2022年安全设施和措施 .pdf

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1、安全设施和措施1.1 预防事故措施1.1.1 监测、报警设施（1）空分装置1）流量检测和控制内容：氧气产品、氮气产品流量控制总加工空气流量控制冷却空气的常温水、低温水流量控制纯化系统的污氮再生气流量控制膨胀机流量控制冷箱内液氮、液氩、液氧、富氧液空等精馏塔物流流量控制。2）压力、液面检测和控制内容:空压机出口压力控制空冷塔出口压力联锁控制空冷塔、水冷塔液面控制下塔液面控制粗氩塔、精氩塔液面控制主冷液面控制氮气出上塔，污氮气出上塔压力控制粗氩塔冷凝器液空去上塔压力控制蒸汽压力控制3）温度、阻力及成份分析检测和控制内容:名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 25 页 -空气

2、进、出空冷塔温度指示与报警冷冻水进空冷塔温度指示报警再生气进、出分子筛吸附器温度指示报警分子筛出口 CO2含量报警空气出增压透平膨胀机后的微量水含量分析报警产品氧出装置纯度分析报警产品氮出装置纯度分析报警空气进，氮气、氧气、污氮出主换热器温度指示膨胀机进、出口温度下塔阻力上塔各段阻力（2）循环水泵房制氧机循环水供水总管温度制氧机循环水供水总管压力制氧机循环水供水总管流量制氧机循环水回水总管温度制氧机循环水回水总管压力旁滤系统流量补充水流量水池液位（3）公辅空压机现场检测内容：每台空压机出口压力名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 25 页 -每台空压机出口温度每台空压机

3、后处理设备后管道温度空压机出口总管压力空压机出口总管流量（4）外部管线检测和控制内容：中压产品氮气流量低压产品氮气流量中压产品氧气流量出制氧厂中压产品氮气流量出制氧厂低压产品氮气流量出制氧厂中压产品氧气流量出制氧厂中压产品氩气流量出制氧厂压缩空气流量进制氧厂蒸汽总管流量；本工程综合管线火灾报警系统报警控制器设在制氧主控室内，火灾报警系统共设置报警控制器1 台，智能光电感烟探测器14 只，声光报警器 6 只。报警探头设置见表1.1-1 报警探头一览表。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 25 页 -表 1.1-1 报警探头一览表序号名称位置单位数量备注1 各种介质送外网

4、压力显示、报警空分装置个4 2 各种介质送外网温度显示、报警空分装置个4 3 便携式测氧仪制 氧 主 厂 房、电 气室、辅助用房等个5 4 分子筛出口CO2含量报警空分装置个1 5 空气出增压透平膨胀机后的微量水含量报警空分装置个1 6 产品氧出装置纯度报警空分装置个1 7 产品氮出装置纯度报警空分装置个1 8 火灾报警控制器主控室套1 检测、报警设施设置符合工艺安全生产要求。1.1.2 设备安全防护设施本项目储罐按钢制焊接常压容器（NB/T47003.1-2009）、压力容器（GB150-2011）及参照立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）中有关规定进行施工、试验

5、和验收；循环泵及消防泵的转动部位均设置防护罩。根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字 200456号）本项目的危险化学品液氧储存设施已构成重大危险源，做好安全生产管理工作，液氧贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装；贮槽安装场所必须通风良好，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处；贮槽设置可靠接地及防雷措施，防静电接地电阻不大于10；防雷击装置最大冲击电阻为30；压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油；当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，严禁明火加热；贮槽内有液体时，禁止动火修理，必名师资料

6、总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 25 页 -须加温至常温才能修理；操作人员要经专业培训合格上岗，启闭阀门要缓慢。项目使用的特种设备必须使用国家定点企业的合格产品，压力容器和安全附件的设计、制造、安装、运行和检验应符合特种设备安全监察条例和压力容器安全技术监察规程和有关规范的要求。空分塔、低温液体贮槽及控制室等设有防雷设施及静电接地设施。满足建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）相关规定。建立健全动火票制度，在检修空分设备进行动火焊接时，要严格遵守以下措施进行：得到上级的批准，并化验现场周围的氧浓度，加强消防措施。当焊接场所的氧浓度高于23%时，不能进行焊接；对氧浓

