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1、B13南通新洋环保板业有限责任公司钢结构厂房工程监理实施细则内容提要： 专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：_专业监理工程师:_总监理工程师:_日期:_江苏省建设厅监制施工监理实施细则报审表单位工程名称: 致总监理工程师:按项目监理部的布置和规范要求，已完成 工程监理实施细则的编制工作，请予审查。 项目监理部专业工程师： 审核意见： 项目监理部总监理工程师： 年 月 日目录一、工程概况二、钢结构工程的特点：三、钢结构制作，结构作业流程：（见图表）四、钢结构工程监理工作要点及质量控制目标：、钢材的质量检查验收：钢结构零部件加工工程的监理工作要点
2、及质量控制目标：钢结构焊接工程的监理工作要点及质量控制目标：紧固件连接工程的监理要点及质量控制目标：钢结构组装工程的监理要点及质量控制目标：钢结构预拼装工程的监理要点及质量控制目标：1钢结构的预拼装工艺：2钢结构预拼装的监理要点：3钢结构预拼装质量验收：单层钢结构安装的监理要点及质量控制目标：1单层钢结构安装的监理要点：2单层钢结构安装的检查验收：压型金属板安装工程的监理要点及质量控制目标：1压型金属板安装工程的监理要点：2压型金属板质量检查验收：钢结构防腐防火涂装工程监理要点及质量控制目标：1钢结构防腐涂料工程的监理要点：2钢结构防腐涂装工程的质量检查验收：3钢结构防火涂料涂装工程的监理要点
3、：4钢结构防火涂料涂装工程的质量检查验收：南通新洋环保板业有限责任公司钢结构厂房监 理 细 则一、工程概况工程名称：南通新洋环保板业有限责任公司工程地点：南通市河东南路99号工程项目组成及建筑规模：建筑面积12240平方米建筑结构类型：钢结构工程项目计划工期：二00三年十二月二日至二00四年四月十八日工程设计单位：南通市勘察设计有限公司工程监理单位：南通市精华建设监理有限责任公司 本工程特点：本工程为长180米，宽68.48米的钢结构厂房，柱距6米，跨度为两边24米，中跨为22米。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，抗震设防烈度为六度。本工程基础采用独立基础。1.4米以下为粘土标准砖，外贴
4、外墙面砖，1.4米上采用75厚夹芯保温彩钢板外墙（低温层为阻燃型），屋面采用75厚夹芯保温彩钢板（保温层为阻燃型），钢结构防锈采用两道乙酸脂带锈防锈漆，面漆为银粉漆两道。钢屋架及钢柱等采用防火漆处理，使防火等级达到二级（梁1.5h，柱2.0h）。窗采用90系列的彩色铝合金推拉、固定窗，平开门采用100系列。二、钢结构工程的特点：钢结构的材料，是单一匀质材料，具有强度大、组织均匀、塑韧性好等特点，也有易脆裂、易受腐蚀、耐火性差、可焊性是否良好等问题。钢结构的构件，截面较小、较薄、重量较轻，受力较为可靠，但要注意其刚度和稳定性要求。由于构件是由各种型钢拼接而成的，还要注意型钢间焊接、螺栓连接等连接
5、质量。钢结构以轻型、薄壁和重型、大跨、高耸（层）结构为主。它们容易受到振动、冲击、重复作用的动力荷载，并受高低温变化及腐蚀性介质的影响。钢结构的施工安装，便于机械化作业，加工精度较高，安装方便，施工简捷，是建筑工程结构中工业化程度最高的，并且能较快地发挥投资效益。钢结构缺陷的产生，主要决定于钢材性能和成型前已有的缺陷、钢结构加工制作和安装工艺的缺陷，以及钢结构使用维护方面存在的缺陷问题。三、钢结构制作，结构作业流程：（见图表）四、钢结构工程监理工作要点及质量控制目标：、钢材的质量检查验收：（一）钢材的检验方法钢材的质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。（1）书面检验：通过
6、对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可后方能使用。（2）外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。（3）理化检验：借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。（4）无损检验：在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。钢材的质量检验项次要求如表所示。材料质量的检验项目序号材料名称书面检查外观检查理化试验无损检测1钢板必须必须必要时必要时2型钢必须必须必要时必要时（二）钢材的质量检验程度根据钢材信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。1、免检：免去质量检验过程。对有足够质
