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1、普通车床加工技术课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、教学对象：三年制中职数控专业学生三、教学课时：81课时四、学分：8 五、课程目标： 本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。职业能力目标：能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德；能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养；能熟练使用车床通用夹具
2、进行零件定位与装夹；能正确使用车加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具；能熟练阅读车加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、孔、锥体、成形面的轴类零件；能熟练车削三角形螺纹及车削简单的梯形螺纹。能加工简易偏心件和细长轴。六、设计思路本课程在“二一四”课程模式指导下，顺应“教育与产业、学校与企业、专业设置与职业岗位、教材内容与职业标准、教学过程与企业生产过程”相对接的教学改革要求，采用“工作过程系统化”为导向，以“任务驱动、行动导向”为指导思想，利用项目载体来承载和组织教学内容，知识围绕项目载体搭建，技能围绕项目载体实施。设置了任务书知识链接工作单课后反馈环节。另外在情感态度和一般能力方面得到充
3、分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。七、标准内容纲要：项目一 认识普通车床 4课时教学目标：1.熟记车床各部件的名称及其作用；2.熟记车床安全操作规程；3.熟练掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法； 4.能正确查阅机床型号。 （一）工作任务1.车床基本部件的了解；2.机床基本代号的查阅；3.车床变速、进给箱及溜板箱的熟练操作。（二）理论知识1.CDS6132车床的组成及其作用2.车床安全操作规程3.车床润滑与保养4.机床型号 5.车床历史知识回顾（三）实践知识1.调节机床转速；2.摇动溜板箱各手柄；3.保养机床。 项目二：车刀的刃磨及安装 6课时教学目标：1.了解车刀的组成及几何
4、角度。2.掌握刃磨车刀的方法和步骤。3.能正确地安装车刀。（一）工作任务 1.掌握车刀的几何角度，了解几何角度对车削的影响。 2.学会刃磨90、45车刀。3.掌握车刀的安装方法（二）理论知识1.常用车刀材料。2.车刀种类和用途。3.车刀的主要角度。4.车刀的刃磨。5.车刀安装要求。（三）实践知识1.刃磨90、45车刀各一把。2.正确安装90、45车刀。项目三 车削轴类工件 16课时教学目标：1.学会正确装夹工件2.了解切削用量3.学会控制阶台长度的方法；4.学会用游标卡尺、千分尺测量工件5.能够认识切断刀的基本角度；6.掌握刃磨切断刀的方法；7.学会车槽时控制各部分尺寸的方法；8.能正确地对车
5、削的工件进行质量分析。 （一）工作任务1.掌握正确装夹工件的方法2.掌握控制车削阶台长度的方法；3.掌握切槽的方法；（二）理论知识1.轴类工件的装夹2. 车削运动与切削用量3.车削的相关知识4.车削外圆的方法5.车削阶台面6.轴类工件的测量7.切断刀8.切槽的方法（三）实践知识1.正确装夹工件，运用刻线法车削任务三要求零件；2.刃磨切断刀，完成任务四零件的车削加工。项目四 车削套类工件 10课时教学目标：1.了解麻花钻的几何角度，并初步学会刃磨麻花钻；2.了解内孔车刀的几何形状，掌握内孔车刀的刃磨方法；3.掌握钻孔及车削内孔的方法；4.掌握套类工件的测量方法和质量分析。（一）工作任务 1.了解
