《2020年烟气排放连续监测系统(CEMS)运行管理和现场核查参照模板[文字可编辑].ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020年烟气排放连续监测系统(CEMS)运行管理和现场核查参照模板[文字可编辑].ppt（118页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、烟气排放连续监测系统（,CEMS,）,运行管理和现场核查,最好的沉淀,提纲,?,烟气排放连续监测系统现场考核（安装和运行）,?,烟气排放连续监测系统运行管理、故障分析和数,据结果初步判定,什么是,CEMS,？,?,?,固定污染源烟气排放连续监测系统,烟气在线监测设备,?,?,?,烟气自动监测设备,Continuous Emission Monitoring System,对,固定,污染源,颗粒物浓度,和,气态污染物浓度,以及污染物,排放总量,进行,连续自动监测,，并将监测,数据和信息传送,到环保主管部门，以确保排,污企业排放污染物浓度和排放总量,达标,。,CEMS,全系统示意图,CEMS,系统
2、组成,颗粒物监测子系统,?,烟尘（颗粒物）,气态污染物监测子系统,?,SO,2,、,NO,x,、,CO,、,CO,2,烟气参数监测子系统,?,温度、压力、流速、,氧含量、湿度,数据采集与处理子系统,?,显示、存储、统计、,传输,CEMS,各指标基本分析技术,监测项目名称和分析技术方法,采样分析方式,颗粒物,二氧化硫,氮氧化物,氧气,流速,温度,湿度,非分散红外,非分散红外,完全抽,取式,非分散紫外,气体过滤相关法,紫外差分吸收法,傅立叶红外法,双池厚膜氧化锆传,感器法,电化学法,氧化锆法,顺磁法,/,/,非分散紫外,气体过滤相关法,紫外差分吸收法,傅立叶红外法,射线法,振荡天平法,干湿氧法,红
3、外法,抽取测,量方式,稀释抽,取式,/,紫外荧光法,化学发光法,/,/,/,/,浊度法（透射法）,直接测,量方式,/,光散射法,光闪烁法,紫外差分吸收法,非分散红外,紫外差分吸收法,非分散红外,皮托管法,氧化锆法,热平衡法,超声波法,铂电阻法,热电偶法,干湿氧法,红外法,高温电容法,CEMS,现场检查一,现场安装规范性检查,?,?,?,CEMS,安装点位的选取,CEMS,安装配套环境条件设施的建设,?,CEMS,仪器安装自身的规范性（管线、标识）,现场安装的规范性,-,点位和位置,?,安装原则,:,固定污染源烟气排放连续监测技术规范,（,HJ/T 75-2007,）,?,?,?,“前四后二”、
4、“前,1.5,后,0.5,”,-,有代表性点位,每个排放源装一套,CEMS,多烟道汇总时，尽可能安在总排口，也可以每个烟道,安一套,?,CEMS,安装平台应易于到达，便于维护,“前四后二”示意图,注：,烟气方向：,直径：,d,4d,在线安装点,2d,监测位置（,）,监测位置（,）,监测位置（,）,安装细则,-,周围环境条件,?,为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测，烟气,CEMS,不宜安装在烟道内流速小于,5m/s,的位置,固定污染源烟气净化设备设置有旁路烟道时，应在,旁路烟道内,安装烟气流量连续计量装置,火电厂湿法脱硫装置未安装,GGH,（烟气再加热系统）时，可将,颗粒物,CEMS,
