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1、钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550 钢筋制成。3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为 1216mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于 2。4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6 倍。5、电阻点焊的工艺过程中
2、，应包括预压，通电、锻压三个阶段。6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向 35个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为10、5、5。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为15、5。3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合以下要求：1接网间距的允许偏差取10mm 和规定间距的 5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取 25mm
3、和规定长度的 0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；2接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 20 页 -3接网外表不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋外表存在浮锈和因矫直造成的钢筋外表轻微损伤。钢筋闪光对焊一、概念钢筋闪光对焊将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。二、施工操作工艺1、根据钢筋品种，直径和
4、所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表1 规定范围内，可采用连续闪光对焊。工艺流程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光到达规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 1 的要求。表 1 连续闪光焊钢筋上
5、限直径焊机容量 KVA钢筋牌号钢筋直径 mm 160 150HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 22 20 20 100 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 18 16 16 80 75HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 16 14 12 12 40 HPB235 Q235 10 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 20 页 -HRB335 HRB400 RRB400 预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表X-X 的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。工艺过程包括:一次闪光预热和二次闪光，顶锻施焊
6、时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触；用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光。闪光-预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表1 的规定，且钢筋端面不平整，宜采用闪光预热闪光焊。工艺过程包括:一次闪光，预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶段过程同连续闪光焊。焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再来紧钢筋。焊后停歇3060s，待接头
7、温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热(频率 0.5 1.5 次/s，通电时间 57s).当加热至550600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成.本工艺适于对焊 45 硅锰钒钢。2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用I、II、III、IV 级钢筋连续闪光对焊参数见表2 和表3。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约 1.5 2mm/s；顶锻速度开始的0.1s
8、 应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。表 2级钢筋连续闪光对焊参数钢筋直径 mm 调伸长度mm 闪光留量mm 顶锻留量 mm 总留量mm 变压器级次UN1-75有电无电10 1.25 8 1.5 3 12.5 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 20 页 -12 14 16 18 1.0 1.0 1.0 0.75 8 10 10 10 1.5 1.5 2.0 2.0 3 3 3 3 12.5 14.5 15.0 15.0 注：1、级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25 1.5d
9、 d 为钢筋直径；2、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。表 3、级钢筋预热闪光对焊参数钢筋级别钢筋直径mm 调伸长度mm 闪光及预热留量mm 顶锻留量mm 总留量mm 变压器级次 UN1-75一 次闪光顶热二次闪光有电无电、20 22 25 28 32 36 15d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0d 2+3+3+3+3+3+2 2 4 5 6 7 6 6 6 7 8 8 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 15+16+19+21+24+26+12 16 20 25 28 2.5d 2.0d 1.75d
10、 1.5d 1.25d 58 3+e 3+e 3+e 3+e 1-2 1 2 3 3 12 8 8 9 9 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 16.5+e 18.0+e 20.5+e 21.0+e、注：e 为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；级钢筋预热闪光焊参数也可参考、级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5 mm。5、采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为
11、准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为防止过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。6、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。7、负温不低于-20下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部位采用石棉粉保温，防止接头冷淬脆裂。8、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 20 页 -以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛
12、刺打掉。三、质量标准1、主控项目1 对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。2、一般项目1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查为力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于 10 个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。2焊接等长的预应力钢
13、筋包括螺丝端杆和钢筋时，可按生产是同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验；3封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600 个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验；4 闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2 mm。5闪光对焊接头拉伸试验3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金
14、属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径、级钢筋分别为 2d、4d、5d、7d，钢筋直径 d 大于 25mm 时，弯心直径应增加 1d，弯曲角均为 90，当弯至 90，至少有 2 个试件不得发生破断为合格。箍筋闪光对焊一、概念名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 20 页 -将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。二、施工操作工艺1、工艺流程：施工准备钢筋调直箍筋下料箍筋弯曲成型箍筋加工检验选择箍筋焊接设备对焊两端面调整箍筋闪光
