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1、7 8 6 5 3 4 2 1 通用对供应商特殊要求(适用于对富奥公司的培训)扬州振权质量管理顾问有限公司本课程要点通用对供应商要求的核心是降低采购风险对构成风险的因素是通用评审的对象和监控跟踪的目标本课程培训重点通用对风险评估的方法如何达到通用合格的供应商要求如何防止从合格供应商倒退到不合格，并被通用除名。正式批准/持续改进成效监控问题报告和解决PRR 一级受控发运二级受控发运质量研讨供应商改进会议除名后再进行全球采购PA/PSA评审要点（计 38 条）一、PA 的评审要点（）1.1 人员（9 条）1.2 生产（12 条）1.3 商务（7 条）1.4 物流（9 条）1.5 售后件（1 条）通
2、用（以下用 GM）对潜在供应商评审步骤正式批准SORP 初期生产次品遏制产能评估/验证PPAP 样件审批/评估APQP 采购定点（试点组织确定）PA/PSA 本课程内容鉴于大家关注如何成为GM合格供应商，因此仅介绍前八步。鉴于课程安排限制，本课程重点介绍PA/PSA，其它六步粗略介绍。二、PSA评审要点（计 134 条）2.1 制造能力评估（34 条）2.2 质量能力评估（27 条）2.3 技术/开发能力评估（22条）2.4 服务能力评估（22 条）2.5 价格（经济）评估（19 条）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 6 页 -10 9 11 12 13 14 16
3、 15 17 18 1.1 人员组织机构和分工（高层/部门设置）1.11 质量人员素质（数量/资历/经验）1.12 技术人员素质（数量/资历/经验）1.13 研发人员素质（数量/资历/经验）1.2 生产能力1.2.1 工厂面积1.2.2 产能利用率（%）1.2.3 增加人力对产能利用率影响（%）1.2.4 报价业务占产能比率（%）1.2.5 有无产能增加计划1.2.9 能否达到 GM 最低贮存要求1.2.10 工装设计能力1.2.11 工装维护能力1.2.12 工装制造能力1.3.4 法律诉讼情况1.3.5 两年内的法律判决书（有/无）1.3.6 法律处罚（有/无）1.3.7 产权变更情况（有
4、/无）1.4.5 额外运费1.4.6 电子数据的传输能力1.4.7 库存管理系统1.4.8 半成品库存量1.14 员工素质（数量/技能）1.1.5 员工平均工龄（经验）1.16 员工流动（百分比）1.1.7 工会组织1.1.8 班次（有效工作天数）1.1.9 人力资源的改善能力1.2.6 未来五年的产能利用率1.2.7 标准的产品周期时间 从定点（试点）到PPAP的周期时间 从接到订单到产品发运的周期时间1.2.8 工厂目前的 PPM 内、外部出现的所有不合格数占百万分比1.3 商务1.3.1 报价所需时间1.3.2 产品类型1.3.3 外部生产基地（报价产品）1.4 物流1.4.1 有无产品
5、出口1.4.2 主要出口的国家1.4.3 如何发货1.4.4 为装配厂提供排序产品1.5 售后件1.5.1有无直接供货给经销商的能力名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 6 页 -20 19 21 22 24 23 25 26 28 27 二、正式评审（PSA）2.1 制造能力评估2.1.1 在制品的处理方式（防护、标识等）2.1.2 过程物流的类型（流动水平）2.1.3 作业指导书（信息的完整性、易理解）2.1.4 现场文件（易于得到）2.1.11 实验/设备的标定能力2.1.12 作业测量环境2.1.13 人机工程2.1.14 5S管理2.1.15 现场物品的管理状
6、况2.1.21 安全事故的管理2.1.22 安全作业的评估2.1.23 行政部门批评2.1.24 五年内的安全重大事故率2.1.30 工装/量具的改进能力2.1.31 工装/量具的维护能力2.1.32 预见性/预防性工装维护系统2.1.33 工装的备品备件2.1.34 公共设施以及应急计划2.2.4 产品标识与可追溯性2.2.5 对一级供应商的管理能力2.2.6 工程更改能否影响整个供应链2.2.7 内部审核能力2.2.8 对分供方的审核能力2.2.9 整个供应链的不合格品控制能力2.1.5 操作工培训组织（管理）2.1.6 工艺贯彻率的监控2.1.7 产能分析（基于实际数据）2.1.8 接受
7、新业务能力（是否需要增添资源）2.1.9 过程能力和性能2.1.10 实验能力（3/8/24）2.1.16 个人安全防护2.1.17 安全/健康的培训2.1.18 安全审核实施状况2.1.19 安全风险评估2.1.20 应急预案2.1.25 设备维护的资源配置2.1.26 预见性/预防性维护系统2.1.27 备品备件2.1.28 工装/量具的设计能力2.1.29 工装/量具的制造能力2.2 质量能力的评估2.2.1 过程流（流程图/路线设置的效率）2.2.2 安全库存（应急计划的一部分）2.2.3 过程验证（作业准备的验证）2.2.10 来料处理系统（标识/验证/文档等）2.2.11 在制品的
8、识别方法（标识与可追溯性）2.2.12 PFMEA 的应用水平2.2.13 控制计划实施有效性2.2.14 设计记录中的相关文件的一致性2.2.15 更改状态的识别系统名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 6 页 -30 29 32 31 33 34 36 38 37 35 2.2.16 检验计划2.2.17 MSA 的实施2.2.18 暗灯系统及其应用2.2.19 SPC的应用2.2.20 整车厂配套经验2.2.26 内部沟通（应用等）2.2.27 关注体育竞赛等员工业余生活（野餐、公益活动）2.3.4 CAD/CAE 的配置与应用能力2.3.5 设计验证能力2.3.