7、度低于 19%时要防止窒息事故；有气压的容器，在未卸压前不能进行烧焊；未经彻底加温的低温容器，不许动火修理，以免产生过大的热应力或无法保证焊接质量；动火的全过程要有安全员在场监护。1.1.3 防爆设施（1）电气设施防爆措施：所有电力电缆及控制电缆线路采用阻燃型电缆，沿电缆托盘或梯架敷设，至现场穿管保护，至电气设备及电气元件均有单独接地线芯。热敏电缆火灾自动报警探测器直接敷设在每层托架的电缆的外层护套上，一层托架有多层电缆时，热敏电缆宜敷设在最上层的外护套上。电缆沟内设阻火墙，直段电缆沟每 100 米设阻火隔墙 1 处，电缆沟拐弯、分支、进出电气室等处均设阻火隔墙，采用分段分隔阻燃措施。阻火墙采

8、用防火堵料、防火包、无机耐火隔板等材料进行封堵。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 25 页 -电缆进入各设备室、配电室、控制室等处的所有孔、洞均采用防火堵料、防火包、无机耐火隔板等材料封堵。高、低压开关柜、控制柜底部均采用防火堵料、防火包、无机耐火隔板等材料封堵。当沿电缆桥架敷设电缆时，根据电缆用途、种类及电压等级，分别平敷在各自的电缆桥架内，双回路供电的电力电缆不能放在同一桥架内；当沿电缆沟敷设电缆时，根据电缆用途、种类及电压等级，分层平敷在不同的支架上，一般控制电缆放在下层，电力电缆高电压等级的放在上层，低电压等级的放在下层，双回路供电的电力电缆最好不放在同一电

9、缆沟内，至少不放在同一侧电缆支架上。电缆敷设完毕后，在进出配电室、控制室、开关柜、控制柜等处用电缆防火涂料涂刷1.5 米长。各电气室及值班室内的照明线路一律采用阻燃绝缘导线穿钢管暗敷，电气室、操作室、值班室等处设自动应急灯用作事故照明。氧气压缩机防火隔墙、隔音罩以内照明采用防爆灯具，电器采用防爆电器。动力变压器 380/220V 低压配电系统设接地保护系统，车间内所有电气设备均设有安全保护接地。油浸变压器（800KVA）设有瓦斯报警、温度保护，其下设有事故油池。PLC系统接地，接地电阻小于1 欧姆。本项目液氧储配区和氧气调节阀组间属21 区火灾危险区。其电名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精

10、心整理-第 6 页，共 25 页 -机选型最低等级 IP54 型。防雷电波入侵措施：本工程制氧机中控室属于第三类防雷建筑，防雷接地、电气接地共用接地装置，连成一个接地系统，接地系统采用接地极做垂直接地体，软铜线做水平接地母线，接地地阻不大于10 欧姆。所有电气设备的正常非带点裸露金属部分均可靠接地，其他正常带电金属导体亦可靠接地。电气设施满足电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）及 10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）相关要求。（2）制氧机防爆措施：制氧机空分设备爆炸事故中，以主冷爆炸居多，在主冷中有充分的助燃物质-氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧、爆炸

11、提供了必要条件。主冷中有害杂质有乙炔、碳氢化合物和固态二氧化碳等，它们随时都可以随气流进入主冷。为此，设计上采取以下措施：采用色谱仪连续分析乙炔和碳氢化合物含量，在没有条件分析原料空气时，要经常注意风向。在原料空气处于乙炔站附近的下风向时，采取缩短液空吸附器的切换周期；液氧中杂质含量至少8h 要分析一次，并设定以下限值：杂质名称含量单位正常值报警值停车值乙炔体积分数0.01 10-60.1 10-61.0 10-6名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 25 页 -碳氢化合物液氧中碳含量mg/L 30 100-减少二氧化碳的进塔量。将分子筛吸附器后空气中二氧化碳的含量控制

