铣工教案1.doc

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1、教 案 学年第 学期专业:铣 工 实 习 教材:铣工工艺及技能训练班级: 教师: 生产实习教学教案首页课题名称铣工入门知识分课题名称铣工入门知识课题序号1授课日期第 1 周2009年 2月10 日2009 年 2月 10日授课时间 6H讲课:1.5 H 示范:0.5H 练习:4H 结合生产:授课班级授课班级人数19教学目的和要求目的:使学生了解典型铣床的主要结构、传动系统和维护保养方法。要求:掌握铣床维护保养方法、安全生产和文明生产习惯。重 点 及 难 题重点:掌握铣床安全文明生产常识的要求。难点:掌握铣床安全操作规程的要点。示 范 内 容铣床手柄、按钮的操作。巡 回 重 点安全文明生产和铣床

2、安全操作规程。教 学 准 备工具、量具、夹具原材料、元器件仪 器 设 备X6132 X5032图 纸每人一份铣床入门知识一、组织教学1、整队、点名和师生问候2、课前安全文明生产教育3、布置当天的实习任务二、入门指导图1 铣床结构图 常见的铣床型号及主要部件和性能1X6132卧式升降台铣床 主要部件包括: 主轴变速机构 床身 横梁 主轴 挂架 工作台 横向溜板 升降台 进给变速机构 底座 X6132型铣床的性能X6132卧式升降台铣床性能:功率大、转速高、变速范围宽、刚性好、操作方便、灵活、通用性强;它可以安装万能立铣头,使铣刀任意角度完成立式铣床的工作,该铣床的加工范围广,能加工中小营平面、特

3、型面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔等。2X5032型立式升降台铣床 主要部件:该铣床的规格、操纵机构、传动变速情形等及X6132型铣床基本相同。 X5032型铣床的性能其性能及X6132型铣床类似,不同之处为: X5032型铣床的主轴位置及工作台面垂直,安装在可偏转的铣头壳体内。 X5032型铣床的工作台面及横向溜板连接处设有回转盘,所以工作台在水平面内不能扳转角度。 铣削的基本内容铣削是用铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。其加工效率较高,被广泛应用在机械制造行业中。在铣床上使用各种不同的铣刀,可以加工平面(平行面、垂直面、斜面)、台阶、直角沟槽、特形槽(V形槽、

4、T形槽、燕尾槽等)、特形面等。使用分度装置可以加工花键,螺旋槽、牙嵌式离合器等。此外,还可以在铣床上加工孔。铣削有较高的加工精度,其经济加工精度一般为IT9IT7,表面粗糙度Ra值一般为12.51.6m。精细铣削精度可达IT5,表面粗糙度Ra值可达到0.02m。 安全文明生产安全、文明生产是搞好生产经营管理、学习铣削技能的重要内容之一,是有效防止人员或设备事故的根本保障。它直接涉及人身安全、产品质量和经济效益,影响设备和和工、夹、量具的使用寿命,以及生产工人技术水平的正常发挥。在学习掌握操作技能的同时,务必养成良好的安全、文明生产习惯,为将来走向生产岗位打下良好的基础。对于长期生产活动中得出的

5、教训和实践经验的总结,必须严格执行。1、安全生产注意事项 工作时应穿好工作服。女生应戴工作帽,若留有长发,应将其盘起,塞入帽内。 禁止穿背心、裙子、短裤,戴围巾,穿拖鞋或高跟鞋进入生产车间。 遵守实习纪律,团结互助,不准在车间内追逐、嘻闹。 严格遵守操作规程,避免出现人身或设备事故。 注意防火,安全用电。一旦出现电器故障,应立即切断电源,并报告实习老师。不得擅自进行处理。2、 文明生产要求 正确使用量具、工具和刀具。放置稳妥、整齐、合理。有固定位置,便于操作时的取用,用后放回原位。 工具箱内的物件应分类、合理地摆放。 经常保持量具地清洁。使用时应轻拿轻放,使用后应擦净、涂油、放入盒内,并及时归