5、安装在脱硫装置前的平直管道上,?,?,?,当烟气,CEMS,安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度大于,4m,，则,不宜在烟道顶层,开设参比方法采样孔,；若烟道截面的宽度大于,4m,，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并,设置多层采样平,台,流量计,多层采样平台,对采样平台的要求,?,?,面积,应不小于,5 m,2,平台宽度与长度应不小于,2m,，或平台的宽度应不小于,采样枪长度外延,1m,?,?,周围设置,1.2m,以上的安全防护栏,取样口垂直间距大于,1.75m,时，应设置双层取样操作,平台,?,大尺寸烟道,两侧多层采样,平台,?,同一烟道两侧简,陋的平台、爬梯,?,大尺寸烟道,单侧多层临时,
6、搭建采样平台,对参比孔的要求,?,?,?,?,参比孔应在,CEMS,监测断面下游，并尽量靠近,参比孔内径不小于,80mm,（装法兰）,正压烟道或有毒气时，应采用带闸板阀的密封采样孔,采样点位置和,数目,，按照“固定污染源排气中颗粒物,和气态污染物采样方法”（,GB/T 16157-1996,）中,4.2.4,所述来布置,?,应,配备方便、安全的爬梯或电梯,CEMS,的仪器安装,采样伴热管走向和布置,采样伴热管的核查内容主要有两个方面，即采样伴热管,的走向角度和采样伴热管的设置温度。,采样伴热管的长度,适中，其,走向应向下倾斜，角度不得小于,5,o,，并在每隔,45m,处装线卡箍固定,。其走向为
7、向上倾斜和出,现,U,字形或,V,字形,的布线，均容易形成水封，造成有害气体的,损失，使监测结果偏低。,采样伴热管的温度设置一般不得低于,120,。采样伴热管的温度,低于,120,，烟气容易在采样内结露，形成水珠，吸附二氧化硫，使,监测结果偏低。,?,机柜,内部,线路,敷设,规范、,明确,标识,CEMS,现场检查二,?,CEMS,现场运行状况检查,掌握污染源的基本情况,?,?,?,?,?,?,污染源所在的地理位置,排污企业的类型,污染物处理设施的情况,污染源正常生产工况下的排放情况,现场安装使用,CEMS,基本情况,监测现场的安全性,现场条件检查,?,现场的防护性，操作人员维护的,外部环境条件
8、,（平台、,护拦等）以及,爬梯,情况（,安全性,）,?,?,?,?,现场烟道的腐蚀和振动情况,烟气静压变化（正,/,负）,现场飞灰等其它杂物堆放情况,现场感觉到的污染气体的,泄漏情况,（是否存在）,现场核查的安全防护,?,必备防护装备,安全帽,、安全带（平台较高、较窄）、工作,服、,隔热手套、防护口罩,（烟道正压情况）、,防,滑鞋,等,?,其他特殊装备,防毒面具,、正压呼吸器等,?,现场恶劣环境,CEMS,运行状态的检查,?,?,?,?,采样和传输部分,分析系统,分析小屋及预处理、辅助系统,数据记录和处理系统（参数设置）,采样探头,?,?,?,目视检查（清洁度、灰尘）,法兰情况，螺栓情况（,锈
9、死在法兰上,）,采样探头（略微向下倾斜）,?,（有无,腐蚀、堵塞,）,（系统是否具备定期反吹设备、是否,定时执行）,?,?,（湿、粘的颗粒物的黏附）,（探头随气流抖动程度）,传输管线,?,从探头至分析小屋管线布设情况,?,?,（,至少倾斜,5,度,）,（管线是否有纽结、缠绕甚至,腐蚀、断裂,）,?,伴热管线加热情况,?,（伴热管线的对接部分、刚出探头部分等接头是否有非加,热环节）,?,（伴热管线的温度,设置温度,/,实测温度,机柜读出,）,冷凝器,?,除湿装置的运行情况效果检查,?,（冷凝温度，,设置温度,/,实际温度，机柜读出,）,冷凝器的核查主要是检查冷凝器的设置和实际控制温度是,否在,4