6、麻花钻的几何角度，并初步学会刃磨麻花钻；2.了解内孔车刀的几何形状，掌握内孔车刀的刃磨方法；3.完成任务一、任务二零件图样的车削。（二）理论知识1套类工件的特点 2套类工件的装夹 3套类工件的加工方法4车削内孔5. 套类工件的测量（三）实践知识1.用24钻头钻孔，保证深度。2.用内孔车刀完成任务二零件的车削加工。项目五 车削圆锥面 8课时教学目标1.学会圆锥各部分的计算方法；2.掌握用转动小滑板车削内、外圆锥面；3.掌握使用万能角度尺检验圆锥角度的方法。（一）工作任务1.学会圆锥各部分的计算方法；2.掌握圆锥的车削方法；3.完成任务二零件图样的车削。（二）理论知识1.圆锥面的特点2.圆锥面组成
7、部分及其计算3.外圆锥面的车削4.内圆锥面的车削5.圆锥工件的测量6.圆锥工件质量分析（三）实践知识1.计算C= 。2.用转动小滑板法和万能角度尺车削任务二零件图样。项目六 车削成形面 6课时教学目标：1.能够正确运用公式计算单球手柄的长度；2.掌握双手控制法车削成形面；3.掌握成形面工件的测量方法和质量分析。（一）工作任务1.学会计算成形面的尺寸；2.掌握成形面的车削方法；3.完成任务一、任务二零件图样的车削加工。（二）理论知识1.成形面的定义2.成形面的车削方法 3.成形面的测量4.抛光5.车成形面的质量分析6.滚花（三）实践知识1.用双手控制法车削任务一要求零件图样。2.用滚花刀车削任务
8、二要求零件图样。项目七 车削螺纹 20课时 教学目标：1.了解螺纹的基本术语；2.掌握三角形螺纹车刀的刃磨方法；3.学会用直进法、左右车削法、和斜进法车削三角形螺纹；4.掌握螺纹工件的测量方法和质量分析。（一）工作任务1.学会车削三角形螺纹的方法；2.学会刃磨三角形螺纹车刀；3、学会刃磨梯形螺纹车刀；4.完成任务二、任务三零件图样的车削。（二）理论知识1.螺纹的形成2.螺纹的分类3.螺纹术语4. 螺纹代号5.三角螺纹的尺寸计算6.三角形螺纹车刀7.螺纹车刀的安装8.车削三角螺纹9.车削梯形螺纹10.螺纹的测量11.废品分析及预防方法（三）实践知识1.刃磨60螺纹车刀；2.用提开合螺母法和螺纹环
9、规车削任务二零件图样。3.刃磨梯形螺纹车刀4.用开倒顺车法车削任务三零件图样项目八 车削较复杂工件 8课时教学目标：1.掌握应用三爪自定心卡盘车削偏心工件的方法2.掌握用跟刀架车削细长轴工件的方法（一）工作任务1.了解偏心工件的术语；2.掌握车削偏心工件的方法；3.掌握偏心工件的检测方法；4、了解细长轴的特点5、掌握用车削细长轴的方法（二）理论知识1.偏心工件的术语 2.车削偏心工件的方法 3.偏心工件的检测方法4.偏心轴工件的质量分析5.细长轴的特点6.车细长轴的方法（三）实践知识1.用三爪自定心卡盘垫垫片车削任务一偏心工件；2.用中心架和跟刀架车削任务二细长轴；项目九 车工技能考核模拟试题
10、 3课时（一）车削冲头（二）车削球头螺纹轴八、教学方法本课程采用理论与实践一体化教学，其重要环节在于巡回指导，指导学生正确操作，使学生能够直观了解该技能操作要点，使学生通过观察、操作、归纳、类比、交流等活动从多方面获得知识和技能，进一步发展思维能力，激发学生的学习热情，增强学生学习的信心，设计适合学生发展的教学过程。要关注学生的个体差异，使每个学生都有成功的学习经验，合理有效地使用现代化教学手段，提高教学效益。九、教学条件1机械装备：CDS6132普通车床24台，普车实训区建筑面积不小于350m2。2师资配备：高级工以上普车技能指导教师不少于2人。十、教学评价方法本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。评价的目的是全面考察学生的操作技能掌握程度，激励学生的学习热情，促进学生的全面发展。评价也是教师反思和改进教学的有力手段。十一、车工课程标准编制说明：1.实施本课程标准时，各校可根据自身的教学资源现状对学时、师资配备等要素酌情调整。2.本课程标准针对中职生现状，理论知识与技能水平以国家职业资格中级车工技能要求编制。