12、在 0.5 10-5 mg/L 以下；要保证液氧循环吸附系统的正常运转；液氧排放管保温，以保证1%的液氧能顺利排出，并设流量测量仪表。液氧中杂质超过警戒点时增加液氧排放量；主冷必须按技术要求严格接地，并按标准进行检测和验收。接地电阻低于 10；氧管道上法兰跨接电阻小于0.03。要严格执行安全操作规定，以防止杂质在主冷内过量积聚。特别要注意停车后的再启动操作，避免由于液氧因大量蒸发而产生杂质的积聚，在加温启动时发生爆炸。要减少压力脉冲。升压操作必须缓慢进行。制氧压缩机间与控制室分开设置，间隔3m。符合 GB50016-2006相关要求。氧气压缩机防火隔墙以内照明采用防爆灯具，电器采用防爆电器。（

13、3）低温液态储罐安全措施：贮槽安装场所必须通风良好，四周有栅栏，5m 内不得有明火、可燃易爆物及低洼处；贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于 10；防雷击装置最大冲击电阻为30，并至少每年检测一次；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 25 页 -贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装；压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油；当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用7080的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热；贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理；操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴

14、有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严；定期分析液氧中的乙炔浓度，其浓度控制在0.1 10-6以下，否则应排放液氧；（4）压力管道防爆炸、接地措施：限制氧气在碳素钢管中的最大流速;碳钢管道压力 1.6-3.0MPa，氧气流速 8m/s;尽量减少氧气管道的弯头和分岔头，并采用冲压成型;对焊的凹凸法兰中，应采用紫铜焊丝作O型密封圈；管道设置良好的接地，接地电阻小于10，法兰间总电阻小于0.03；车间内主要氧气管道的末端，加设放散管，以利于吹扫和置换；管道及附件严格脱脂，并用无油干空气或干氮气吹净。氧气管道要经常检查、维护。除锈刷漆3 至 5 年一

15、次。与氧气贮罐相配合。3 至 5 年测一次壁厚。管路上的安全阀、压力表每年要作名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 25 页 -校验，以保证其正常工作；保证氧气管道的接地装置完善、可靠；要有氧气管网完整的技术档案、检修记录。氧气管道装设防雷防静电接地装置，所有钢结构件均与接地系统可靠连接，接地电阻要求小于10。1.1.4 作业场所防护设施（1）建筑物防护设施砌体及钢筋混凝土外墙面采用水泥砂浆抹面，刷外墙涂料；内墙面按用途不同分别采用混合砂浆抹面，刷内墙涂料、贴瓷砖或其他装修。一般厂房楼地面采用水泥砂浆面层，主控楼、配电室、化验室、值班室及办公室等采用防静电地板、贴瓷砖地

16、面。钢筋混凝土屋面防水层采用SBS卷材防水；压型钢板屋面采用超细玻璃棉或岩棉作保温材料，防水采用压型钢板自防水。需要围护的结构采用砌体围护或压型钢板围护。门窗：一般建（构）筑物采用塑钢窗，噪音大的值班室采用隔音门窗。按照吊车的不同工作制和台数，设置安全走道板及检修平台，凡高差 800mm 的平台、洞、坑边沿均设置安全护栏。护栏高 1050mm，栏杆离地面 100mm 高度内不留空。需要用水冲洗或开敞的建、构筑物的楼地面，其洞边设置防水翻沿，闲置不用的予留洞采用钢盖板盖严。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 25 页 -当钢构件表面温度 150，钢筋混凝土一般构件表面

17、温度80，钢筋混凝土吊车梁表面温度60时，均采取隔热措施。对于生产过程中易受碰撞的结构构件，均采取保护措施。结构设计:地基基础：基础型式根据建筑物的结构特征采用钢筋砼条形基础、柱下独立基础、柱下条形基础或筏形基础；按规范设置沉降缝、防震缝、温度缝。符合建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）相关要求。（2）防雷、接地、防静电措施防雷接地系统，利用屋面作为接闪器，钢屋架及钢筋混凝土柱作为引下线，再从部分柱子引出接地线接地，接地电阻小于4 欧姆。氧气管道装设防雷防静电接地装置，接地电阻要求小于10 欧姆。动力变压器 415/230V 低压配电系统设接地保护系统，车间内所有电气设备均设

