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1、天津市职业培训包砂型铸造工3级资格培训TJB6040201(3) I标准包2018年3月第一版开发单位：天津市机电工艺学院、天津市铸造学会 主管单位：天津市人力资源和社会保障局1-4自动化 设备造型1-4-1具有一定的识读工艺图和工装图的能 力1-4-1读懂铸造工艺图，说明工艺图上的分型面、型芯、浇注系 统、冷铁、出气等工艺内容1-4-2操作自动造型线主机及辅机1-4-2熟记自动造型线主机及辅机工作原理、机械结构，独立操 作自动造型线主机及辅机4-3设置和调整自动化造型线所有装置的 参数1-4T熟记自动化造型线所有装置参数的设定调整方法，根据生 产需要，调整设备运行参数，调整参数后的设备运行正
2、常，达到预 期目的培训后达到水平水平综述通过铸造工（高级工）粘土砂手工造型的培训，能调整型砂、芯砂的性能；能床身等大型铸件的设置床身等大 型铸件的浇冒系统、冷铁等并能进行造型、制芯、合箱操作；能对造型机生产的铸件产生的问题，进行质量、 工艺分析，并提出解决方案；能操作自动造型线主机及辅机。职业道德1、应有团队合作精神，具有协调上下工序的能力和责任；2、物料分类存放、摆放整齐，杜绝乱扔、乱堆、乱 放的操作习惯；3、能要求低级别资格人员执行工艺纪律学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示以下能力）确定型砂性能与铸件缺陷的关系，调整型砂辅料的加入量；能读懂 床身等大型、复杂件工艺图，说
3、明：分型面、型芯、浇注系统、冷 铁、出气等工艺内容；结合Z271及Z145造型机造型工艺特点对造 型机生产的铸件产生的问题，进行质量、工艺分析，并提出解决方 案；熟记自动造型线主机及辅机工作原理、机械结构。能调整型砂、芯砂的性能；能进行造型、制芯、合箱操 作，操作过程认真仔细，浇注后铸件合格，无操作缺陷； 能对造型机生产的铸件产生的问题，进行质量、工艺分 析，提出解决方案；能操作自动造型线主机及辅机；能 设置和调整自动化造型线所有装置的参数。2、树脂 砂造型2-1混砂2-1-1根据废品分析，能调整型、芯砂的性能，解决与 型砂性能有关的缺陷2-1-1-1确定型砂性能与铸件缺陷的关系，通过控制型
4、砂的抗拉干强度、抗压干强度、再生砂的灼减量、微分 含量，达到减少废品产生的目的2-2造型2-2-1识读床身（铸铁）或船用齿轮箱（铸钢）等复杂 件树脂砂工艺图2-2-1-1读懂床身或船用齿轮箱等大型、复杂件树脂砂 工艺图，说明：分型面、型芯数量、位置、浇注系统、 冷铁、出气等工艺内容2-2-2依据树脂砂工艺，设置箱体类等中等复杂铸件的 分型面、冷铁、补贴、排气、浇注位置和浇冒系统2-2-2-1按树脂砂工艺，设置箱体类等中等复杂铸件的 分型面、冷铁、补贴、排气、浇注位置和浇冒系统。设 置的工艺内容经实践验证或论证正确2-2-3采用树脂砂工艺进行床身（铸铁件）或船用齿轮 箱（铸钢件）等大型复杂铸件的
5、造型、制芯、合箱操 作2-2-3-1对床身或船用齿轮箱等大型、复杂铸件的造型、 刷涂料、下芯、合箱操作，操作过程认真仔细，浇注后 铸件合格，无操作失误培训后达到水平水平综述通过铸造工（高级工）树脂砂造型的培训，掌握了识读床身（铸铁）或船用齿轮箱（铸钢）等复杂件工艺图的 技能；能设置箱体类等中等复杂铸件的工艺；能采用树脂砂进行床身或船用齿轮箱等大型复杂铸件的造型、制 芯、合箱操作职业道德1、应有团队合作精神，具有协调上下工序的能力和责任；2、物料分类存放、摆放整齐，杜绝乱扔、乱堆、乱 放的操作习惯；3、能要求低级别资格人员执行工艺纪律学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示以下能力
