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1、渣油加氢装置热高分V103与热低分V104串压事故处理预案1.1 可能引发此类事故的原因： 1、仪表失灵或调节阀卡死； 2、其他事故状态造成； 3误操作。1.2 事故现象： 1、热低分液位猛降，压力猛升，安全阀起跳。 2、热高分和反应系统压力突然下降，出口管线有异常响声、振动大。 3、T201的进料量猛增，压力和液面突然上升。 4、V109的压力波动大。1.3 事故处理方法： 1、热高分液控阀改手控，关液控阀；通知外操关控制阀上游阀，确认调节阀是否失灵，如失灵联系仪表处理同时关调节阀下游阀，当热高分液位稳定后改由另一调节阀控制液位。（若此时液力透平正在运转且没有自动联锁停机，则首先手动停液力透
2、平，将液位改位液控阀手动控制） 2、打开冷低分顶至火炬的放空阀，直到其压力正常。 3、当热低分、冷低分压力接近正常值时，检查热低分安全阀是否复位，如安全故障切至备用安全阀，并联系校正检修。 4、T201的压力和液位改手控。5、热高分液面正常后改自动。6、检查放空系统是否有液体，若有及时进行处理。1.1.3 冷高分串压至冷低分1.1.3.1 事故原因： 1、仪表失灵或调节阀卡死； 2、其他事故状态造成； 3、误操作。1.1.3.2 事故现象： 1、冷低分液位变化大，压力快速升高并波动，安全阀起跳。 2、冷高分和反应系统压力突然下降，出口管线有异常响声、振动大。 3、T201的进料量增大，压力和液
3、面突然上升。1.1.3.3 事故处理方法：1、冷高分液控阀改手控，关液控阀；通知外操关控制阀上游阀，确认调节阀是否失灵，如失灵联系仪表处理同时关调节阀下游阀，当冷高分液位稳定后改由另一调节阀控制液位。2、注意冷低分V109的液位和压力，若压力或液位过高则打开火炬线放空。 3、当冷低分的压力接近正常时，检查安全阀是否复位，如安全故障切至备用安全阀，并联系校正检修。 4、冷高分的压力和液位恢复正常后液位改自动控制。1.1.4 循环氢脱硫塔T101串压至富胺闪蒸罐V115 原因：1、仪表失灵或调节阀卡死； 2、其他事故状态造成； 3、误操作。 现象： 1、V105的压力下降较快（系统压力）。 2、T
4、101至V115的所有管线振动厉害。 3、V115的压力上升快，或引起安全阀起跳。4、V115的液位波动大，有可能压空串压至胺液再生装置。 处理方法： 1、T101的液控阀改手控，关液控阀；通知外操关控制阀上游阀，确认调节阀是否失灵，如失灵联系仪表处理同时关调节阀下游阀，当冷高分液位稳定后改由另一调节阀控制液位。 2、V115液位用手控，严防串压至溶剂再生装置。 4、打开V115至火矩线阀门放空。 5、待V115的压力降至正常值后关至火炬线阀，检查安全阀是否复位，如安全故障切至备用安全阀，并联系校正检修。 6、T101和V115的液位和压力平稳后液控阀改自动控制。1.1.5 分馏部分不能运行本
5、装置引起分馏部分不能运行的可能原因是多种多样的，主要应有以下几种可能：一是分馏塔底泵故障，二是常渣换热器泄漏；三是分馏塔存在故障而不能安全运行；四是在分馏部分发生严重火灾。针对上述可能导致分馏部分不能运行或需对生产操作进行较大幅度调整的情况，可进行如下处理：（1）若是发生原因之一或三，应及时进行降温、降量操作，将热低分油改经开工硫化循环线，（此时应注意外甩油温必须低于进罐允许温度，否则不许走此流程），经换204、换209、换210直接向装置外送；同时对P205A/B进行及时抢修或对分馏塔故障进行初步处理，加热炉熄火，保留长明灯即可。（2）将冷低分闪蒸罐压力适当降低，以减少热低分油所携带的气体；
6、若热低分油改部分进入V102应特别注意V102压力的变化，时同调整新鲜进料的比例，增加减三线蜡油用量或根据反应温度降低情况适时切入蜡油置换反应系统，这样对装置的后续处理有利。（3）待P205A/B修好以后，将热低分油重新改进T201F201和T202，用P205送塔底油，将分馏部分操作参数调整至正常值，同时将反应部分的进料和参数调整至事故前正常值。（4）若是分馏塔存在严重故障而停工，则装置应作紧急停工处理，相关部位进行置换、吹扫、加好盲板后进行处理。（5）若是由原因之二引起的，应立即将T202塔底油改走换热器旁路，同时也将壳程物料改走旁路。（6）若渣油进料换热器泄漏，立即将反应进料降至60%，
7、同时降低反应器入口温度，视换热器的泄漏情况决定停工速度，一般情况下装置应作紧急停工处理。具体步骤参照本规程停工处理预案。（7）若原因之四引起的，装置应作紧急停工，将热低分油经单系列开工循环线直接外送，切断反应物料进入分馏系统，视着火部位作进一步处理。1.1.6 循环氢脱硫运行不正常装置在正常生产时循环氢脱硫系统正常运行对减轻装置设备腐蚀和提高循环氢纯度起到非常重要作用，因此，对循环氢脱硫部分的操作应非常重视，若出现循环氢脱硫系统不能正常运行的情况应积极查找原因，针对具体情况作相应处理。（1）若出现脱硫后循环氢中的硫化氢含量超标的情况，应查找硫化氢超标的原因。引起硫化氢浓度超标一般情况有：原料含
8、硫超设计指标、装置负荷过大、循环氢脱硫塔循环氢旁路阀开度过大、胺液浓度低或发泡、循环氢脱硫塔塔盘故障引起不能正常操作。（2）若是由于原料含硫超标或者是装置负荷过大引起的，应联系调度及时调整原料比例或降装置负荷，将原料含硫降至设计指标内。（3）若是循环氢脱硫塔循环氢副线阀开度过大引起的，应对此阀开度作认真的检查，查明原因后关小该阀。（4）若是胺液浓度低，则应联系调度提高胺液浓度。若是胺液发泡，通知调度联系胺液再生装置加消泡剂，同时应重视循环氢压缩机入口分液罐的液位，防止液位超高导致循环氢压缩机联锁停机。（5）若原料硫含量、副线阀开度、胺液问题等均排除后循环氢脱硫塔仍不能正常操作，则应分析是否是由于循环氢脱硫塔塔盘故障引起的，这种情况在装置检修后的重新开工时容易出现。若是此种情况则应作进一步的分析，必要时装置停工开塔检查。