18、有安全保护接地。PLC系统接地，接地电阻小于1 欧姆。所有正常非带电之设备外壳、构架等金属部分均作可靠接地，接地系统的接地电阻小于4。新建高层构筑物均装设防雷接地装置，氧气管道装设防雷、防静电接地装置，所有钢结构件均与接地系统可靠连接，接地电阻小于10。本工程考虑电气、仪表、自动化装置共用接地系统，接地电阻小于 1。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 25 页 -满足建筑物防雷设计规范(GB50097-2010)相关要求。（3）防噪音、震动措施在满足生产的条件下，总图布置结合声学因素合理规划，将高噪音区和低噪音区分开布置，并使噪音污染区远离生活区，充分利用地形、地物

19、、建（构）筑物等自然屏蔽阻滞噪声（或振动）传播。对于机泵等设备的选型选用先进的低噪音系列电机，电机设置防护罩，使噪声控制在80 分贝以下。满足工业企业噪声控制设计规范GB J87-85 的要求。（4）防中毒措施本项目对生产中余热量不大，有害气体散发量较少的厂房，原则上以自然通风为主；当车间、仓库内自然通风不能满足排风要求时，辅之以机械通风；本项目在压配电室设轴流风机来通风换气和事故通风，控制室分析间设屋顶风机通风换气。通风用户及通风机型号见表1.1-1 表 1.1-1 通风用户统计表序号岗位名称通风机名称通风机型号数量台换气次数次/小时1 主厂房轴流风机T35-116.3 11 37 轴流风机

20、T35-115.6 11 37 2 氧压机防火墙防爆轴流风机BT35-115.0 2 610 3 气瓶分析室轴流风机BT35-113.55，2 610 4 循环水泵房轴流风机T35-115.0 3 36 符合化工采暖通风与空气调节设计规定（HGT 20698-2009）中相关规定。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 25 页 -（5）防机械伤害、高空坠落措施操作人员的操作位置所在平面为基准，高度在2m之内的高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏，包括各种泵、电机等运转机械。生产设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均设置固定平台和防护

21、栏杆，20m高及以下防护栏杆的高度1.05mm。通行平台的开度 70mm，竖向净空不小于1800mm。满足生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）的要求。（6）防冻、防窒息空分装置基础内，设监控测温点。深冷低温运行的设备、容器和管道，采用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作，外设保冷层。设计、安装低温液体的管道，设计尽量减少阀门法兰的措施，最大限度避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。生产、使用氮气、氩气及稀有气体的现场或操作室，设计足够的通风换气设施及明显的安全警示标志。满 足 深度冷 冻法 生产 氧气 及相 关气 体安全 及 技术规 程（GB16912-2008）中相关要求。（

22、7）防车辆伤害措施1）车辆驾驶人员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗。2）通过路口时，一定要嘹望，在没有危险时才能通过。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 25 页 -3）车辆的各种机构零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障远行。4）汽车的行驶速度在出入厂区大门时，时速不得超过5 公里；在厂区道路上行驶，时速不得超过20 公里。5）装卸货物，不得超载、超高。6）装载货物的车辆，随车人员应坐在指定的安全地点，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢侧板上或坐在驾驶室顶上。7）电瓶车在进入厂房内，装载易燃易爆、有毒有害物品时，严禁乘入。8）严禁驾驶员酒后

23、驾车、疲劳驾车、争道抢行等违章行为。（8）预防恶劣环境措施地下最高水位按绝对标高1261.50m，从 1262.00m以下按强腐蚀考虑，以上按中腐蚀考虑。以下内容中括号外用于绝对标高1262.00m 以下，括号内用于绝对标高 1262.00m以上。砼强度等级：不低于C40（C35）。最大水胶比为 0.4，拌合用水应符合现行砼拌合用水标准的规定。最小水泥用量为 300kg/m3。掺加适量矿物粉。受力钢筋砼保护层最小厚度：沟、池的底板及外墙为50mm；基础为 50mm；梁、柱为 40mm。砼 28d 的氯离子扩散系数 6。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 25 页 -