6、）掌握了识读床身（铸铁）或船用齿轮箱（铸钢）等复杂件工 艺图的技能；能设置箱体类等中等复杂铸件的分型面、冷铁、 补贴、排气、浇注位置和浇冒系统；能采用树脂砂进行床身 或船用齿轮箱等大型复杂铸件的造型、制芯、合箱操作能读懂复杂件工艺图，并说明分型面、型芯、浇注系统、冷铁、 出气等具体工艺内容；能设置箱体类等中等复杂铸件的工艺， 设置的工艺内容经实践验证或论证正确；能采用树脂砂进行造 型、制芯、合箱操作3、水玻 璃砂造 型3-1混砂3-1-1根据废品分析，能调整型、芯砂的性能，解决与 型砂性能有关的缺陷3-1-1-1确定型砂性能与铸件缺陷的关系，调整型砂辅 料的加入量，控制型砂性能，实现减少废品，
7、经生产实 践验证或论证可行3-2手工 造型3-2-1识读船用齿轮箱等复杂件水玻璃砂工艺图3-2-1-1读懂复杂件水玻璃砂工艺图，说明：分型面、 型芯、浇注系统、冷铁、出气等工艺内容3-2-2依据水玻璃砂工艺，设置箱体类等中等复杂铸钢 件的分型面、冷铁、补贴、排气、浇注位置和浇冒系统3-2-2-1依据水玻璃砂工艺，设置箱体类等中等复杂铸 件的分型面、冷铁、补贴、排气、浇注位置和浇冒系统，设置的工艺内容经实践验证或论证正确3-2-3,采用水玻璃砂工艺进行船用齿轮箱等大型复杂 铸钢件的造型、制芯、合箱操作3-2-3-1对船用齿轮箱等大型、复杂铸钢件的造型、刷 涂料、卜芯、合箱操作，操作过程认真仔细，
8、浇注后铸 件合格，无操作失误，或设置的工艺经论证可行3 3机械 造型3-3-1识读工艺图和工装图3-3-1-1读懂船用齿轮箱等大型、复杂件工艺图、工装 图，说明：型板定位、分型面、型芯数量、位置、浇注 系统、出气等工艺内容3-3-2对造型机生产的铸钢件产生的问题，进行质量、 工艺分析，并提出解决方案3-3-2-1针对Z2310造型机造型工艺特点，对造型机生 产的铸件产生的缺陷问题，进行质量、工艺分析，并提 出解决方案3-4水玻 璃酯硬化 造型3-4-1识读船用齿轮箱等大型、复杂件工艺图读懂船用齿轮箱等大型、复杂件工艺图，说明： 分型面、型芯数量、位置、浇注系统、冷铁、出气等工 艺内容；3-4-
9、2依据水玻璃酯硬化工艺设置箱体类等中等复杂铸 钢件的分型面、冷铁、补贴、排气、浇注位置和浇冒系 统3-4-2-1经实践验证或论证设置的工艺能生产出合格铸 件3-4-3能采用水玻璃酯硬化工艺，进行船用齿轮箱等大 型复杂铸钢件的造型、制芯、合箱操作3-4-3-1采用水玻璃酯硬化工艺，对船用齿轮箱等大型、 复杂铸钢件的造型、刷涂料、下芯、合箱操作，操作过 程认真仔细，浇注后铸件合格，无操作失误培训后达到水平水平综述通过铸造工（高级工）水玻璃砂造型的培训，根据废品分析，能调整型、芯砂的性能，以解决与型砂性能有关 的缺陷；能识读船用齿轮箱等复杂件工艺图；能对造型机生产的铸件产生的问题，进行质量、工艺分析
10、，并提 出解决方案；能采用水玻璃酯硬化砂进行船用齿轮箱等大型复杂铸件的造型、制芯、合箱操作。职业道德1、应有团队合作精神，具有协调上下工序的能力和责任；2、物料分类存放、摆放整齐，杜绝乱扔、乱堆、乱 放的操作习惯；3、能要求低级别资格人员执行工艺纪律学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示以下能力）确定型砂性能与铸件缺陷的关系，调整型砂辅料的加入量； 能读懂复杂件工艺图，说明：分型面、型芯、浇注系统、冷 铁、出气等工艺内容；能对造型机生产的铸件产生的问题， 进行质量、工艺分析，并提出解决方案；能采用水玻璃酯硬 化砂进行船用齿轮箱等大型复杂铸件的造型、制芯、合箱操 作。确定型砂性能
11、与铸件缺陷的关系，调整型砂辅料的加入量，经 生产实践验证或论证可行；能对造型机生产的铸件产生的问题， 进行质量、工艺分析，并提出解决方案，实践验证或论证正确； 能采用水玻璃酯硬化砂进行船用齿轮箱等大型复杂铸件的造 型、制芯、合箱操作和浇冒系统、补贴、冷铁等的确认。4、铸铁 熔炼4-1熔炼过 程控制4-1-1调整冲天炉焦炭、风量、风压，控制铁液温度和 熔炼速度4-1-1-1针对冲天炉熔炼过程中出现的问题，通过调整 底焦高度，风量和风压的大小，达到控制铁液温度和熔 炼速度的目的4-1-2调整感应电炉等熔炼设备的工艺参数4-1-2-1感应炉在不同的熔炼阶段，应调整为不同电流， 保证熔炼的正常稳定4-