9、6 UG 的能力2.3.7 设计评估工具的应用2.3.13 设计变更控制2.3.14 技术伙伴2.3.15 开发周期（18 个月）2.3.16 电子数据传输能力2.3.17 电子数据传输是否适应GM 要求2.4 服务2.4.1 产品的生产经验2.4.2 为整车厂配套级别2.4.3 PPM 跟踪能力2.4.4 顾客呼声的内部动作2.2.21 对 AIAG 要求的理解水平2.2.22 产品是否有出口2.2.23 员工参与机制（激励）2.2.24 激励程序的实施及其有效性2.2.25 员工成果的认可2.3 技术能力评估2.3.1 有无工程支持2.3.2 工程和制造是否在同一区域2.3.3 参与研发
10、GM 的能力2.3.8 DFMEA 的知识和应用2.3.9 设计的基准研究2.3.10 设计计划中的设计评审活动的实施2.3.11 领导参与的设计评审2.3.12 设计评审和批准2.3.18 连接方式（宽带/非对称的/拨号）2.3.19 是否知晓 GMW3059 程序（危险物料的控制）2.3.20 设计验证计划与实施2.3.21 性能试验2.3.22 设计数据库2.4.5 研究关注问题的解决能力2.4.6 内部沟通网络机制2.4.7 产品变更程序及其实施2.4.8 项目小组的管理流程2.4.9 包装、运输能力名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 6 页 -40 39 4
11、2 41 43 44 45 46 48 47 2.4.12 全员培训程序及其效果评价2.4.13 内、外部语言障碍的处置2.4.14 额外运费发生数据2.4.15 额外运费处理流程2.4.16 交付绩效2.5 价格能力评估2.5.1 公司性质（私/公/股份）2.5.2 是否合资2.5.3 工会组织与劳工权利2.5.4 公司财务状况2.5.10 对 GM 合同条款和条件的理解2.5.11 全球沙利文原则遵循2.5.12 工程变更和成本管理（VA/VE）2.5.13 供应商生产效率提高是否能与客户分享2.5.17 库存周转期2.5.18 年增长率是否达到环比增长2.5.19 流动资金状况3.1 评
12、审准则3.1.1 风险度构成 制造风险度 质量风险度 技术风险度 服务风险度 价格风险度2.4.17 内部 PPM 2.4.18 零件防护措施2.4.19 原型样件制造能力2.4.20 供应商是否具有 SLA/SLS（激光成型/脉冲成型）技术2.4.21 法律诉讼是否曾发生？2.4.22 法律处罚数据2.5.5 对分供方的付款期限和条件2.5.6 领导管理层对财务绩效的评审2.5.7 工程更改后的报价响应2.5.8 产能计划与分供方供货能力的适合度2.5.9 与分供方的售后配件协议2.5.14 物料成本的监控（ERP）2.5.15 应收/应付款项的跟踪（ERP）以确保稳定的商业环境2.5.16
13、 债务/权益比率（资产负债率）三、采购定点3.1 评审准则3.2 评审状态（通知对方）3.3 确定试点原则（优选）3.2 评审状态 风险度可接受状态 风险度改进后接受状态 不接受状态名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 6 页 -50 49 52 51 53 54 55 56 3.3 试点组织的确定 排序法则（优选）进入接受状态的潜在供方数量不足时 则考虑改进后可接受的供应商 最后选择一家或者多家进入下一轮评审4.1 APQP基本要求 满足 AIAG 和通用发布的参考手册的要求 认真组织实施 定期评估4.3 GM 的特殊要求4.3.1 强调了与各供应商在APQP 过程中
14、的统一性和严密性4.3.2 对 APQP 各阶段工作明确 17 项任务4.3.3 增加了供应商质量SOR 4.4.4 提交“质量信息”和质量计划4.3.9 项目各阶段的详细核查表或指导文件4.3.10 数据库的充份利用4.3.11 分供方的 APQP 要求4.3.12 对 PFMEA 中的严重度，不可探测度，频度定义更加明确4.3.13 项目评审增加可追溯要求4.3.14 与 GM 双向沟通的详细清单4.GM 对供应商的特殊要求 重点介绍 APQP 部分 其它部分如：质量体系/认证PPAP，实验室等不予介绍（大家可在GM 公开网站查阅）4.2 APQP 基本步骤4.2.1 定点前活动4.2.2 计划与定义项目4.2.3 产品设计和开发4.2.4 过程设计和开发4.2.5 成品和过程确认4.2.6 返馈、跟踪和改进4.3.5 根据详细的风险评估，对弱点活动的改进，降低风险。4.3.6 APQP 问题清单4.3.7 在前四个阶段均应进行项目评审4.3.8 在不同阶段，应对项目能力、设计能力、制造能力和生产能力进行评估并对通用作出书面承诺。其它内容如 PPAP等略谢 谢 大 家！杨州振权质量管理顾问有限公司名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 6 页 -