24、1.1.5 安全警示标志根据安全生产法第二十八条规定,生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志。及时提醒从业人员注意危险,防止从业人员发生事故。这是一项在生产过程中,保障生产经营单位安全生产的重要措施。因此建设单位需根据工况需要设立明显的安全警示标志及危险化学品作业点利用“安全周知卡”或“安全标志”等方式，标明其危险性。1、管道外壁漆色标识：蒸气大红、空气淡灰、氧气淡蓝、氮气浅黄、污氮棕、氩气银灰、上水艳绿、下水艳绿（黑）、加温解冻气红（黑）、消防水红（挂牌标识）。2、管道上漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，底色浅的用黑色箭头。3、圆筒形储槽

25、的外壁最外层刷银粉漆。圆筒形储槽的中心轴带刷宽 200400mm 的色带。色带的色标应为氧气淡蓝、氮气浅黄、污氮棕、氩气银灰。满 足 工 业 管 道 的 基 本 识 别 色、识别 符 号 和 安全 标 识（GB7231-2003）和深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-2008）中相关规定。1.1.6 重大危险源管理措施本工程氧气球罐及液氧储存区构成了危险化学品重大危险源。企业正在对重大危险源进行登记建档，运行期间进行定期检测、名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 25 页 -评估、监控，按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报

26、有关地方人民政府负责安全生产监督管理部门和有关部门备案。已编制了重大危险源（氧气球罐及液氧储存区）的应急预案。设计要求企业每半年进行一次应急演练，尽快完成重大危险源建档登记工作。满足“40 号令”及中华人民共和国安全生产法第33 条规定的要求。1.2 控制事故设施1.2.1 泄压和止逆设施a、空压机、增压机出口放有放空设施并装有消音器；b、空压机、氮压机进口、空气纯化系统设有放空设施并装有消音器；c、氮压机出口设有安全阀；d、液氧储配区和氧气调节阀组间属21 区火灾危险区，各液体贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装；满 足 深度冷 冻法 生产 氧气 及相 关气 体安全 及 技术规 程（GB

27、16912-2008）中相关要求。1.2.2 紧急处理设施新建制氧厂外供电源采用10kV电压等级双回路供电，两路电源同时供电，如一路故障，另一路可承担制氧机全部负荷，两路电源分别引自新疆昆仑钢铁有限公司新建220/10kV 变电站 10kV不同母线段上。本工程拟建 10kV 变配电室一座，负责为制氧机及公辅空压机系名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 25 页 -统供电。10kV双路电源来自喀什钢铁有限公司新建220/10kV 变电站，利用电缆送至本变配电室，两路电源互为100%备用。在制氧主厂房设置 10/0.4kV 变电所一座，负责制氧区域和循环水区域的低压设备供

28、电。本项目火灾报警系统采用单独可靠电源供电，并设有直流备用电源。紧急停车及仪表安全连锁：（1）制氧机联锁控制 空压机入口导叶的自动控制/空压机防喘振的自动控制/空压机的联锁保护；空冷塔/水冷塔的液位自动控制与联锁；水泵后水流量的自动调节；水泵的自动控制与自动切换（一旦运行泵出现故障，自动启动另一台泵）；分子筛吸附器的自动控制/分子筛加热器的联锁保护；空气增压机入口导叶的自动控制/空气增压机防喘振的自动控制/空气增压机联锁保护；透平膨胀机入口导叶的自动控制/增压端防喘振的自动控制/透平膨胀机联锁保护；主换热器气流的控制与分配；氧氮精馏、氧氮产品纯度和氧氮气体产品流量的自动控制（精馏塔压力控制，液