10、,左右,，如果冷凝器工作不正常，烟气只通过自然降温,，烟气内的水份在控制机柜内取样管壁吸附凝结，因无法排除,而越积越多；冷凝器内玻璃热交换管堵塞或冷凝泵（蠕动泵）,故障以及排水管路堵塞造成抽水不畅，烟气通过冷凝装置降温,过程中冷凝的水汽不能及时排出，都会造成烟气中,SO,2,大量溶,解于水被水吸收，致使,SO,2,测量浓度降低。,采样泵和细过滤器,?,采样泵的工作情况,?,?,?,（有无腐蚀）,（,采样流量的变化，稳定,）,（腐蚀、噪声、泄漏、泵膜和轴承的更换）,?,细过滤器的工作状态,?,（,是否清洁,，是否需要更换）,气体分析仪（机柜）的检查,?,?,?,分析仪,流量是否稳定,？是否在正常
11、范围内？,进分析仪前管路里有冷凝水吗？有湿度报警装置没有？,系统是否有,漏气,？（,零部件、阀、接头等腐蚀或泄漏情,况,）,?,?,直接测量法,气幕保护情况,？,量程设置是否合理,？（污染源的正常排放数据应分布在所,选量程的,20%,至,80%,内）,标气的入口在哪里？是否是全程标定？,?,?,现场通标气,，检查零点，跨度漂移（,2.5% F.S.,）（,注意,）,颗粒物、流速、温度分析仪的检查,?,?,?,?,?,?,?,准直性,（浊度法）,气幕管线情况,（裂、漏气）,反吹气,压缩机情况（马达噪声、振动等）,反吹气,预处理（过滤、除水）,系统,防护罩情况（防雨雪）,流速分析仪,堵塞、腐蚀情况
12、,（反吹情况）,烟温分析仪的,腐蚀情况,辅助系统,?,蠕动泵,工作是否正常？贮水罐滋生藻类否？多久倾倒,一次？,?,?,?,废气排放口,冬季会否冰冻,？保温否？,反吹的频率？压缩机状态？,仪表气有净化装置,吗？,全程是否使用特氟龙管？,?,零部件、阀、接头等有无,腐蚀,现象？,分析小屋,?,监测站房的基础荷载强度,2000kg/m,2,，其面积应,7m,2,，,空间高度应,2.8m,，站房建在标高,0m,处,?,?,?,空调、采暖设备，室内温度,2535,，湿度,85%RH,站房内应,安装排风扇,最好有,UPS,电源,标准气体,?,标准气体钢瓶号和标签信息,?,（浓度值、生产厂商、,有效期,、
13、,不确定度,等）,?,?,?,标气钢瓶内压力（和初始压力对比）,减压阀的情况,（腐蚀或损坏）,标气瓶有序摆放,数据记录和处理系统检查,?,二级门禁,?,管理员,可以通过密码进入管理系统进行参数或系数的设置，,一般工作人员（,操作员,）只能进行日常例行维护和操作,?,进入退出：,权限、密码,?,数据状态之间的转换以及排放量核算等,计算公式,?,ppm,与,mg/m,3,，实测，标干，折算,?,?,?,CEMS,数据处理软件检查,?,历史记录：分钟数据、,数据状态标记,、一次物理量存,储,?,调节因子,：气态污染物偏差调节系数、颗粒物相关校,准曲线斜率、截距、速度场系数,?,?,数据处理：标态浓度
14、、折算浓度、排放量,报表：小时平均数据,参数设置的检查,?,软件的相关设置,系统参数设置,（大气压、污染源尺寸、截面积、污染物量程、超标报警值、手工,输入湿度等参数）,（日期时间设置）,（反吹、维护的设置）,过程参数设置,（调节因子、校准系数、截距、,速度场系数,等）,参数设置的检查,?,烟尘校准系数、流速的速度场系数,?,对照,CEMS,的调试报告或验收报告中的烟尘校准系数和速度场系数与,现场端是否一致,?,皮托管系数,?,一支合格的皮托管，出厂时皮托管系数应该在,0.84,0.01,，现场一,般不必调整皮托管系数，除非该,CEMS,已运行多年,?,气态污染物调节因子,?,76,标准中,9.