12、1-3具有一定的熔炼实际经验，能判断冲天炉、感应 炉常见故障4-1-3-1判断天炉出铁口堵塞、过桥堵塞、落生、棚料、 感应炉棚料等常见故障4-1-4能调整铁液的化学成分和温度4-1-4-1将化学成分调整到所需要的范围，温度达到所 要求的出炉温度4-2铁液质 量控制4-2-1分析铸件缺陷与铁液质量间的关系，提出熔炼改 进措施4-2-1-1对石墨漂浮、气孔、缩孔、缩松、微裂纹等缺 陷提出熔炼改进措施4-2-2现场观察判断铁液的氧化程度和球化效果4-2-2-1通过观察炉渣、铁液面，判断铁水的氧化程度； 看三角试片，判断孕育和球化效果4-2-3根据炉前检验结果，对各种合金加入量进行调整4-2-3-1通
13、过热分析仪、光谱仪等仪器检测结果，判定 和调整各种合金的加入量4-3浇注4-3-1组织床身等大型铸件的多包浇注4-3-1-1事前制定出多包浇注方案，现场组织和指挥多 包浇注的准备和浇注操作4-3-2解决由浇注原因引起铸件质量问题4-3-2针对浇注原因引起的冷隔等缺陷，提出解决方案培训后达到水平水平综述通过铸造工（高级工）铸铁熔炼的培训，能调整冲天炉焦炭、风量、风压，控制铁液温度和熔炼速度；能判断 冲天炉出铁口堵塞、过桥堵塞、落生、棚料、感应炉棚料等常见故障；能分析铸件缺陷与铁液质量间的关系； 能现场判断铁液的氧化程度、球化和孕育效果；能组织床身等大型铸件的多包浇注；能解决由浇注原因引起的 冷隔
14、等铸件质量问题职业道德1、应有团队合作精神，具有协调上下工序的能力和责任；2、物料分类存放、摆放整齐，杜绝乱扔、乱堆、乱 放的操作习惯；3、能要求低级别资格人员执行工艺纪律学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示以下能力）能调整冲天炉焦炭、风量、风压，控制铁液温度 和熔炼速度；判断冲天炉出铁口堵塞、过桥堵塞、落 生、棚料、感应炉棚料等常见故障；能通过观察炉渣、 铁液面，判断铁的氧化程度，看三角试片，判断孕育 和球化效果；能组织床身等大型铸件的多包浇注。能调整冲天炉焦炭、风量、风压，调整后，熔炼正常稳定，铁液温度 有所提高；分析铸件缺陷与铁液质量间的关系，针对石墨漂浮、针气 孔、缩
15、孔、缩松、微裂纹等缺陷提出熔炼改进措施；能根据炉前检验 结果，调整各种合金的加入量；能事前制定出多包浇注方案，现场组 织和指挥多包浇注的准备和浇注操作5、铸钢 熔炼5-1熔炼过 程控制5-1-1对电弧炉的熔炼进行氧化、还原操作5-1-1-1电弧炉氧化期前期以脱磷为主；在温度达到 1530C以上后，进入第二阶段，氧化脱碳沸腾精炼阶段， 再经过净沸腾、扒渣，进入还原期；还原期的任务是脱 氧、脱硫、调整温度和化学成分，造还原渣（白渣或电 石渣），预脱氧，终脱氧5T-2调整电弧炉、感应炉等熔炼设备的工艺参数5-1-2-1电弧炉、感应炉在不同的熔炼阶段，应调整为不 同电流，保证熔炼的正常稳定5-1-3判
16、断电弧炉、感应电炉的常见故障5-1-3-1判断电弧炉塌炉盖、感应电炉棚料等常见故障5-1-4调整钢液的化学成分和温度5-1-4-1将化学成分调整到所需要的范围，温度达到所求 要的出炉温度5-2钢液质 量控制5-2-1进行钢液的脱氧造渣操作向炉内加石灰、萤石和碳粉，关炉门还原反应， 再补加造渣材料，调整炉渣，直至造出白渣或电石渣来5-2-2分析铸件缺陷与钢液质量间的关系，提出熔炼 改进措施5-2-2-1针对铸件内在质量，如气孔、裂纹等缺陷提出改 进措施5-2-3根据炉前检验结果，对各种合金加入量进行调 整5-2-3-1通过化学分析法、光谱仪等仪器检测结果，判定 和调整各种合金的加入量5-3浇注5
17、-3-1组织船用齿轮箱等大型铸钢件的浇注或多包浇 注5-3-1-1事前制定出浇注方案，现场组织和指挥浇注的准 备和浇注操作5-3-2能解决由浇注原因引起的冷隔等铸件质量问题5-3-2-1针对浇注原因引起的冷隔等缺陷，提出解决方案培训后达到水平水平综述通过铸造工（高级工）铸钢熔炼的培训，能对电弧炉进行氧化、还原操作；能判断电弧炉、感应电炉的常见故 障；能调整化学成分和温度；能分析铸件缺陷与钢液质量间的关系，提出熔炼改进措施；能根据炉前检验结果， 对各种合金加入量进行调整；能解决由浇注原因引起的冷隔等铸件质量问题。职业道德1、应有团队合作精神，具有协调上下工序的能力和责任；2、物料分类存放、摆放整