6、还。使用地量具必须是定检验并合格的。 爱护机床和车间其他设备。不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或工具,更不允许在上面敲击工件。 装卸较重地机床附件时,必须有他人协助。安装前,应先擦净机床工作台面和附件地基准面。 图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置,并注意保持清洁和完整。 毛坯、半成品和成品应分开放置,并堆放整齐。半成品和成品应轻拿轻放,不得碰伤工件。 工作场所应保持清洁整齐,避免杂物堆放,并经常清扫。实习结束后,应认真擦拭机床、工具、量具和其他附件,使各物归位,然后关闭电源。3、 铣床安全操作规程要点 技能训练之前,对机床地检查工作。 a) 各手柄地位置是否正常。b) 手摇进给手柄,检查

7、进给运动和进给方向是否正常。c) 各机动进给的限位挡铁是否在限位范围内,是否紧牢。d) 进行机床主轴和进给系统的变速检查,检查主轴和工作台由低速到高 速运动是否正常。e) 开动机床使主轴回转,检查油窗是否甩油。f) 各项检查完毕,若无异常,对机床各部位注油润滑。 不准戴手套操作机床 装卸工件、刀具,变换转速和进给速度,测量工件,配置交换齿轮等操作必须在停车状态下进行。 铣削时严禁离开岗位,不准及操作内容无关的事情。 工作台机动进给时,应脱开手动进给离合器,以防手柄随轴转动伤人。 不准两个进给方向同时启动机动进给。 高速铣削或刃磨刀具时,必须戴好防护眼睛。 切削过程中不测量工件,不用手触摸工件。

8、 操作中出现异常现象应及时停车检查,出现故障、事故应立即切断电源,第一时间上报,请专业人员检修。未经修复,不得使用。 机床不使用时,各手柄应置于空挡位置;各方向进给的紧固手柄应松开;工作台应处于各进给的中间位置;导轨面应适当涂抹润滑油。三、示范指导、巡回指导1、介绍、熟悉铣床的各个部位(重点手柄、按钮)(现场) 2、每位学生根据机床润滑示意图找出各润滑部位,并进行润滑。 四、结束指导1、总评一天实习教学中内容及学生听课情况,对出现的问题进行表扬和批评。 2、安全文明生产实习情况检查。3、值日卫生工作打扫,关闭电源、门窗。4、预习明天实习内容,铣床的操作。生产实习教学教案首页课题名称基本技能分课

9、题名称铣床的操作课题序号2授课日期第 1 周2009 年 2 月11 日2009 年 2月 12日授课时间 12H讲课:1.5H 示范:0.5H 练习: 10H 结合生产:授课班级授课班级人数19教学目的和要求1、认识机床和手动操作练习。2、熟悉机床各操作手柄的名称、工作位置和作用。3、学习掌握工作台在各个方向的手动匀速进给练习。4、熟悉机床各润滑点的位置,对铣床进行注油润滑。重 点 及 难 题重点:机床各操作手柄的名称。工作位置和作用。难点:工作台在各个方向的手动匀速进给练习。示 范 内 容1、机床的变速及空运转。2、工作台的手动匀速进给。3、机床润滑的方法。巡 回 重 点1、检查机床的变速

10、的方法。2、检查机床润滑的方法。3、检查工作台移动的方法是否正确。教 学 准 备工具、量具、夹具原材料、元器件仪 器 设 备卧式铣床图 纸每人一份铣床的操作 铣床的操作 一、组织教学1、整队,师生问候2、强调安全文明生产知识3、检查学生的工作穿戴情况及出勤情况二、入门指导(一)相关工艺知识1、X6132型卧式铣床的主要部件及作用(1)主轴变速机构变速机构安装在床身左侧,该机构有18种不同的转速传递给主轴,以适应铣削的需求。(2)床身床身是机床的主件,用来安装和连接机床的其他部件。正面有燕尾形垂直导轨,可引导升降台上下移动,径部有燕尾行水平导轨,用以安装桁架并按需要引导横加做水平移动。(3)横加

