塔吊安装安全技术交底大全.doc

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1、 XXXX工程项目部经理部塔吊安全技术交底工程项目部名称所属单位路桥分项工程名称项目经理项目副经理项目总工技术交底人职务或职称作业班组人工程处长施工作业主要容：塔吊安装技术交底危险因素告知与安全注意容：一、作业过程中存在的危险因素1、高处坠落2、物体打击 3、起重伤人 4、触电 5、其他危险因数二、安装作业过程中的安全防护措施1、所有施工人员必须带好安全帽、上塔吊的作业人员必须拴安全带与其它安全防护设施。2、塔吊作业工人不得穿带钉与硬底鞋，严禁酒后作业。3、所有操作人员，必须持证上岗。4、所有人员必须严格遵守安全操作规程和有关法律、法规与项目的安全管理制度。5、年龄未满18岁者；患有心脏病、贫

2、血、高血压、低血脂、癫痫病、其他病症者禁止塔吊安装作业。6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。卷扬机电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。7、施工人员离开施工现场或停电时，必须切断一切电源；施工现场应设立明显警戒标志。8、严格按照设计施工规程施工，杜绝简化作业程序。9、必须经过专业培训，掌握安装作业的安全技能知识并经考核合格后持证上岗。三、安装前的安全检查 在安装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位

3、、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以与电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题与时处理。4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以与起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。8、安全监督岗的设置与安全措施的贯彻落实

4、已符合要求。四、安装作业中的安全技术1、塔吊的安装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。3、安装架设用的钢丝绳与其固定必须符合标准和满足安装上的要求。4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。6、在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只安装一个臂就中断作业。7、在安装作业过程中，如突然发生停电、机械

5、故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、安装的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规。9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以与地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的

6、规定或参照标准的安装工艺办理。五、顶升接高作业的安全技术 1、液压系统 (1)液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号一样或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。 (2)必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器壁不得涂刷油漆。(3)液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物体相碰和磨擦。 (4)液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。(5)液压缸的软管连接不得要松

7、弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。 (6)在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。 (7)液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。 (8)当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。 (9)高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。 (10)液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。2、顶升作业 （1）顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于是顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（2）顶升作业，必须在专人指挥下

8、操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。 （3）顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。 （4）风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。 （5）顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂与其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并与时将各连接螺栓紧固。 （6）在安装回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓（子）

9、重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。 （7）顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。 （8）顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应与时检查调整。还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作好记录。 （9）顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。 （10）安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。六、爬升作业的安全技术 （1）爬升作业应在白天进行。风力超过5级时，应停止作业。 （2）爬升时应加强机上与机下之

10、间的联络以与上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障与异常情况，应立即停机检查。故障未经排除，不得继续爬升。（3）爬升过程中，禁止起升、回转、变幅等动作。（4）塔吊完成爬升作业后，必须检查附着是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承是否紧固，确认无遗留问题存在，方可进行吊装作业。 七、安装过程中的技术检验 应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。 1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查： （1）夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。 （2）行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。 （3）水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。 （4）基础节和

11、底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许围，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。 （5）压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。2、标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查； （1）标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。 （2）顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求；引进小车的方向是否正确。顶升套架和回转平台的连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。 3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查： （1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。 （2）检测行走台车各

12、行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。（3） 检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。 4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查： （1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。 （2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。 （3）护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。 （4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。 （5）平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。 （6）检测驾驶室供电电压，其值应为380%5%。

13、（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。 （8）试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。八、顶升过程中的技术检验 1、顶升前的准备和检查：（1）检查准备顶升的标准节。标准节的型号与数量应和需要顶升的高度相符，标准节和爬爪应无变形、开焊等现象。 （2）检查顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）是否牢固可靠，紧固应符合技术规定。 （3）检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定。 （4）检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。2、顶升时应重点检查： （1）每次松开标准节和回转平台（或过渡节）连接螺栓、销轴之前，应检查塔

14、吊是否处于顶升平衡状态。回转、变幅机构是否销定，制动器工作是否可靠。 （2）每次吊运下一节新加标准节之前，应检查标准节和回转平台（或过渡节）之间的接口四角是否用工艺销（或螺栓）临时固定。 （3）顶升全部完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定。、整机安装完毕后的技术检验 1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。 2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。 3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。 （1）起升机构超高限位，要求吊钩至起重臂（或起重小车

15、）之间的安全距离不小于11.5m。 （2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于2030cm。 （3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。 4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。 5、再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000。经过以上分阶段与整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。二、装塔注意事项 1、塔机安装时根据场情况选用汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。 2、安装好平衡臂后尽快装好

16、吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。 3、塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。 4、附着的焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。 5、各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。 6、电线、电缆必须扎好，液压站做好防雨防虫。九、安全技术措施 1、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。2、参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高

17、空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。 3、与时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防措施。 4、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。 5、所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。 6、安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。 7、夜间作业必须有足够的照明。 8、以塔机为中心作业半径10米外严禁非安装人员入，由现场安全员负责警戒。 9、服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。 10、司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。事故应急措施：1、 操作时，感觉头痛或有恶心想象，应立即停止工作。2、 出现异常情况或者发生事故时，危险区域作业人员要紧急撤离现场履行紧急救援预案。3、 对现场的受伤人员、进行必要的现场急救4、 脱离危险区域后立即向安全管理人员或现场施工管理人员报告，配合实施事故应急救援预案。5、 根据施工环境、施工现场的情况不同，应采用相应的事故应急措施6、 严格按照总工、工程科编制的施工方案进行施工。7、 发现机械设备有缺陷，应立即停工修理或更换后再施工。严禁带病施工。七、 应急联系：XXX：项目经理 ：XXX：项目副经理 ：XXX：安全员 ： XXX：办公室主任 ： XXX：工程科长 ： XXX：现场工长 ：5 / 5