18、齐，杜绝乱扔、乱堆、乱 放的操作习惯；3、能要求低级别资格人员执行工艺纪律学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示以下能力）能对电弧炉进行氧化、还原操作；能判断电弧炉、感应 电炉的常见故障；能分析铸件缺陷与钢液质量间的关 系，提出熔炼改进措施；能根据炉前检验结果，对各种 合金加入量进行调整；能解决由浇注原因引起的冷隔等 铸件质量问题。能对电弧炉进行氧化、还原操作，达到各期熔炼目的；能将化学成 分调整到所需要的范围，温度达到出炉温度；针对铸件表面质量、 气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷提出熔炼改进措施；能通过化学分 析法、光谱仪等仪器检测结果，判定对各种合金加入量的调整；针 对浇注原因
19、引起的冷隔等缺陷，提出解决方案。6、铸件 后处理 与检验6-1铸件清 整6-1-1根据汽缸体、液压阀阀体等复杂铸件清整要求选 择清整方法6-1-1-1针对液压阀流道铸件，采用电液压或电化学清 理设备，汽缸体采用专用清理机等设备，解决清理问题6-1-2解决铸件内腔清整质量不合格等问题6-1-2-1针对铸件内腔清整质量，采用专用设备或人工 操纵的喷砂或喷丸设备6-2质量检 脸6-2-1鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸件缺陷6-2-1-1辨别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸件缺 陷的特征，分析产生的原因和防治措施6-2-2使用检测工具对变速箱等较复杂铸件进行尺寸 检测，能对铸件外观质量检验6-2
20、-2-1在划线平台上对变速箱等较复杂铸件进行划线 检查，并出具尺寸检测报告。对铸件的外观质量，进行 目测和经验判定检查6-2-3根据铸铁件化学成分、物理性能检测报告，判断 铸铁件冶金质量，并填写质量检测报告6-2-3-1应用铸铁件冶金质量的判定方法来判定铸铁件 的冶金质量水平培训后达到水平水平综述通过铸造工（高级工）铸件后处理与检验的培训，掌握了汽缸体、液压阀阀体等复杂铸件清整的清整方法；掌 握了鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸件缺陷的基本知识；能使用检测工具对变速箱等较复杂铸件进行 尺寸检测，能对铸件外观质量检验职业道德1、应有团队合作精神，具有协调上下工序的能力和责任；2、物料分类存放
21、、摆放整齐，杜绝乱扔、乱堆、乱 放的操作习惯；3、能要求低级别资格人员执行工艺纪律学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示以下能力）掌握了汽缸体、液压阀阀体等复杂铸件清整的清整方法； 掌握了鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸件缺陷 的基本知识针对液压阀流道铸件，采用电化学清理设备，汽缸体采用专用清理 机等设备，解决清理问题；能辨别不同缺陷的特征，分析产生的原 因和防治措施；能在平台上对铸件进行划线检查，并出具检测报告， 对铸件外观质量具有目测检查的判定能力砂型铸造工高级资格能力单元要素和实作指标适用范围汇总职业功能 （模块）工作内容 （能力单元）适用范围实作对象工作标准工具材料
22、场所环境1、粘土 砂造型1-1混砂能调整型、芯砂的性能，解决因型砂原因 产生的废品控制型砂性能操 作混砂机、铁锹采光、通风良好，安 全通道畅通1-2手工造型能根据床身等大型铸件的特点和工艺图要 求，设置浇冒系统、补贴、冷铁等并能进 行造型、制芯、合箱操作粘土砂造型合箱 操作砂箱、铁锹、砂舂子、铲 勺、提勾等造型工具采光、通风良好，安 全通道畅通1-3机械造型能对造型机生产的铸件产生的问题，进行 质量、工艺分析，并提出解决方案进行质量、工艺分 析铸件的废品、手电、工艺 图采光、通风良好，安 全通道畅通1-4自动化造 型能操作自动造型线主机及辅机设备自动造型线造型 操作自动造型线采光、通风良好，安