11、可以给床身移动,按工作需要调节其伸出长度,主要安装挂架(4)主轴前端是带有锥孔的空心轴,锥度为7:24,用来安装铣刀刀杆和铣刀,主电动机输出的回转运动,由变速机构驱动主轴连同铣刀一起回转,实现铣刀的主运动。(5)挂架安装在横梁上,用以支撑刀杆的外端,增强刀杆的刚性(6)工作台用以安装需用的铣床夹具和工件,铣削时带动工件实现纵向进给运动(7)横向溜板铣削时横向溜板可以带动工件台实现横向进给运动。在横向溜板及工作台之间设有回转盘,可以使工作台在水平面内做45范围内的转动。(8)升降台升降台用以支撑横向溜板和工作台,带动工件台上下移动。升降台内部装有进给电动机和进给变速机构。用来实现工件在纵向,横向

12、和垂直方向的进给运动。(9)进给变速机构用来调整和变换工作台的进给变速,以适应铣削的要求。(10)底座用来支持床身,承受铣床全部重量和盛贮削液。2、铣床的润滑铣床的润滑 主轴变速箱和进给变速箱均采用自动润滑,机床开动后即可在流油指示器显示润滑情况,若油位显示缺油应立即加油,工作台纵向丝杠和螺母,导轨面,横向溜板导轨等采用手拉油泵注油润滑,其他如工作台纵向丝杠两端轴承,垂直导轨面挂架轴承采用油腔注油润滑。1、 工作台进行手柄的操作操作时手柄接通手动进给离合器,顺时针摇动手柄即可使工作台前进(或上升)反之,逆时针工作台后退或下降, 在手柄到有“1格=0.05mm”,说明手柄每转过1格,工作台移动0

13、.05mm摇动各手柄,控制进给方向的移动距离。2、 主轴变速的控制1)手握变速手柄球下压,使其定位榫块脱出固定环的槽2)向左摇动手柄,使定位的榫块送入到固定槽的环内3)转动转速盘,将所选择的转数对准指针4)下压手柄,并快速快速推至位置即可接合手柄5)由于电动机启动电流很大,最好不要频繁变速,主轴未停,严禁变速 3、进给变速操作 1)、向外拉出进给变速手柄 2)、选择所需要的进给速度值对准指针位置 3)、将变速手柄推回原位4、工作台机动进给的操作 1)、工作台纵向机动进给手柄操作 2)、工作台在横向和垂直方向机动进给手柄操作(二)注意事项1、不准做及训练无关的其他操作2、操作时必需按要求进行3、

14、联系结束,认真擦拭机床三、结束指导1、 对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、 要求值日生认真打扫机床课 日 一一、组织教学1、 整队,师生问候。2、 强调安全文明生产。3、 检查着装及出勤情况。二、入门指导1、X6132型卧式铣床的主要部件及作用2、实习步骤(1)认识机床和手动进给操作练习1)熟悉机床各操作手柄的名称、工作位置和作用。2)熟悉机床各润滑点的位置,对铣床进行注油润滑。3)学习掌握工作台在各个方向的手动匀速进给练习。使工作台在纵向、横向和垂直方向移动规定的距离,并能熟练消除因丝杠间隙形成的空行程对工作台移动的影响。3、注意事项(1)严格遵守操作规程(2)不准做及以上训练无关的其他

15、操作三、巡回指导1、重点知道,严格遵守铣床的安全操作规程2、实录:(1)发现个别同学对各操作手柄不熟悉,进行示范指导 (2)发现个别同学机床润滑的方法不正确,进行示范指导四、结束指导1、对学生在实习中出现的问题进行集中指导2、要求值日生认真打扫卫生。课 日 二一、组织教学1、问候。2、安全文明生产。3、着装及出勤情况。二、入门指导(一) 相关工艺知识a) 作台进行手柄的操作操作时手柄接通手动进给离合器,顺时针摇动手柄即可使工作台前进(或上升)反之,逆时针工作台后退或下降, 在手柄到有“1格=0.05mm”,说明手柄每转过1格,工作台移动0.05mm摇动各手柄,控制进给方向的移动距离。b) 轴变