29、位控制，氧氮产品压力/流量控制等）；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 25 页 -氩精馏、氩产品纯度和氩气体产品流量的自动控制；氩泵的自动控制与负荷调节及自动切换；贮槽系统的保护与控制；电气系统的控制与保护；低温液体泵在正常操作时的运行及自动切换方式；流程中其他的温度、压力、流量、分析、阻力指示等。水浴式汽化器设水温及出口气体温度及压力联锁报警装置。液氧泵与气化器间应设安全保护联锁装置。（2）循环水泵站出循环水泵的流量、压力、温度指示；新水补水量测量；吸水井液位指示、报警；循环水泵、反冲洗水泵的启、停和联锁控制等。满足项目工艺安全生产要求。1.2.3 清净下水本工

30、程原料、产品常温常压下为气态，事故状态下，“清净下水”不用特意收集、处置，不会造成较大影响，可与其他废水一起由厂区管网输送至临近的污水处理系统，符合安监总危化【2006】10 号文件要求。1.3 减少与消除事故影响设施1.3.1 防止事故蔓延设施油浸变压器（800KVA）设有瓦斯报警、温度保护，其下设有事名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 25 页 -故油池。变电所、配电室等设置防火门、窗。满足建筑防火设计规范50016-2006 标准要求。1.3.2 灭火设施制氧区域火灾种类为A类火灾和带电火灾，构筑物的危险等级为中危险级，设计采用磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火器的

31、最小配置灭火级别为 5A。在主厂房、主控室、配电室等设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。干粉灭火器最大保护距离20米。设置 MFA4 灭火器 10 具。符合建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）要求。1.3.3 紧急个体处置措施在液氧储配区设计配置事故柜、急救箱和个人防护用品。符合 化工企业安全卫生设计规定（HG 20571-95）的要求。1.3.4 应急救援设施本工程配备的常用防护用品见表1.3-1。表 1.3-1 常用防护用品表名称常用数备用数空气呼吸器与从事紧急作业人数相同，不少于两套防护服与从事紧急作业人数相同，不少于两套与作业人数相同防护手套与作业人数相同10个操作工备用防护靴

32、氧浓度检测仪2 台1 台公司将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配备齐全，并确保器材始终处于完好状况。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 25 页 -公司办公室配备必须的药品（如硼酸溶液、碘酒、医用酒精、炉甘石洗剂、创可贴贴膏、医用氧气、纱布、绷带等）。变电所、控制室、消防泵房、各生产厂房设置应急照明灯具，应急照明灯具布置在通道、出口和重要岗位附近。1.3.5 逃生避难设施各生产装置的安全疏散门应向外开启，乙、丙类厂房的安全疏散门不少于 2 个。满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求，公司生产调度 24 小时有人值班。设有对外电话，有 24 小时

33、有效的事故报警装置。为保证应急救援工作及时有效，事先做出信号规定。一长一短信号音为进入事故现场信号，连续长鸣信号音为撤出现场信号。1.3.6 劳动防护用品和装备（1）劳动防护用品本工程劳动防护用品配备件表1.3-2。表 1.3-2 劳动防护用品配备标准序号名称典型工种工作服工作帽工作鞋劳护手套防寒服雨衣胶鞋眼护具防尘口罩防毒护具安全帽安全带护听器1 仓库保管工fz 2 电工jd fz jy jy 3 中小型机械操作工jd fz jf cc 4 检验工fz 5 化工操作工sj sj fz sj sj cc 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 25 页 -注：“”表示该

34、种类劳动防护用品必须配备；字母表示该种类必须配备的劳动防护用品还应具有下表“防护性能字母对照表”中规定的防护性能。防护性能字母对照表cc防刺穿jd防静电jy绝缘jf胶面防砸fz防砸sj耐酸碱（2）防护装备公司将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配备齐全，并确保器材始终处于完好状况。储罐区液氩、液氮各岗位配备空气呼吸器等人身防护设施；安全专用室备必须的药品。符合国家安全生产监督管理总局令第1 号 劳动防护用品监督管理规定要求。1.4 安全设施和措施汇总主要安全设施和措施汇总情况见表1.4-1 主要安全设施和措施汇总表。表 1.4-1 主要安全设施和措施汇总表序号主要安全设施、措施依据符合情况