15、1.8,一节，一般不需设置,过程参数需对照调试验收或比对监测报告调整，备案（说明依据来源）,企业不能私自更改设置，存在作弊的嫌疑,CEMS,现场检查,?,数据传输情况检查,数据传输的检查,?,?,?,去现场之前，到监控中心调取一段时间的历史数据,到现场端设备工控机上调取同样时间段数据，对照检查,调阅,CEMS,系统的历史数据，从日报、月报和季报数据,中查看数据异常、缺失情况和标记以及处理方式和处理,结果,?,若在线停运，是否手工报数,CEMS,运行管理、故障分析和数据结果判定,CEMS,故障：,?,?,CEMS,长期运行在环境相对恶劣的排污现场运行,CEMS,随着脱硫脱硝的治理测试结果准确度和
16、灵敏,度要求逐步提高,?,CEMS,连续自动运行部分耗材需要及时更换或更新,CEMS,运行管理、故障分析,直接抽取系统,：,采样预处理,系统故障,采样探头,校准气体,?,1.,采样探头堵塞,?,2.,采样管路漏气,?,3,.,加热系统失效,?,4.,采样流量降低,?,5.,除水系统,?,6.,过滤部件失效,?,7.,排水或排气不畅,排气,伴热管线,阀门,采样泵,分析室,7,1,2,主过滤器,加热,3,2,采样接口,6,中级过滤,4,流量计,针阀,记录单元,5,除湿,排水,烟道气体,7,CEMS,系统关键部件,完全抽取式,CEMS,关键部件,测量方式,类别,烟道边脱水（前处理方式）,采样探头,关
17、键部件,探头脱水装置,（含压缩空气预处理系统）,除湿冷凝装置,伴热管线,排水系统,伴热管线,完全抽取,方式,冷干系统,分析小屋内脱水（后处理方式）,采样泵,过滤器,气体分析仪,热湿系统,全程伴热（不处理方式）,采样探头,?,?,安装过滤器（不绣钢或多孔陶瓷材料）,加热反吹装置（工厂压缩空气）,伴热管线,母线,PTC,发热体,绝缘层,屏蔽层,外护套,?,?,恒功率,自限温,冷凝器,?,电子冷凝器,?,机械冷凝器（压缩机）,?,渗透装置脱水,采样泵,-,过滤器,-,流量计,?,?,隔膜泵（常温、高温）,射流泵,辅助系统,?,?,?,尾气排放（尾气排放管）,冷凝水排放（蠕动泵、贮水盒）,反吹系统（空
18、压机、贮气罐、仪表气前处理装置）,CEMS,运行管理、故障分析,稀释抽取系统,：,?,1.,采样稀释探头堵塞,采样预处理,系统故障,?,2.,采样稀释探头稀释比例不准确,?,3.,过滤部件失效,?,4.,采样流量降低,?,5.,零气质量低、不纯净,?,6.,排气不畅,排气,稀释采样探头,校准气体,采样探头控制器,2,1,过滤器,加热,管线,阀门,采样泵,分析室,6,3,中级过滤,4,流量计,针阀,记录单元,烟道气体,零气发生装置,5,CEMS,系统关键部件,稀释抽取式,CEMS,关键部件,（内稀释,/,外稀释）,关键部件,：,稀释采样装置（采样探头和控制器）,稀释零气系统,过滤器、采样泵,测试
19、气体分析仪,稀释采样探头和控制器,稀释探头和控制器决,定了样气的稀释比，是,稀释系统最重要的部件,稀释法零气处理单元,?,稀释气需要免于油、颗粒物、二氧化,碳、氮氧化物和二氧化硫的污染,CEMS,运行管理、故障分析,直接测量系统,：,辅助系统故障,?,1.,气幕保护失效，,镜片污染,?,2.,无法实现有效校准或等效校准失败,2,1,1,CEMS,系统关键部件,直接测量式,CEMS,关键部件,（内置式,/,外置式）,（单光程,/,双光程）,关键部件,：气体分析系统（光源、检出器等）,气幕保护系统,流动等效校准装置,直接测量流动标气校准,?,直接测量法校准：流动标气池,（放到测试光路中，固定式、移
20、动式,手动、自动,）,CEMS,运行管理、故障分析,?,核心气体分析仪,漂移,光路污染,量程不匹配,器件寿命,标定失误,成分干扰,CEMS,系统烟气参数常见故障,堵塞、磨损（定期反吹）,腐蚀、漂移,（定期维护清理）,CEMS,数据结果有效传递过程,CEMS,现,场仪器监,测分析显,示的原始,数据,CEMS,数,据采集仪,或工控机,记录并计,算处理的,数据,CEMS,上,传到监控,平台的监,测数据,C,A,B,CEMS,数据结果判定,CEMS,数据质量的问题：,?,CEMS,仪器系统故障或,长期无维护以及异常维护,（虚假校准维护）（,A,）,?,?,CEMS,记录仪软件参数更改（数据造假）（,B