16、速的控制 3、进给变速操作 4、工作台机动进给的操作(二) 实习步骤(1)、认识机床移动进给操作练习 1)、熟悉机床各操作手柄的名称,工作位置和作间 2)、学习掌握工作台在各方向的手动匀速进给练习,使工作台在纵向、横向和垂直方向移动规定的距离,并能熟练消除因丝杠间隙形成的空行程对工作台移动的影响。(2)、主轴变速和空运转练习 1)、接通电源,按“启动”按扭,主轴转动3-5mm 2)、主轴停转后,练习变速3次(3)、机动进给操作 1)、铣床检查 2)、机动进给速度的变换练习3次 3)、机动进给操作练习(三)注意事项1、不准做及训练无关的其他操作2、操作时必需按要求进行3、联系结束,认真擦拭机床三

17、、巡回指导1、重点指导:主轴变速练习2、实录:1)发现个别同学不按正确的操作规定在练习示范2)发现少数同学在练习不能认真观察别的同学操作教育四、结束指导1、巡回指导中发现的问题进行综合分析2、求值日生认真打扫机床3、布置下一个课题(练习)生产实习教学教案首页课题名称铣工技能分课题名称铣刀的安装课题序号3授课日期第1,2 周2009 年 2 月 13 日2009 年 2月 16日授课时间 12 H讲课:1.5H 示范:0.5H 练习:10 H 结合生产:授课班级授课班级人数19教学目的和要求1、熟悉铣刀的种类2、掌握铣刀杆的安装方法3、掌握各种铣刀的安装方法重 点 及 难 题1、铣刀的安装方法2

18、、铣刀安装的注意事项示 范 内 容1、铣刀杆的安装2、铣刀的安装巡 回 重 点铣刀及铣刀杆的安装否正确教 学 准 备工具、量具、夹具各类铣刀、扳手、手锤原材料、元器件仪 器 设 备图 纸每人一份铣刀的安装一、组织教学 1、整队,师生问候 2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产 4、做好机床的润滑二、入门指导 (一)、相关工艺知识 在铣床上加工工件时,如何根据加工的需要,按照铣床情况和刀具的使用要求,对刀具进行正确的选择和安装,是铣工在加工之前应做好的、重要的准备工作。1、铣刀的种类按用途分为:铣平面用铣刀、直角沟槽用铣刀、特性沟槽用铣刀和特性面用铣刀。2、铣刀柄的安装铣刀柄的左端是7:2

19、4的圆锥,用来及铣床主轴锥孔配合,锥体尾端有内螺纹孔,通过拉紧螺杆将铣刀杆拉紧在主轴锥孔内。 铣刀杆主轴的直径及带孔铣刀的孔径相应有多种规格,常用的有22mm,27mm和32mm三种。3、带孔铣刀的安装步骤 (1)擦干净铣刀杆,垫圈和铣刀,确定铣刀在杆上的位置 (2)将垫圈和铣刀装入刀杆适当分布垫圈确定铣刀在铣刀杆上的位置。用手旋入紧刀螺母。 (3)擦净挂架轴承孔和铣刀杆的支撑轴颈,将挂架装在横梁导轨上。并注入适量的润滑油。 (4)将铣床主轴锁紧或调整在最低的转速上,用扳手将铣刀杆紧刀螺母旋紧,使铣刀被夹紧在铣刀杆上。4、铣刀和刀杆的拆卸 (1)将铣床主轴转速调到最低 (2)用扳手将紧刀螺母,

20、松开铣刀 (3)将挂架间隙调大,松开取下挂架 (4)取下垫圈和铣刀 (5)用扳手松开拉紧螺杆上的背紧螺母,再将其旋出1周。用锤子轻轻敲击拉紧螺杆的部落,使铣刀杆锥柄从主轴孔中松脱。右手握铣刀杆,左手旋出拉紧螺杆,取下铣刀杆。 (6)将铣刀杆擦净、涂油,然后垂直放置在专用的支架上5、套式端铣刀的安装 套式端铣刀有内孔带键槽和端面带槽的两种结构形式。安装时分别采用带纵键的铣刀杆和带端键的铣刀杆,铣刀杆的安装方法及前面相同6带柄铣刀的装卸 分为锥杆和直柄 直柄为圆柱形,锥柄铣刀柄部一般用莫氏锥度,有1号、2号、3号、4号、5号 (1)锥柄铣刀的装卸 当锥柄铣刀柄部的锥度及铣床主轴的锥度相同时,将铣刀