15、对焊成品外观质量检验拉伸试验。2、箍筋焊点的位置选择和确定1应根据构件受力情况选择闪光对焊箍筋的焊点位置，宜将焊点位置布置在箍筋受力较小的一边。2矩形柱箍筋焊点应放在柱的宽度边短边；异形柱箍筋焊点也应放在柱的宽度边。等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形柱箍筋 见图 2焊点位置应选择在两个边上，数量各占50%。3 当箍筋短边内净空尺寸在80800mm 时，焊点可取该短边的中间。4当箍筋短边内净空尺寸大于800mm 时，焊点应选择在适合焊工操作的位置，通常可选在距箍筋弯折点300400mm 处见 图1。3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作
16、。4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5 mm。5、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23 mm。焊接时，按大直300400 短边 800 长边图 1 大尺寸箍筋焊点位置焊点位置错开50%图 2 不等边多边形箍筋的焊点位置名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 20 页 -径钢筋选择焊接参数。6、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。三、质量标准1、主控项目1对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋对
17、焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。2、一般项目1封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600 个同牌号、同规格的接头作为一批，做拉伸试验；2闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2 mm。3闪光对焊接头拉伸试验3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。对焊箍筋使用初期暂时以两倍的数量进行拉伸试验检验，后期根据情况恢复检验数量。如检测不达标加倍检测。3、质量控制1下料、制作A箍筋料单配制
18、人员经项目技术负责人和工长书面交底，并详细讲解对焊工艺的方法，熟悉对焊工艺的采用应如何绘制下料单；现场切断、弯曲制作人员经项目技术负责人和工长书面交底，并详细讲解对焊工艺的方法，熟悉对焊工艺的采用应如何对钢筋切断和弯曲，熟悉切断的长度要求、弯曲的位置等具体的每一个细节；B.箍筋的下料尺寸应准确，箍筋弯曲应确保保护层尺寸，其加工误差应小于5mm。2焊接A.焊工均具有上岗证，且熟练操作，前期阶段不得有学徒工操作，对焊的名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 20 页 -环境温度保证在5以上，如果环境温度低于5则停止室外施焊，搭设防风保温的操作间：采用钢管搭设、多层板维护，外罩
19、一层彩条布或塑料布，室内放置温度计一根，随时观测温度，保证到达环境温度要求。B.严格控制烧化留量和顶端留量，确保箍筋焊接的力学性能和外观尺寸，应控制在电流稳定的工作状态进行焊接。C.自制稳定可靠的焊接支架，保证箍筋焊接尺寸和平整度。D.保持一定的焊接速度，焊接断电后，停留时间应充足，不能在焊区温度较高时拆卸箍筋，确保焊接质量。3焊接接头A.检验批数量：应按同一台班封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600 个同牌号、同规格的接头作为一批，做拉伸试验；B.闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.
20、1 倍，且不得大于 2 mm。C.闪光对焊接头拉伸试验3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。钢筋电弧焊一、概念钢筋电弧焊钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。二、施工操作工艺1、工艺流程检查设备 选择焊接参数 试焊制模拟试件 送试 确定焊接参数施焊 质量检验2、操作工艺1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。名师资料总结
21、-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 20 页 -4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作外表造成电弧擦伤。5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，防止气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作外表成70。8立焊：立焊时，铁水与熔渣易别离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60
22、80 角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。9横焊；焊条倾斜 70 80，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80 90 角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11钢筋帮条焊：A.钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图X-Xa，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图X-Xb
23、。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 20 页 -图 3 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度 L见表X-X。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。B.钢筋帮条接头的焊缝厚度 h应不小于 0.3d，焊缝宽度 b不小于 0.7d，见图X-X。图 4 焊缝尺寸示意图表 4 钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度1 级单面焊双面焊8d 4d 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 20 页 -项次钢筋级别焊缝型式帮条长度2、级单面焊双面焊10d 5
24、d 注：d 为主筋直径。C.钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：a.两主筋端头之间，应留 25mm 的间隙。b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm 以上。c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。12钢筋搭接焊：A.钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图5a。未能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图5。搭接长度 L应与帮条长度相同，见表 8-6。B.搭接接头的焊缝厚度 h应不小于 0.3d，焊缝宽度 b不小于 0.7d。C.搭接焊时
25、，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm 以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 20 页 -图 5 钢筋搭接焊接头13预埋件 T形接头电弧焊：预埋件 T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图 6。图 6 预埋
26、件 T 形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞焊焊接时，应符合以下要求：A.钢板厚度 不小于 0.6d，并不宜小于 6mm。B.钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于 6mm。锚固钢筋直径在 625mm 以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm 时，宜采用穿孔塞焊。C.采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于 0.5d；采用 级钢筋时，焊缝焊脚k不小于 0.6d。D.焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 20 页 -14钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图7。级钢筋的搭接长度 l 不小于5d。焊
27、缝宽度 b不小于 0.5d，焊缝厚度 h不小于 0.35d。图 7 钢筋与钢板搭接头15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合以下要求。A.两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过 850，防止烧伤钢筋。B.焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接以减少结构的变形。16钢筋低温焊接：A.在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应防止碰到冰雪。B.钢筋低温电弧焊
28、时，焊接工艺应符合以下要求：a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋到达一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在 150350之间，以起到缓冷的作用。b.、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，见图8，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 20 页 -c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。图 8 钢筋低温焊接回火焊道
29、示意图帮条焊；搭接焊；坡口焊三、质量标准1、主控项目1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：观察或尺量检查。3弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取 3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 20 页 -接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以 30