35、备注一预防事故设施1 检测、报警设施1.1 压力、温度、液位、流量、组份等报警设施仪表气源压力低报警符合生产装置区、储罐区采用现场压力表符合生产装置区、储罐区设现场温度计及远程温度计符合本工程综合管线火灾报警系统报警控制器设在制氧主控室内，火灾报警系统共设置报警控制器1台，智能光电感烟探测器56 只，金属屏蔽感温电缆 960 米，声光报警器6 只。符合1.2 可燃气体、有毒气体检测和报警设施无1.3 用 于 安 全 检 查 和 安 全 数据 分 析 等 检 验 检 测 设备、仪器无氧浓度分析符合名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 25 页 -乙炔浓度分析符合碳氢化合

36、物液氧中碳含量符合2 设备安全防护设施2.1 防护罩、防护屏转动设备或设备连接器均设置防护罩HG20571-97 3.6.2 符合2.2 负荷限制器、行程限制器、制动、限速、传动设备安全锁闭设施。起重机设置了行程限制器、紧急制动、限速、传动设备GB6067-2010 6.2.4、8.7 符合2.3 防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施钢筋砼屋面保温层材料采用珍珠岩；防水层采用SBS或其它防水材料，压型钢板屋面有隔热要求的采用超细玻璃棉（或岩棉）作保温材料，防水采用压型钢板自防水，外侧压型钢板采用760 型（暗扣式），厚度为 0.8mm，内侧压型钢板采用820 型，厚度为 0.6mm。化工企业安

37、全卫生设计规HG20571-95 4.6.4 符合2.4 电器过载保护设施，防雷、静电接地设施。高层构筑物均装设防雷接地装置，氧气管道装设防雷防静电接地装置，所有钢结构件均与接地系统可靠连接，接地电阻要求小于10。建筑物防雷设计规范GB 50057-2010 符合电气、仪表、自动化装置采用综合接地，要求接地电阻小于13 防爆设施3.1 电气防爆设施所有电力电缆及控制电缆线路沿电缆托盘或梯架敷设，至现场穿管保护，至电气设备及电气元件均有单独接地线芯。热敏电缆火灾自动报警探测器直接敷设在每层托架的电缆的外层护套上，一层托架有多层电缆时，热敏电缆宜敷设在最上层的外护套上。AQ3009-2007 5.

38、2.3 符合10kV电力电缆选用ZR-YJV型阻燃交联聚乙烯绝缘电缆，低压电力电缆选用ZR-YJV型阻燃交联聚乙烯绝缘电缆或ZR-VV 型阻燃聚氯乙烯绝缘电缆，需要变频调速的电动机选用变频电器专用电缆，控制电缆根据用途和场合选用ZR-KVV阻燃聚氯乙烯绝缘电缆、ZR-KVVP阻燃聚氯乙烯绝缘屏蔽电缆、DJYPVP 计算机专用复合屏蔽电缆。AQ3009-2007 5.2.3 符合3.2 仪表的防爆设施无3.3 抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施无3.4 阻隔防爆器材电缆进入各设备室、配电室、控制室等处的所有孔、洞均采用防火堵料、防火包、无机耐火隔板等材料封堵。AQ3009-

39、2007 6.1.1 符合除配电室及变压器室外，各建(构)筑物之间为独立的单体，防火分区亦按照各单体划分，每个建筑单体为一个防火分区。配电室与变压器室之间名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 25 页 -为 2 个分区，其隔墙为防火墙。3.5 防爆工器具无4 作业场所防护设施4.1 防辐射无4.2 防静电一般房屋的楼地面采用水泥砂浆地面，配电室、值班室等采用铺瓷砖地面或铺阻燃型防静电地板。化工企业安全卫生设计规HG20571-95 3.2 符合4.3 防噪音一般厂房建、构筑物采用钢窗；主控室、值班室等采用铝合金门窗。门采用木门（门宽小于1.5m）或钢门（门宽大于1.5