21、柄直接装入,然后旋入拉杆,用专用扳手扳紧。 当锥度不同时,需要借助中间锥套安装铣刀,安装时,先将铣刀插入中间锥套,然后拉紧,紧固铣刀。 拆卸时,将主轴转速放到最低,用扳手松开螺母,取下铣刀 (2)直柄铣刀的装卸 一般通过钻夹头或弹簧夹头安装在主轴锥孔内 (二)安装步骤 1、根据铣刀孔径选择相应直径的铣刀杆,在不影响正常铣削的前提下,铣刀杆长度尽量选择短一些的,以增强铣刀的强度。 2、将主轴转速调整到最低,或将主轴锁紧。 3、擦净铣床主轴锥孔和铣刀杆的锥柄,以免赃物影响铣刀杆的安装精度。 4、松开铣床横梁的紧固螺母,适当调整横梁的伸出长度,使其及铣刀杆长度相适应。然后将横梁紧固。 5、安装铣刀杆

22、。右手将铣刀杆的锥柄装入主轴锥孔。此时铣刀杆凸缘上的缺口(槽)应对准主轴端部的凸键。左手转动主轴孔中的拉紧螺杆,使其前端的螺纹部分旋入铣刀杆的螺纹孔67周。最后,用扳手旋紧拉紧螺杆上的背紧螺母,将铣刀杆拉紧在主轴锥孔内。 (三)注意事项 1、注意挂架轴承孔及铣刀杆及轴承颈的配合间隙是否合适 2、安装铣刀杆时,注意保持各接触部位是否清洁三、结束指导 1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 2、要求值日生认真打扫卫生 3、检查安全设施,切断电源 4、布置作业:预习下一课题课日一: 铣刀的安装一、组织教学 1、整队,师生问候 2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产 4、做好机床的润滑二、入门指

23、导 (一)、相关工艺知识 在铣床上加工工件时,如何根据加工的需要,按照铣床情况和刀具的使用要求,对刀具进行正确的选择和安装,是铣工在加工之前应做好的、重要的准备工作。 1、铣刀的种类 2、铣刀柄的安装(二)注意事项 1、注意挂架轴承孔及铣刀杆及轴承颈的配合间隙是否合适 2、安装铣刀杆时,注意保持各接触部位是否清洁三、巡回指导 1、检查铣刀杆安装是否正确 2、实录 1)、发现少数同学在扳手紧螺母时没有扳紧,示范指导 2)、发现个别同学在安装时没有将锥孔内擦拭干净,示范指导四、结束指导 1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 2、要求值日生认真打扫卫生课日二:带孔物品的装卸,套式端铣刀的安装带柄铣

24、刀的装卸一、组织教育 1、整队,师生互相问候 2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产二、入门指导 1、带孔铣刀的装卸2、铣刀和刀杆的拆卸 3、套式铣刀的安装 套式端铣刀有内孔带键槽和端面带槽的两种结构形式。安装时分别采用带纵键的铣刀杆和带端键的铣刀杆,铣刀杆的安装方法及前面相同 4、带柄铣刀的安装 三、注意事项1、 在刀杆上安装铣刀时,一般紧固挂架后紧固铣刀,反之,松开2、 挂架轴承孔及铣刀杆支撑轴颈应保证足够的配合长度,并提供充足的润滑油3、 拉紧螺杆的螺纹应及铣刀螺孔有足够的旋合长度。4、 装卸铣刀时,注意安全5、 安装铣刀前,应先擦净各个接合表面,防止附有赃物而影响铣刀的安装精度四