30、0个同类型接头同钢筋级别、同接头型式为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、一般项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合以下要求：1焊接外表平整，不得有凹陷、焊瘤。2接头处不得有裂纹。3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表8-9所规定的数值。表 5 钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值mm 项次项目允许偏差检验方法1 帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d 尺量2 接头弯折预埋件 T 形接头钢筋间距4不大于 10 用刻槽直尺
31、3 接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且不大于 3 尺量4 焊缝厚度+0.05d/0 用卡尺或尺5 焊缝宽度0.1d/0 尺量6 焊缝长度-0.5d 7 横向咬边深度0.5 目测8 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊缝外表上预埋件T形接头气孔2 个、6mm23 个，直径不大于 1.5 尺量、目测注：1.d 为钢筋直径。2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。3、应注意的质量问题1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材外表质量情况，不符合要求时不得焊接。2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打
32、弧。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 20 页 -3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5焊接过程中及时清渣，焊缝外表光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋电渣压力焊一、概念钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。二、施工操作工艺1、工艺流程1检查设
33、备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂，卸下夹具成品外观质量检验。2电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 150mm 区段内钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表 X-X。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5
34、、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 20 页 -一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，表6钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间(s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 22 3
35、50400 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 6 32 600650 4045 2227 27 7 36 700750 4045 2227 30 8 40 850900 4045 2227 33 9 6、安放引弧用的铁丝球也可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8
36、、施焊操作要点。1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5 接头焊毕，应停歇 2030s后在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。名师
37、资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 20 页 -9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。三、质量标准1、主控项目1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工标准的规
38、定。检验方法：观察或尺量检查。3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。A.在一般构筑物中，以 300个同钢筋级别接头作为一批。B.在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。2、一般项目1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋外表4mm。2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3接头处的弯折角不大于4。4接头处的轴线偏移应不超过0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测钢筋气压焊一、概念钢
39、筋气压焊采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，或其他火焰 对两钢筋对接处加热，使其到达热塑性状态固态或熔化状态熔态后，加压完名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 20 页 -成的一种压焊方法。加热到达固态的，约 11501250，称钢筋固态气压焊；加热到达熔态的，在1540以上，称钢筋熔态气压焊。二、施工操作工艺1、检查设备、气源、确保处于正常状态。2、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；钢筋端部两倍直径长度范围内，假设有附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺级端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。3、安装焊接夹具和钢筋
40、：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，是两钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。4、试焊、做试件：正式焊接之前，要进行钢筋气压焊工艺性能的试验。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接 6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，方可进行气压焊。5、钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗的过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面计，应为3040MPa。6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，
41、防止端面产生氧化。A.在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。B.钢筋端面合适加热温度应为11501200；钢筋镦粗区外表的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。7、钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区域形成规定的形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。8、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋去下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。三、质量标准1、一般项目名师资料总结-精品资料欢迎
42、下载-名师精心整理-第 19 页，共 20 页 -1钢筋必须有出厂证，质量必须符合设计和规程中有关标准的规定。2钢筋必须经过复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。3钢筋规格和接头位置应符合设计图纸及施工标准的规定。4焊工必须持有合格证。5焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时试件的批量应满足如下规定：每一楼层中，以200 个接头为一批，其余不足200 个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3 个试件作抗拉强度试验，其强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；三个试件均应断手压焊面之外，并是塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定，取六个试件做复试，假设仍有一个试件不符合规定
43、则该批接头为不合格。钢筋气压焊接头应作弯曲试验：从每批成品中切敌3 个试件进行冷弯试验。弯至 90，试件外侧不得出现裂纹或发生破裂。如有一个试件未到达规定的要求，应取双倍数量的试件进行复试，假设仍有一个试件不合格时则该批接头为不合格品。2、基本项目1接头膨鼓形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。2不应有裂纹。3不得过烧，外表不应是粗糙和蜂窝状。3、允许偏差项目表 7 钢筋气压焊接允许偏差项次实测内容允许偏差检查方法1 同直径钢筋两轴线偏移量0.15d 尺量2 不同直径钢筋两轴线偏心量，较小钢筋外外表不得错出大钢筋同侧4mm 目测3 镦粗区最大直径1.4d 尺量4 镦粗区长度1.2d 尺量5 镦粗区顶部与压焊面最大距离0.25d 尺量6 两钢筋轴线弯折4尺量名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 20 页 -