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1、预制构件安装施工方案预制构件安装应遵循一定的安装流程进行安装，具体见下图。装配式剪力墙住宅项目总体施工工艺流程1.1预制构件试拼试装（1）正式试拼装前，将通过组织工程管理人员、及劳务班组负责人赴产业化施工项目进行参观学习、组织预制构件安装技术交底等手段，了解、熟悉预制构件安装流程，为现场施工打下基础。（2）现场在塔吊覆盖范围内的合适位置，设置样板区进行构件试拼装，在样板区浇筑两块条基，并按某一规格墙体的实际位置分别留出外伸钢筋。构件厂单独制作两块该规格的墙体，所有工人进场后首先在该处进行装配式施工训练，一块练习吊装就位，一块练习灌浆、封浆。在试拼装阶段通过与建设单位、监理单位总结经验，完善施工
2、过程中存在的不足之处。1.2预制墙板安装施工1.2.1工艺流程预制墙板安装应按照以下工艺流程进行安装：测量放线钢筋矫正、清洁垫片找平墙板吊装墙板定位安装斜撑摘钩墙板校正封缝灌浆现浇节点钢筋绑扎机电线盒线管埋设现浇节点支模叠合板安装准备1.2.2操作要点1.2.2.1测量放线安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层混凝土顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体30cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线（楼板插筋上）；套筒中心位置线。具体见下图： 1.2.2.2钢筋矫正（1）预制外墙板竖向连接采用水泥灌浆连接套筒形式，应重视现浇层墙板钢筋布置，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺
3、寸是否正确，保证上层预制墙板预埋套筒与现浇层钢筋顺利对位，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用定位卡具。定位卡具由钢板及扶手组成，根据预制墙体连接钢筋位置开孔，孔径为钢筋直径+2mm。（2）在下层墙体施工时墙体内预留钢筋，浇筑墙体混凝土前用定位卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用模具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋相对位置准确，专用模具按照墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。标准层顶板施工时，将定位卡具套在预制墙顶预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。具体见下图。 混凝土浇筑前定位钢板校正（3）浇筑完顶板混凝土以后，在弹出墙体及钢筋套筒定位线的基础上调整
4、钢筋位置，利用专用模具、线坠确定好每根预留钢筋的准确位置，用专用工具校正好钢筋位置。具体见下图。 混凝土浇筑后定位钢板校正1.2.2.3垫片找平根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块预制墙板下部在四个角的位置各放置一处钢垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。具体见下图。 钢垫片找平1.2.2.4预制墙板吊装（1）核对构件构件安装前应按吊装流程及施工图纸核对构件编号。（2）检查吊具检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。（3）安全维护开始作业前，用醒目的标识和围护将
5、作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。（4）吊装准备起吊墙板采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块1000mm1000mm100mm的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。吊装前，应在上一层墙板沿外侧粘贴海绵条。具体见下图。 墙板外侧粘贴海绵条示意（5）试吊用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。墙板吊装工况示意图见下图。墙板吊装工况示意图（6）吊装至作业
6、面在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。1.2.2.5墙板定位（1）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。具体见下图。 墙板就位示意（2）在墙板一侧立一标杆，保证墙体下落过程中沿标杆下落。（3）安装时由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直，借助小镜子进行对位。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。1.2.2.6安装斜撑（1）准备工作1）预先在叠合板内预留斜支撑连接预埋件，避免埋置在现浇层中由于强度不够而造成的楼板混凝土破坏；2
7、）吊装墙板前预先将斜支撑固定在楼板上，吊装完墙板后可直接安装，节省吊装时间。（2）安装斜支撑斜支撑和定位件安装及拆除要求：斜支撑墙板上固定高度为2.1m，下端连接的铆环距离墙板水平距离为1.4m,安装角度在45到60之间，斜支撑拆除时间为楼板混凝土浇筑完成后，且现浇混凝土强度达到1.2MPa以上。定位件与墙板、楼板连接通过预埋套筒螺栓连接。采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。先将支撑托板安装在预制墙板上，吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼面的预埋铁件上，长螺杆可调节长度为100mm。短螺杆可调节长度为100mm。1.2.2.7摘钩斜支撑安装完成以后，将准备好的梯子靠放在预制墙板上，由专人将吊
8、钩摘掉。1.2.2.8墙板校正（1）垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制Y向的位置。（2）平行墙板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。（3）墙板水平标高（Z向）校正措施：通过在下层，楼板面顶部预设埋件并连接支座铁板，铁板面预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以此来控制墙板水平标高。（4）墙板垂直度校正措施：利用长钢管斜撑调节杆，通过长钢管上的可调节