25、、巡回指导1、 重点指导:各种铣刀的安装是否相同2、 实录: (1)发现个别同学在安装时没有将接合面擦净,示范指导 (2)发现个别同学安装时,没有将紧固螺母旋紧,示范指导五、结束指导 1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 2、要求值日生认真打扫卫生 3、检查安全设施,切断电源 4、布置作业:预习下一课题生产实习教学教案首页课题名称铣工技能分课题名称工件的装夹课题序号4授课日期第 2 周2009 年 2 月 17 日2009 年 2月18 日授课时间 12H讲课:1H 示范:1H 练习: 10 H 结合生产:授课班级授课班级人数19教学目的和要求1、通过学习掌握平口钳在铣床上的安装校正2、掌握

26、工件使用平口钳装夹和压板装夹的方法和技能重 点 及 难 题1、平口钳的安装和校正2、使用相关附件来正确牢固装夹工件示 范 内 容1、用平口钳安装毛坯工件2、校正平口钳巡 回 重 点1、平口钳安装校正2、工件的装夹方法步骤教 学 准 备工具、量具、夹具扳手,游标卡尺,刀口角尺,百分表,平口钳原材料、元器件铸铁HT150仪 器 设 备铣床图 纸每人一份铣床操作工件的装夹一、组织教育 1、学生整队,点名,师生问候 2、安全文明生产实习教育 3、当日实习任务布置二、入门指导在铣床上装夹工件时,最常用的两种方法常用平口钳和用压板装夹工件,对较小型的工件,一般常用平口钳装夹,对大,中型的工件则多是在铣床工

27、作台上用压板夹装夹。(一)平口钳安装,校正及工件装夹1、平口钳安装平口钳安装方便,先擦净钳体底座表面和铣床工作台表面。将底座上的定位键放入工作台中央的T形槽内,即可对平口钳进行初步的定位。然后,上紧T形螺栓上的螺母即可。2、平口钳的校正校正固定钳口面常用的方法有用划针校正、用90角尺校正和用百分表校正,校正平口钳时,应先松开平口钳的紧固螺母,校正后将紧固螺母旋紧。3、装夹工件铣削一般长方体工件的平面、斜面、台阶或轴类工件的键槽时,都可以用平口钳来进行装夹(见下表)(二)用夹板装夹工件1、用压板装夹工件的方法:(如图1)外形尺寸较大或不便用平口钳装夹的工件,常用压板将其压紧在铣床工作台台面上。使

28、用压板装夹工件时,应选择两块以上的压板。压板的一端搭在垫铁上,另一端搭在工件上。垫铁的高度应等于或略高于工件被压紧部位的高度。T形螺栓略接近于工件一侧,并使压板尽量接近加工位置。在螺母及压板之间必须加垫垫圈。 图1 用压板装夹工件2、注意事项(1)在铣床工作台面上,不允许拖拉表面粗糙的工件。夹紧时,应在毛坯件及工件工作台面加工表面。(2)用压板在工件已加工表面上夹紧时,应在工件及压板间村垫铜皮,避免损伤工件已加工表面。(3)正确选择压板在工件上的加紧位置,使其尽量靠近加工区域,并处于工件刚性最好的位置。若夹紧部位有悬空现象,应将工件垫实。(4)螺栓要拧紧,尽量不使用活扳手。(5)每个压板的加紧

29、力应大小均匀,并逐步以对角压紧,不应以单边重力紧固,防止压板的夹紧力的偏移使工件倾斜。三、巡回指导 1、平口钳的安装 2、校正平口钳,分别用划针90角尺和的表面进行校正 (1)校正平口钳固定钳口及铣床主轴轴线平行 (2)校正平口钳固定钳口及铣床主轴轴线垂直 3、用平口钳装夹工件 (1)在活动钳口加垫圆棒装夹工件 (2)用平行垫铁装夹工件 4、用压板装夹工件四、巡回实录 1、用平口钳装夹工件时不对工件进行适当的敲击,使工件底面及钳体导轨面或垫铁间密合 2、用夹板装夹工件时,垫铁高度低于工件高度及紧固螺母时,紧固顺序错误。五、结束指导 1、总体一天实习中出现问题的情况,进行分析讲解,同时进行表扬及批评 2、针对安全文明生产实习执行情况进行检查 3、值日生工作打扫,机床保养,关闭电扇门窗 4、预习下一课题,平面铣削第 17 页

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