40、m）。内门一般采用木门，噪音大的值班室采用隔音门窗化工企业安全卫生设计规HG20571-95 4.3 符合主要噪声设备置于室内气体管道上均包裹隔音材料所有气体放空管道上均设有消声器4.4 通风（除尘、排毒）在主厂房、氧压机防火间、分析室、配电室、循环水泵房、电缆夹层、仓库设置FT35-11 型轴流风机，采用自然进风强制排风的通风形式采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 符合4.5 防护栏（网）、防滑凡高差 700mm 的平台、洞、坑边沿均设置安全护栏GB4053.1 GB4053.2 GB4053.3 GB4053.4 符合需要用水冲洗或开敞的建、构筑物的楼地面，其洞边设置防水翻

41、沿，闲置不用的予留洞采用钢盖板盖严4.6 防烫无4.7 防化学灼伤无5 安全警示标志5.1 作业安全、逃生避难、风向标等空气吸入口设风向标符合二控制事故设施6 泄压和止逆设施6.1 用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施压缩空气罐设置泄压阀化工企业安全卫生设计规HG20571-95 3.5.1.3、3.1.11 符合6.2 用 于 止 逆 的 阀 门 等 设 施，真 空 系 统 的 密 封 设施。7 紧急处理设施7.1 紧急备用电源外供电源采用10kV 电压等级双回路供电，两路电GB50052-2009 符合名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 23 页，共 25 页 -源同时供电，

42、如一路故障，另一路可承担制氧机全部负荷，两路电源分别引自山东钢铁集团新疆喀什钢铁有限公司新建110/10kV 变电站 10kV 不同母线段上3.0.8 建 10kV 变配电室一座，负责为制氧机及公辅空压机系统供电。10kV 双路电源来自喀什钢铁有限公司新建 220/10kV 变电站，利用电缆送至本变配电室，两路电源互为100%备用。在制氧主厂房设置10/0.4kV变电所一座，负责制氧区域和循环水区域的低压设备供电。7.2 紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施无7.3 通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施无7.4 紧急停车、仪表联锁等设施。三减少与消除事故影响设施8 防止火灾蔓

43、延设施8.1 阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤无8.2 防爆墙、防爆门等隔爆设施无8.3 防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施一般厂房建（构）筑物采用钢窗或塑钢窗；主控室、值班室等采用塑钢门窗或铝合金门窗。外门采用木门或塑钢门（门宽小于1.5m）或钢门（门宽大于 1.5m）。内门一般采用木门或塑钢门，噪音大的值班室采用隔音门窗。对于防火门、变压器室门等采用专用门窗。建筑设计防火规范GB50016-2006 3.3.1 符合8.4 防火材料涂层电气室、主控室外墙，室内电缆沟内壁等均涂防火涂料建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624-2006 7.3 符合压型钢板建筑物外墙采用防火材料电缆选

44、用阻燃型，均刷电缆防火涂料9 灭火设施9.1 灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器，制氧主厂房每具灭火器的最小配置灭火级别为183B，其余位置最小配置级别为3A。建筑灭火器配置设计规范1.0.17.3.5 符合9.2 消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。本工程室外消防同时发生火灾次数按一次计算，每个消火栓供水能力为：1015 l/s，每支室外消火栓设有1 个 DN100栓口和 2 个 DN65栓口。GB50016-2006 8.2.7 符合10 紧急个体处置设施10.1 洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。安全照明采用AC 24V 建 筑 设 计 防火规范GB 50016

45、-2006 4.1.4 符合应急照明通过照明灯具内装的蓄电池供电，工作时间大于30 分钟11 应急救援设施名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 24 页，共 25 页 -11.1 堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备主控室、储藏室配备堵漏装置和人员医疗抢救装备，如氧气瓶、急救药品、担架等化工企业安全卫生设计规HG20571-95 6.3.4 符合12 逃生避难设施12.1 逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。项目所属建筑物内对逃生通道、安全通道有明确标识，设置火灾、突发事故等报警系统，一旦反生危险，立即发出警报，告知人员撤离GB50016-2006 7.4.7 符合13 劳动防护用品和装备13.1 设计要求配置工作服、工作帽、防护手套、防护服等，配置类型见表4.4-2，配置数量按每人一套计算劳动保护用品配备标准符合名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 25 页，共 25 页 -