扩大类似抽查范围，或者取消。d、外形尺寸的检验：构件端面必须是铣切的，以保证安装时端面的吻合；端面的焊接坡口最好也是机械加工，以保证安装时焊缝的质量，否则必须手工充分打磨。e、构件的尺寸检验包括上下面板的线形、复板的平面度及上口、下口之间的长度、构件的扭曲、各主要截面的截面尺寸。3、钢结构运输（1）为防止钢构件的变形与油漆破坏，大型构件在运输途中应妥善搁置，不得叠压。（2）钢构件在运输途中应绑扎牢靠。（3）零星零件应装箱运输，并附有装箱单。交接时凭装箱单清点。4、钢结构安装（1）安装前准备1、埋件加固的方法：为保证埋件标高，埋件焊
7、钢支撑，撑到下口的混凝土。土建单位浇捣混凝土时，钢结构分包商代表应到场监视，然后作复测、验收。2、钢构件卸车、清点时钢结构分包商应注意是否有在运输过程、装卸车时造成的损坏、变形等，包括涂装的损坏。如有损坏、变形，应分析原因并立即安排返修，或由制作厂重新加工，以保证总工期。油漆损坏部位的修补必须严格按涂装要求进行。涂装的修补原则上应该在地面上进行。3、钢构件存放的场地必须结实、平整、排水情况良好。为防止钢构件的变形与油漆破坏，钢构件应妥善搁置，不得叠压。4、为尽量减少高空焊接的工作量，扩大地面拼装的范围，减少起吊数量、减少空中的焊接与矫正，以减少屋架的总变形与内应力。（2）安装措施1、第一根钢构
8、件的安装定位与加强非常重要，其定位的质量将影响后续的构件。2、搁凳搁置在结实的基础上，必须垫钢板。3、构件与构件的节段之间用临时螺栓和马板连接，马板尺寸不小于20200700mm，马板与构件之间的间断焊要规范，应参见规范文件4、构件焊接过程中，测量工作始终不能停止，构件如有轴线偏移，应立即通过调整焊接顺序来调整轴线，焊接结束后若直线度还达不到要求，需火工矫正。火工矫正时，加热温度不得超过900。5、修补钢构件上的临时开孔需探伤。6、按设计要求调整下弦杆来调整构件的线形，直到全部载荷落到构件两端的两个，同时构件的线形符合设计要求，注意在调整过程中下弦杆始终应该是直线的。8、有伸缩缝的轴线位置的构
9、件可考虑临时连接后一起起吊，焊接后拆除临时连接装置，以减少焊接变形。 （3）焊接措施1、在CO2气体质量允许和设计同意的情况下尽可能用CO2气体保护焊代替手工电弧焊，安装单位应具备（或培训）一批具有相当等级的CO2全位置焊工。2、根据焊接方法和实际焊接结构，安装单位编制焊接工艺评定实验计划书，报我司、监理批准。3、为减少屋架的总变形与内应力，现场焊接的焊接顺序是重要控制内容，每个构件的对接接头必须安排两名焊工对称焊接。4、我司将检查高空焊接时的防风、防雨等质量措施及防护栏杆等安全措施，以保证焊接质量与安全。（4）栓接保证措施1、扭剪型高强度螺栓连接面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、
10、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。2、雨中不能进行高强度螺栓施工。3、扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧，符合规范后，才可以进行终拧。4、扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺孔，不得强行敲打。5、扭剪型高强度螺栓的螺栓穿入方向应该一致，外露长度不应少于二扣。（5）涂装措施（1）喷砂一般要求喷砂等级为Sa2.5级，必须保证空气压力与合理进行砂料的配方。（2）涂装1、涂装的具体要求须参见油漆说明书，压缩空气的含水量、大气湿度、露点必须考虑。2、喷砂后的钢构件必须清理表面的尘土，如有油污必须用清洗济清洗，冲水、吹干后才能涂油漆。3、必须进行预涂装，后用高压无气喷涂。4、检查每道
11、油漆的膜厚和表面质量，必要时补漆或用砂纸打磨。合格后才能提交监理验收。5、油漆开筒后必须一次性用完，油漆工具、设备每次使用以后必须及时清洗。6、钢结构安装后的油漆损坏部位的修补必须严格按涂装要求进行，包括对金属底面的处理、底漆、中间漆、前道面漆的处理。7、根据环保要求，现场不能进行喷砂，只能进行风动砂轮除锈，必须打出金属底色，底漆、中间漆、面漆的阶梯层。（6）外观质量保证措施1、外露的焊缝应该在深化设计时考虑焊缝的增强量，在焊后充分打磨光顺。2、构件节段的四周自由边应打磨到R2的圆角。3、非外露的焊缝必须也打磨、去处飞溅等表面缺陷。4、构件表面的马板焊脚必须补焊后充分打磨。5、构件表面的焊接硬化区域需充分打磨。6、上述措施除消除应力集中点外，消除焊后硬脆保证喷砂后钢板表面的粗糙度，有利于油漆靠表面张力，覆盖金属表面的每一处。