23、 全通道畅通2、树脂砂 造型2-1造型制芯能采用树脂砂进行床身或船用齿轮箱等大 型复杂铸件的造型、制芯、合箱操作采用树脂砂造型、 制芯合箱操作砂箱、铁锹、砂舂子等造 型工具采光、通风良好，安 全通道畅通3、水玻璃 砂造型3-1造型制芯能采用水玻璃砂进行床身、船用齿轮箱等 大型复杂铸件的造型、制芯、合箱操作采用水玻璃砂造 型、制芯合箱操作砂箱、铁锹、砂舂子等造 型工具采光、通风良好，安 全通道畅通4、铸铁 熔炼4-1熔化过程 控制能判断和处理冲天炉、感应电炉的常见故 障排除棚料等常见 故障冲天炉、感应电炉、钎棍采光、通风良好，安 全通道畅通5、铸钢 熔炼5-1熔化过程 控制能判断和处理电弧炉、感
24、应电炉的常见故 障排除棚料等常见 故障电弧炉、感应电炉、钎棍采光、通风良好，安 全通道畅通6、铸件后 处理与检 验6-1铸件清整能解决铸件（包括内腔）清整质量不合格 等问题清理方法改进喷砂设备、强力抛丸机采光、通风良好，安 全通道畅通6-2质量检验能鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等 铸件缺陷对铸件缺陷的判 定有夹砂、鼠尾、粘砂、结 疤、裂纹等缺陷的铸件采光、通风良好，安 全通道畅通3.砂型铸造工职业高级资格培训包考核标准3.1 考核标准考核标准是客观、公正、公平、实事求是评价学员培训成果，客观衡量培训学员的知识、 技能、素质水准的评价规则。也是实施职业技能鉴定考核的依据。3. 2鉴定规范标准
25、4. 2. 1适用对象从事或准备从事砂型铸造工职业的人员。5. 2.2申报条件高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业 高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目 标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从 事本职业工作2年以上。3.2 . 3鉴定方式分为理论知识考试和技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式。技能考核采用现场实际
26、操作，或实操题笔试和计算机设计考核。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、 高级技师还须进行综合评审。3. 2.4考评人员与考生比例理论知识考试考评人员与考生配比为1： 15,每个标准教室不少于2名考评人员；技 能操作考核考评员与考生配比为1： 5,且不少于3名考评员。综合评审委员不少于5人。3. 2.5鉴定时间理论知识考试时间不少于120mino技能操作考核时间为：初级、中级不少于60min；高级不少于90min；技师不少于 120min,综合评审时间不少于30min；高级技师不少于120min,综合评审(论文答辩)时间 不少于30nlin。天津市职业培
27、训包砂型铸造工3级资格培训TJB6040201(3) I标准包2018年3月第一版项目开发人员开发人员：刘金海、孙长富、朱长维、刘兰雪、胡春亮、吴毅、 付国彬 项目负责人：李纪刚、刘金海 审稿人：朱长维开发单位：天津市机电工艺学院、天津市铸造学会 主管单位：天津市人力资源和社会保障局考核内容知识点基础 知识职业道德1、应有团队合作精神，具有协调上下工序的能力和责任；2、物料分类存放、摆放整齐，杜绝乱扔、乱堆、乱放的操 作习惯；3、能要求低级别资格人员执行工艺纪律；4、按“6S”要求维护现场。识图知识1、视图的选择。2、尺寸的合理标注。3、箱体类等中等复杂件零件图。1、粘土 砂造型1-1混砂1、
28、与型、芯砂有关的废品分析知识1-2手工造型制芯1、铸造工艺图的基础知识2、大型复杂铸件的造型、制芯、合箱操作和浇冒系统、补 贴、冷铁等工艺知识1-3机械造型1、机械制图基础、铸造工艺图的基础知识2、造型机的工作原理及工艺特点1-4自动化造型1、机械制图基础、铸造工艺图的基础知识2、自动造型线主机及辅机工作原理、结构、组成及相关的基础知识3、自动化造型线所有装置参数的设定调整方法2、树脂 砂造型2-1混砂1、与型、芯砂有关的废品分析知识2-2造型制芯1、铸造工艺图的基础知识2、铸造工艺知识3、大型复杂铸件的造型、制芯、合箱操作和浇冒系统、补 贴、冷铁等工艺知识3、水玻 璃砂造 型3-1混砂1、与