9、装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。（5）钢管斜撑调节杆安装时，应保证楼板强度至少达到C10强度，楼板养护时间不少于两天，以满足斜撑的受力要求。（6）在墙板底座四周采用水泥砂浆将缝隙进行封堵。1.2.2.9拆除斜支撑安装预制外墙板的斜撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除。1.2.2.10墙板检验和验收吊装墙板吊装取钩前，利用水准仪进行水平检验，如果发现墙板底部不够水平，再用靠尺进行复核仍然有垂直度偏差，通过塔吊提升加减垫块进行调平为止，偏差在1mm以内即可。落位后再进行复核，落位垂直度在3mm以内即可验收合格。1.3预制叠合板安装施工1.3.1叠合板安装施工工艺流程
10、叠合板安装准备测量放线安装新型支架叠合板吊装叠合板校正拼缝处支模水电管线敷设叠合层钢筋绑扎混凝土浇筑1.3.2叠合板安装施工要点1.3. 2.1安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。1.3. 2.2测量放线（1）弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。（2）放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。（3）弹线切割叠合板区域墙体现浇混凝土浇筑时要求墙混凝土超出叠合板标高1020mm，根据叠合板位置及标高控制线，采用无缝切
11、割机切割平齐，保证叠合板放置部位平顺。测量放线具体见下图。 叠合板测量放线示意图1.3. 2.3安装独立支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2000）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度70%设计强度时，才可以拆除下一支架。（1）根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；（2）调整独立支撑高度到预定标高。独立钢支架安装具体见下图。 安装独立钢支架示意图1.3. 2.4铝合金梁搭设（1）根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；（2）再次复核独立支撑标
12、高，保证铝合金梁上表面位置准确；铝合金梁搭设具体见下图。 安装铝合金钢梁示意图安装工具支撑1.3. 2.5叠合板吊装（1）起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，各吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。 预制叠合板吊装工况示意图（2）试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。（3）叠合板就位就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避
13、免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。1.3. 2.6叠合板校正（1）整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。（2）板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。1.3. 2.7叠合板拼缝处支模（1）叠合板间拼缝处支模叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用对拉螺栓吊模及碗口架支撑体现施工。（2）叠合板与墙体间缝隙处支模支撑面板采用15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，利用剪力墙或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。1.3. 2.8水
14、电管线敷设敷设机电管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。（1）叠合板顶部放出机电管线位置线；（2）铺设机电管线；（3）管线端头处做好保护。水电管线敷设具体见下图。 水电管线敷设1.3. 2.9叠合层钢筋绑扎（1）叠合层钢筋为双向单层钢筋；（2）绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；（3）双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。叠合板钢筋绑扎具体见下图。 叠合层钢筋绑扎1.3. 2.10
15、叠合层混凝土浇筑（1）浇筑准备为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。（2）混凝土浇筑叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制在160-180mm，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。（3）收光工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。（4）养护浇水养护，要求保持混凝土湿润持续14天。（5）清理校正预留钢筋清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。1.
16、4预制楼梯板安装施工1.1.1施工工艺流程安装前准备测量放线找平楼梯段吊装楼梯段校正灌浆连接1.1.2施工操作要点（1）安装前准备熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。（2）预留销键钢筋楼梯平台梁浇筑混凝土前需预留销键钢筋，并保证其位置准确。具体见图。 楼梯平台梁预留销键钢筋示意图（3）测量放线根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。（4）楼梯找平层施工在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M10水泥砂浆采用
17、成品干拌砂浆。具体见下图。 楼梯找平层施工示意图（5）楼梯段吊装1）起吊预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。2）就位就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。（6）校正基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。（7）灌浆连接按照要求，对销键钢筋预留孔洞及楼梯与平台梁之间的缝隙进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。