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1、压力容器安全操作规程压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用，都有其特定的操作、程序和操作方法，操作内容一般包括：操作前排检查、开机准备、开启阀门、启动电源、调整工况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致，但其操作却有共同的安全操作要点，操作人员必须按规定程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下：一、压力容器严禁超温超压运行（）避免误操作造成超温超压事故。对于压力来自外压力源（如气体压缩机、蒸汽锅炉）的压力容器超压多是误操作所致。减压装置失灵也是造成超压的原因之一，预防操作失误可靠的方法是装设连锁装置。（）由于容器的物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器，往往
2、是由于加料过量或物料中混有杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。（）贮装液化气体的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。对此的预防超压措施是，对固定式液化气体贮罐和槽车等容器一定要装设灵敏可靠的液位计，严格按规定充装量进行充装，并防止容器意外受热。（）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，因容器内部分物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温压力升高。为了预防这类超温超压现象，应该在物料中加入阻聚剂和防止混入能促进聚合的杂质，同时，容器内物料贮存时间不能过长。（）用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误，使物料发生爆聚
3、释放大量热能，而冷却装置又无法迅速导热，因而发生超压，酿成严重爆炸事故。因此，对这种容器的操作更应认真谨慎，对每批投用的原料和催化剂等从质量到数量都要严格控制，对冷却装置等应经常检查其是否处于良好的工作状态。二、操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 4 页 -艺操作规程压力容器的精心操作是积极避免和减少操作中压力容器事故的有效措施，一是制定合理的工艺操作记录卡片，并认真做好记录，二是操作人员严格遵守工艺纪律和安全操作规程。压力容器的部分宏观检查要列入作人员的巡回检查制度中。以动制静，及早发现异常，防止事故的突发性。三、
4、压力容器应做到操作平稳平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以及运行期间保持负荷的相对稳定。压力容器开始加压时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高，因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存有微小缺陷的容器在压力的冲击下，发生脆性断裂。高温容器或工作壁温在零摄氏度以下的容器，加热或冷却也应缓慢进行，以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器壁温的突然变化，以免产生较大的温差应力。运行中压力频繁地或大幅地波动，对压力容器的抗疲劳破坏是极为不利的，应尽量避免压力波动，保持操作压力平稳。四、不拆卸压紧螺栓压力容器处于工作状况时，如发现连接部位有泄漏现象，不得拆卸螺栓或拆卸压盖更换垫片和加压
5、填料。因为容器内部压力高于外部压力，一旦拆卸部分螺栓，轻者容器内部介质在螺栓松动的部位产生更大的泄漏，严重者可能由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉力增大，如果超过螺栓材料的抗拉强度时螺栓就会被拉断，容器内介质将大量喷出，造成严重的设备和人身事故。五、有关换热容器的操作换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换，以达到生产工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。操作这种容器时，应先引进冷流后进热流，所有引进的冷热流速度要缓慢，以防设备内外冷热不均而产生较大的温差应力，造成容器变形发生泄漏和损坏。六、要坚守岗位各个工艺过程中使用的压力容器,特别是反应容器，随着容器内介质的反应及其他条件的影响，往往
6、会出现异常情况，如：停电、停水、名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 4 页 -停气或发生火灾等，需要操作人员及时进行调节和处理，以保证生产的顺利进行。所以，压力容器操作人员要坚守岗位，注意观察容器内介质压力、温度的变化。七、坚持容器运行期间的巡回检查巡回检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是防止事故隐患。容器的操作人员在容器运行期间应执行检查制度，经常对容器进行检查，以便及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。检查内容包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。在工艺条件方面，主要检查操作条
7、件，包括操作压力、操作温度、液位（液化气体贮罐等容器）是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学成分，物料配比，投料数量等，特别是那些影响容器安全（如产生腐蚀，使压力升高等）的成分是否符合要求。在设备状况方面，主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其管道有无振动、磨损等现象。在安全装置方面，主要检查容器的安全装置，包括与安全有关的计量器具是否保持完好状态。操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，如扳手、抹布及其他专用工具，沿着固定的检查路线和检查点，仔细观察阀门、机泵、管线及容器各部位，查看机泵运转是否正常，各个连接部位是否
8、有跑、冒、滴、漏现象。八、认真填写操作记录操作记录是生产操作过程的原始记录，它对保证产品质量、安全生产至关重要。各个生产工艺过程中使用的压力容器，特别是反应容器，随着容器内介质的反应及其他条件的影响，往往会出现异常情况，例如:停电、停水、停汽或发生火灾等，需要操作人员及时进行调节和处理，以保证生产的顺利进行。所以，压力容器操作人员要坚守岗位，注意观察容器内介质压力、温度的变化。所有容器操作人员都应认真及时、准确真实的记录容器实际运行状况。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 4 页 -九、跑、冒、滴、漏处理跑冒滴漏现象既浪费资源、能源的污染环境，又是发生火灾爆炸事故的重要原因之一，因此在巡回检查中若有发现，即应记录在卷并进行处理。十、容器的紧急停止运行运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。容器停止运行包括泄放容器内的气体和其他物料，使容器内压力下降，并停止向容器内输入气体或其他反应物料。对于系统中连续性生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与其他有关岗位的联系工作。容器的停止运行操作虽然简单，但仍应认真操作，若有疏忽也会酿成事故。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 4 页 -