29、型芯砂有关的废品分析知识3-2手工造型制芯1机械制图基础、铸造工艺图的基础知识、2、铸造工艺知识3、大型复杂铸件的造型、制芯、合箱操作和浇冒系统、补 贴、冷铁等工艺知识3-3机械造型1、机械制图基础、铸造工艺图的基础知识2、造型机的工作原理及工艺特点3-4水玻璃脂硬化 造型1、机械制图基础、铸造工艺知识2、大型复杂铸件的造型、制芯、合箱操作和浇冒系统、补 贴、冷铁等工艺知识4、铸铁 熔炼4-1熔化过程控制1、冲天炉操作工艺要点2、感应电炉的熔炼原理，操作方法TJB6040201 (3) 1高级工 理论知识(基础知识、相关知识)表73. 3鉴定考核要点细目3、冲天炉、感应电炉的故障判断的基本知识
30、4、调整铁液化学成分和温度的基本要点4-2铁液质量控制1、金属学基本知识2、球化、孕育处理工艺方面的知识3、C、Si、Mn、P、S等常用合金元素对铸铁合金组织、 力学性能的影响、4-3浇注1、大型铸件的多包浇注方法和注意事2、浇注与铸件质量之间的关联知识5、铸钢 熔炼5-1熔炼过程控制1、电弧炉的氧化、还原的原理，操作方法2、电弧炉、感应电炉的熔炼技术知识3、电弧炉、感应电炉的故障判断的基本知识4、钢液化学成分和温度的基本要点5-2钢液质量控制1、金属学基本知识2、C、Si、Mn、P、S等常用合金元素对铸造合金组织、 力学性能的影响5 3浇注1、大型铸件的浇注和多包浇注方法和注意事项2、浇注与
31、铸件质量之间的关联知识6、铸件 后处理 与检验6-1铸件清整1、电液压、电化学清砂，汽缸体专用清理机等设备的工作 原理、特点和使用范围2、了解对不同清理设备的特点和清理效果62质量检验1、夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸造缺陷的特征2、铸件尺寸检测相关知识3、各种铸造合金化学成分及物理性能标准和铸件冶金质量 的判定方法TJB604020K3) I 操作技能 高级工考核内容技能要求1、粘土 砂造型1-1混砂1、根据废品分析，能调整型、芯砂的性能，解决因型砂 原因产生的废品1-2手工造型制芯1、识读床身等大型、等复杂件工艺图2、根据床身等大型铸件的特点和工艺图要求，设置浇冒系 统、补贴、冷铁等并能
32、进行造型、制芯、合箱操作1-3机械造型1、具有一定的识别工艺图和工装图的能力2、对造型机生产的铸件产生的问题，进行质量、工艺分析， 并提出解决方案1-4自动化造型1、具有一定的识读工艺图和工装图的能力2、操作自动造型线主机及辅机3、设置和调整自动化造型线所有装置的参数2、树脂2-1混砂1、根据废品分析，能调整型、芯砂的性能砂造型2-2造型制芯1、识读床身（铸铁）、船用齿轮箱（铸钢）等复杂件工艺 图2、设置箱体类等中等复杂铸件的分型面、冷铁、补贴、排 气、浇注位置和浇冒系统3、采用树脂砂进行床身（铸铁件）或船用齿轮箱（铸钢件） 等大型复杂铸件的造型、制芯、合箱操作3、水玻 璃砂造 型3-1混砂1
33、、根据废品分析，能调整型、芯砂的性能3-2手工造型制芯1、识读床身（铸铁）、船用齿轮箱（铸钢）等复杂件工艺 图2、设置箱体类等中等复杂铸件的分型面、冷铁、补贴、排 气、浇注位置和浇冒系统3、采用水玻璃砂进行床身、船用齿轮箱等大型复杂铸件的 造型、制芯、合箱操作3-3机械造型1、具有一定的识别工艺图和工装图的能力2、对Z145、Z2310等造型机生产的铸件产生的问题，进行 质量、工艺分析，并提出解决方案3-4水玻璃脂硬 化造型制芯1、识读船用齿轮箱身等复杂件工艺图，并能设置箱体类等 中等复杂铸件的分型面、冷铁、排气、浇注位置和浇冒系 统2、采用水玻璃砂脂硬化工艺进行船用齿轮箱等大型复杂铸 件的造