21、,）,CEMS,数据采集失真（数模转换、传输丢失、内置,软件控制等）（,C,）,CEMS,数据结果判定,CEMS,仪器系统故障或,长期无维护以及异常维护,（,A,）,?,系统故障（漏气）,?,?,长期无人维护（过滤器失效、冷凝器损失等）,虚假校准维护（,用高浓度标准校准较低浓度,）,（,零点负漂移,）,（,通零气、空气看零点变化,）,CEMS,数据结果判定,CEMS,记录仪软件参数更改（,B,）,?,系统软件设置参数造假,系统参数设置造假（应是长期较固定的设置，核查）,（,量程设置缩小：,4,20mA,电流对应,）,（,标准过剩空气系数或标准含氧量设置造假,）,（,烟道或,烟囱测试截面积设置造
22、假,）,（,数据计算处理参数和,公式设置造假,）折算,/,标干,CEMS,数据结果判定,举例一：,?,修改量程设置,（,与分析仪匹配一致,）,例如，,NOx,的浓度检测输出,4,20mA,对应量程为,0,1000ppm,，,C = 62.5,A,-,250,当输出电流信号为,10mA,时，,实际测得的,NOx,浓度值为,375ppm,，,若此时将输出,4,20mA,对应量程改为,0,800ppm,则,C = 50,A,-,200,当同样输出电流信号为,10mA,时，,显示测得的,NOx,浓度值为,300ppm,CEMS,数据结果判定,举例二：,?,修改标准过剩空气系数或标准含氧量设置,（,对照
23、各行业排放标准,）,例如，火电行业排放烟气的标准含氧量规定为,6%,（,GB 13223-2011,）,电厂,NOx,的实际排放浓度为,100ppm,，,O,2,排放浓度为,6%,时，,当设置标准含氧量为,6%,或设置标准过剩空气系数为,1.4,时，计,算后的,NOx,折算浓度值等于标干浓度,100ppm,，,当设置标准含氧量为,9.3%,或设置标准过剩空气系数为,1.8,时，,计算后的,NOx,折算浓度值为,77.8ppm,。,CEMS,数据结果判定,?,修改换算系数,举例三：,?,修改软件内部计算、转换等公式,（,对照相关标准和软件设置,）,例如，,NOx,的实际排放浓度为,100ppm,
24、，,转换标态应以,NO,2,计,换算系数应为,2.05,，转换计算后的,NOx,标态浓度值,=205mg/m3,，,如果以,NO,计，换算系数则为,1.34,，转换后的浓度值,=134mg/m3,?,修改浓度折算公式,正确公式：,实际过剩空气系数,标干折算浓度,?,标态干基浓度,?,标准过剩空气系数,标准过剩空气系数,标干折算浓度,?,标态干基浓度,?,实际过剩空气系数,软件内部设置修改为：,当烟气含氧量升高，实测系数标准系数值时，,显示测量污染物折算值比正确的折算值要小,CEMS,数据结果判定,CEMS,记录仪软件参数更改（,B,）,?,系统软件设置参数造假,过程参数设置造假（不允许私自设置
25、，如有变动必须,经环保主管部门同意并及时备案，每次核查）,（,烟气测量结果的调节因子设置造假,）（气体一般不,需设置，标气校准该设置理论应为,1,）,（,烟气流速速度场系数设置,）点、线,/,面,CEMS,数据结果判定,?,修改调节因子（斜率、截距）,举例四：,?,修改软件参数设置,（,对照,CEMS,验收报告、调试报告或比对报告,）,例如：,NOx,的实际排放浓度为,100mg/m3,，,当斜率为,1,时，计算后的浓度值,=100mg/m3,，,当斜率为,0.8,时，计算后的浓度值,=80mg/m3,，,当截距为,0,时，计算后的浓度值,=100mg/m3,，,当截距为,-30,时，计算后的浓度值,=70mg/m3,。,?,修改速度场系数,例如：烟气流速,10m/s,，速度场系数设置,当速度场系数为,1,时，流速为,10m/s,当速度场系数为,0.5,时，流速为,5m/s,CEMS,数据结果判定,CEMS,数据采集失真,（,C,）,?,数模转换、传输丢失,以年计污染源自动监测设备正常,数据传输率,应不小,于,90%,?,内置软件控制（,旁路挡板开启试验或标准气体试验,）,（,当超标排放时通过软件控制人为上传虚假的达标数据,）,（,通过软件控制使仪器一直显示上传一个稳定的数值,）,