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1、一、煤矿瓦斯治理人、财、物保障1、9月底前，高瓦斯、突出矿井建立瓦斯抽采队，各公司给煤矿明确抽采队伍各工种人数，配备技术员不少于2名（为何建立抽采队？目前，煤矿瓦斯抽采钻孔、地质钻孔、探放水钻孔等施工工程量越来越大，瓦斯抽采包括采空区抽采也越来越多，抽采技术和管理难度较大，特别是井下采用移动泵抽采采空区瓦斯的安全管理要求较高，对瓦斯抽采钻孔施工、封孔、管路连接、检测、放水、排碴、抽采系统和钻机设备维护等提出更高要求，因此，需要建立专业化队伍进行管理）。2、装备（1）钻机：补充3200型及以上大钻机，9月前配备到位。（2）钻孔轨迹仪：各矿今年配备12台，明年上半年配齐。（3）打钻视频监控系统：各
2、矿今年配齐。（4）移动抽放泵：所有矿井均要装备（石洞沟除外）。（5）钻机煤样取样装置（SDQ型）：各矿至少配备一套，9月前配备到位。3、瓦斯治理费用各矿提取的安全费用50%用于瓦斯治理，各公司要给予经费保障并监督煤矿实施,主要用于通风、抽采、防突、防灭火、防尘、安全监控、煤层参数测定、一通三防仪器仪表检定费等。二、煤层瓦斯基本参数测定煤层瓦斯基本参数：煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯吸附常数a、b值、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、瓦斯抽采半径。高瓦斯、突矿井每个采区每个煤层（厚度0.3m及以上）至少测定4组以参数，测点应布置沿煤层走向不少于2个、沿倾向不少于3个。同时，每个区段沿煤层走向每隔
3、150200m、倾向每隔50100m布置一个测点测定煤层原始瓦斯含量。低瓦斯矿井每个采区至少测定1组以上参数（不进行抽采的煤层可不测定抽采半径）。三、通风管理1、矿井内所有串联通风必须制定安全技术措施报所在公司批准（包括采面掘进超前眼）。2、矿井不得设置临时通风设施，巷道内严禁用风障控风，采面上、下隅角为减少向采空区漏风设置挡风障只能设在末排支柱位置，严禁使用局扇抽排采面隅角瓦斯。四、瓦斯管理1、采面回风隅角瓦斯管理：切顶线以内CH41.0%；切顶线以外1.2m范围CH4不得出现体积大于0.5m3、浓度达到2.0%；切顶线外1.2m再往外按采空区管理（有悬顶必须进行放顶处理）。2、专职瓦检工检
4、查范围只包含本工作面和进出工作面沿途的瓦斯，其余范围应安排瓦斯巡检员检查。3、瓦斯超限分级追查制度：零级和一级由矿总工程师或安全副矿长组织追查；二级由子公司总工程师或安全副总经理组织追查；三级先向市级监管部门汇报请示，一并组织追查。所有瓦斯超限必须组织进行追查，形成书面追查报告的电子扫描件报川煤集团，其中零级和一级由煤矿出具报告（矿盖章），子公司通防部长、总工程师审查签字；二级和三级由公司出具报告（公司盖章），子公司通防部长、总工程师审查签字。每月10日前，各公司将上月瓦斯超限追查报告和瓦斯超限统计报表的电子扫描件一并报川煤集团。五、瓦斯抽采1、地面抽放站、井下移动抽放站、揭煤工作面、预抽评价
5、单元须安装瓦斯抽采自动和人工计量装置，评判价单元内的若干小单元采用人工检测。抽采评价单元按机采面走向长不少于500m、炮采面走向长不少于300m、顶底板穿层钻孔预抽煤巷掘进条带走向长不少于500m、顺层钻孔预抽的煤巷掘进条带按1次钻孔控制长度确定。抽放泵站人工计量每2h检测一次，并与自动计量数据比对；井下人工每周检测一遍并与自动计量数据比对。当人工检测与自动计量比对误差大于5%时，瓦斯抽采计量统计台帐以数据较小者计入台帐。2、瓦斯抽采监控系统数据在煤矿安全监控系统中分屏显示。3、矿井在安排抽采与掘进、采煤接替计划时，高瓦斯矿井采掘面预留6个月以上时间预抽，突出矿井采掘面预留12个月以上时间预抽
6、。如果采取増透措施，则可缩短预抽时间，以抽采达标评价测定残余瓦斯含量小于6.0m3/t为标准。4、松软煤层下筛管护孔的标准为施工钻孔垮孔或软分层厚度0.5m。六、防突1、突出矿井开采保护层效果参数考察和煤层突出敏感指标及临界值考察，要求10月底前完成。2、煤层瓦斯压力0.74MPa，瓦斯含量8.0m3/t或煤厚1.3m掘进面不得采用顺层长钻孔预抽煤层瓦斯，应采用穿层钻孔、顺层区段递进式钻孔预抽。3、高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层石门揭煤须执行局部综合防突措施。采用钻孔预抽、排放等措施时，钻孔控制范围为石门两侧、上部轮廓线外至少5m，下部至少3m，并测定煤层残余瓦斯含量和其它突出预测指标
7、进行效果检验。如果测得的煤层原始瓦斯压力0.74MPa，瓦斯含量8.0m3/t，则按突出矿井突出煤层执行区域防突措施，即钻孔控制范围石门巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部6 m)。4、根据川应急2019246号文件第四十三条规定，突出矿井所有钻孔施工和预测检验工作，煤矿必须安排科、队级管理人员负责现场全过程监管。鉴于各矿目前的实际状况，暂时按川煤生201918号文件执行。即钻机施工抽、排钻孔实行视频监控，科、队管理人员现场抽查；防突参数测试，矿通防科、安监处每月不少于2次专项检查，防突技术员每月跟班测试不少于2次，每次测试完毕防突测试记录交现场瓦检员签字。七、安全监控钻机作业点瓦斯和CO传感器设置位置在下风侧510m。工作面及回风巷道甲烷传感器预警值0.8%、报警值1.0%、断电值0.8%、复电值0.8%，进风巷道甲烷传感器预警值0.4%、报警值0.5%、断电值0.4%、复电值0.4%。CO的预警值、报警值、断电值均为24PPm，复电值24PPm。有硫化氢气体涌出的地点，钻机作业点下风侧510m须安设H2S传感器，其预警值、报警值、断电值均为6.6PPm，复电值6.6PPm。4