34、型、制芯、合箱操作4、铸铁 熔炼4-1熔炼过程控制1、调整冲天炉焦炭、风量、风压，控制铁液温度和熔炼速 度2、感应电炉等熔炼设备工艺参数3、判断冲天炉、感应电炉的常见故障4、调整化学成分和温度4-2铁液质量控制1、分析铸件缺陷与铁液质量间的关系，提出配料和金属液等改进措施2、现场判断铁液的球化、孕育效果3、根据炉前检验结果，对各种合金加入量进行调整4-3浇注1、组织床身等大型铸件的多包浇注2、解决由浇注原因引起的冷隔等铸件质量问题5、铸钢 熔炼5-1熔炼过程控制1、对电弧炉进行氧化、还原操作2、调整电弧炉、感应电炉等熔炼设备的工艺参数3、判断电弧炉、感应电炉的常见故障4、调整化学成分和温度5-
35、2钢液质量控制1、分析铸件缺陷与钢液质量间的关系，提出熔炼改进措施2、根据炉前检验结果，对各种合金加入量进行调整5-3浇注1、组织船用齿轮箱身等大型铸件的浇注或多包浇注2、解决由浇注原因引起的冷隔等铸件质量问题6、铸件 后处理 与检验6-1铸件清整1、根据汽缸体、液压阀阀体等复杂铸件清整要求选择清整 方法2、能解决铸件（包括内腔）清整质量不合格等问题6-3质量检验1、鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸件缺陷2、使用检测工具进行变速箱等较复杂铸件尺寸和外观质量 检验3、根据铸件化学成分、物理性能检测报告，判断铸件冶金 质量，并填写质量检测报告3.4考核比重表项目高级基本要求职业道德5基础知识1
36、0相关知识1 .粘土砂造型152.树脂砂造型153.水玻璃砂造型154.铸铁熔炼155.铸钢熔炼156.铸件后处理与检验10合计100理论知识比重表考核单位：分 表8注：可根据学员实际情况，按模块考核。项目高级技能要求1 .粘土砂造型152.树脂砂造型153.水玻璃砂造型154.铸铁熔炼205.铸钢熔炼206.铸件后处理与检验15合计100技能操作比重表考核单位：分 表9注：可根据学员实际情况，按模块考核。3. 5考核鉴定方案设计3. 5. 1理论知识考核鉴定方案3. 5.1.1理论知识考核应以笔试为主，考试现场应符合设施环境标准。4. 5. 1. 2职业道德考核为5分。5. 5. 1. 3基
37、础知识考核为10分。6. 5. 2鉴定考核样卷砂型铸造工（高级）理论知识模拟试卷注意事项1 .考试时间：120分钟。2 .本试卷依据2001年颁布的铸造工国家职业标准命制。3 .请在试卷标封处填写姓名、准考号和所在单位的名称。4 .请仔细阅读答题要求，在规定的位置填写答案。四总分阅卷人得分得分评分人判断题（每题1分，共30分）得分评分人二、单项选择题（每题1分，共30分）得分评分人三、计算题（每题10分，共20分）得分评分人四、问答题（每题10分，共20分）3. 5. 3技能操作考核鉴定方案3. 5. 3.1鉴于铸造行业的特点，技能操作考核应以现场实际操作,或实操题笔试和计算机设计 为主。3.
38、 5. 3. 2其中初级工、中级工、高级工应以现场实际操作为主。现场实际考核时，考评员和学员应穿戴好安全防护用品，现场应采光、通风良好，有除 尘措施，安全通道畅通。考评员应观察学员的现场实际操作细节，操作的步骤顺序、熟练程度、是否符合工艺要 求等方面评价。可结合学习的理论知识，在现场或车间办公室，向学员提出一些相关的问题, 由学员解答。结合现场实际操作给予综合评价。3. 5. 3. 3操作现场不具备的初级工、中级工、高级工考核条件的情况下，也可以采用实操题 笔试的方式进行考核。4. 5. 3. 4技师、高级技师应以实操题考核或计算机设计考核为主。5. 6考核鉴定规范6. 6. 1笔试考核一、考
39、核试题范围铸造工（高级）国家职业技能标准相关知识。二、考核方式闭卷笔试方式。三、考核试题类型选择题、判断题、填空题、问答题、计算题等。四、考核时间不少于120分钟。五、考核分制采用百分制，成绩达到60分以上为合格。六、考场纪律所有考生都必须准守考核中心规定的考场规则，违反者将取消考核资格和成绩。7. 6. 2项目实操考核一、考核内容铸造各工序岗位实操考核。实操考核的岗位有造型、制芯岗，熔炼岗，后处理与检验岗。考生可选择所从事的岗位或所学习的工种岗位，参加实操考核。二、考核方式现场实际操作三、考核场地铸造工作现场四、考前准备准备好各个岗位所需要的设备、工装模具、工具、造型材料、金属材料、抛丸打磨
40、材料。五、考核时间实操考核时间为：高级不少于90min。六、考核评定考评员根据相关细则考核评定，得出此项考核分数（百分制）。七、考核分制采用百分制，成绩达到60分以上为合格。八、考场纪律所有考生都必须准守考核中心规定的考场规则，违反者将取消考核资格和成绩。附：造型、制芯岗实操考核方案序号考核内容考核标准说明1检查（手工造型：检查模型是否有损坏变形机械造型：检查设备是否正常）否：扣510分2清理模具（手工造型：用弹笔清扫机械造型：用压缩空气吹）否：扣510分3脱模剂（首件、再次生产时刷或喷脱模剂）否：扣510分4放砂箱（手工造型：查砂箱四角是否放平机械造型：查砂箱定位、间隙）否：扣510分5加砂
41、（面砂、背砂是否正确、合理）否：扣510分6紧实（紧实度满足产品质量要求）否：扣510分7起模（手工造型：起模靠型量不宜太大，起模后铸型型腔完好无损机械造型：起模后铸型型腔完好无损）否：扣510分8下芯（下芯正确，无偏芯、错芯、反芯现象；型芯气路通畅）否：扣510分9合箱（合箱前检查型腔内无散洛的砂子；合箱后检查定位准确等）否：扣1020分注：高级：对床身（铸铁件）或船用齿轮箱（铸钢件）等大型复杂铸件的造型、制 芯、合箱操作。附：熔炼岗实操考核方案序号考核内容考核标准说明4筑炉（修炉）、补炉（按筑炉、补炉工艺考核）否：扣510分5烤炉、烧结（按烤炉、烧结工艺考核）否：扣510分6送电开炉（开炉
42、操作规程）否：扣510分7扒渣、取样否：扣510分8测温（测温准确）否：扣25分9孕育处理（符合孕育处理工艺要求）否：扣510分10变质处理、球化处理（符合工艺要求）否：扣510分11氧化期（感应炉不考）否：扣510分12还原期（感应炉不考）否：扣510分13判断熔炼炉常见故障否：扣510分14调整成分（成分一次调整到位）多一次扣3分15出炉（成分合格、温度符合要求）否:扣510分16浇注否：扣510分17排除熔炼炉常见故障否：扣3050分18判断金相组织否：扣3050分19解决金属液导致质量问题 （脱氧、成分、组织）否:扣2050分注：高级：考核416项附：后处理与检验岗序号考核内容考核标准
43、说明8气孔、砂眼、缩孔、缩松 （对四种缺陷进行判定）一项判定错误扣 30分9夹砂、粘砂、裂纹、渣孔 （对四种缺陷进行判定）一项判定错误扣 30分10对铸件的硬度或厚度等进行检测 （检测硬度或厚度）否：扣3050分11无损探伤检测设备或仪器对铸件表面或内部质量检查（考核着色、磁粉或超声波探伤）否：扣3050分12能提出解决铸件缺陷的技术方案 （可确定具体缺陷题目）否：扣50分注：高级：考核第9项，或考核89项扣分减半4.砂型铸造工职业高级资格培训包师资配备标准4.1 师资配备标准是什么为保证培训质量和效果，培训包要对培训教师提出严格的标准要求。包括任职基本条件, 职业素质和能力水平要求等8. 2
44、师资配备标准文本师资配备标准TJB6040201(3) - I培训对 象培训教师资质教1）市职业素质和能力水平教师数量 配备初级工、 中级工、 高级工1 .具有一定实践经验 的铸造专业技师及以 上资格等级2 .具有一定实践经 验的铸造专业本科及 以上学历，并从事与 铸造专业有关的相关 工作2年以上。3 .具有一定实践经验 的铸造专业工程师及 以上资格的从事与铸 造专业相关的工作人 员。4 .具备以上资质中的 其中之一即可成为培 训教师（-）教师要热爱教育事业；热爱学生。 教师必须自觉地做到对学生负责。对 教师集体负责（二）要有教师意识并不断强化这种意识； 认真学习教师职业纪律的有关规定。；在教 育劳动中恪守教师职业纪律。（三）教师能力：要刻苦钻研业务，不断 更新知识；了解国内外铸造的现状。要懂教 育规律；具有亲和力、影响力、激励他人的 能力；超强的沟通、演讲及组织能力。要具 备一定的管理知识。每班 除专业教 师外，需 配备1 3 名辅导教 师。每班 学员20- 40人不 等。5.砂型铸造工职业高级资格培训包设施环境标准5.1培训场所环境标准场所环境标准就是满足培训包培训模式要求的培训与考核场所要求、职场环境要求及设 施设备条件等。5. 2理论场所设施环境标