7、量保证的一般材料，以及经过实践证明质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料，可予免检。2、抽检：按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚，或对质量保证有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例抽样检验。3、全检验：凡对进口的材料、设备和重要工程部位的材料，以及贵重的材料，应进行全部检验，以确保材料和工程质量。（三）钢材主控项目检查验收1、钢结构所用的钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准要求。所有钢材进场后，监理人员首先要进行书面检查。检查数量：钢材的书面检查要求做到全数检查。检验方法：主要检查钢材质量合格证明文件
8、、中文标志及检验报告等。不论钢材的品种、规格、性能如何都要求三证齐全。为防止假冒伪劣钢材进入钢结构市场，在进行书面检查时，监理人员一定要注意仔细辨别钢材质量合格证明、中文标志及检验报告的真伪，最好要求厂家提供书面资料原件，并加盖生产厂家及销售单位的公章。2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家产品标准和设计要求。（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚大于或等于40mm，且设计有双向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复检要求的钢材；（6）业主或监理人员对质量有疑义时，或当合同有特殊要求需作跟踪追溯的
9、材料；检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。根据建设部文件建监（1996）488号关于印发建筑施工企业试验室管理规定的通知中第十条的有关规定：“建筑施工企业试验室应逐渐实行有见证取样和送检制度。”施工企业取样人员在现场进行原材料和试样取样时，项目监理组织中的材料取样见证员一定要在现场监督施工单位取样，见证人员应对试样进行封样、监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至有相应检测资质的检测单位。检测单位在对试样理化检验后，应在检测报告上加盖“有取样见证检测”印章。所以对上述情况的钢材，监理人员必须做好取样见证工作，不仅要全数检查试样复验报告中各项具体物理学指标是否达到国家标准的要求及复检结论
10、意见，而且要特别注意检测单位是否复检报告上加盖“有取样见证检测”印章。钢结构零部件加工工程的监理工作要点及质量控制目标：对不在现场而在工厂进行加工的钢结构构件，若监理单位与建设单位签订了构件制造阶段的委托监理合同，则监理单位要派人进驻工厂，对钢结构的另部件加工过程进行监理。1钢结构零部件加工的监理工作要点：1、监理人员要检查施工单位放样用尺量是否经法定计量部门校验复核。钢结构工程制作所使用的计量器具必须合格。这里所说的“合格”不仅仅是制造意义上的合格，更重要的是指根据计量法规定的定期计量检验意义上的合格。因此制作、安装和检验单位应按有关规定，定期对所使用的计量器具送计量检验部门进行计量检定，监
11、理人员要检查施工单位放样用尺是否具有计量部门出具的校验复核证书，是否在检定有效期内使用。未经检验的用尺不得用于放样。2、不同的计量器具具有不同的使用要求。如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和拉力计数器，否则，读数会有差异。此外，计量器具在使用中，若温度发生变化则会引起测量值的变化，所以，监理人员在巡视和旁站时，要注意检查计量器具的使用要求和使用的环境温度等条件的变化。3、施工单位放样划线后，监理人员要根据设计图纸对划线进行复核，确保符合设计要求后方可允许施工单位进行加工。4、加工前，监理人员要检查材料的质量，是否有弯曲或其他变形，如有弯曲或其他变形，则要求施工单位事先要进行矫正。5、加
12、工过程中，监理人员要进行加工巡视和旁站检查。重点要检查所选用的加工方法是否合理，机械设备工作是否正常，加工过程是否稳定。6、监理人员要审查构件加工制造的生产计划和工艺方案，并报总监理工程师审批。要对主要或关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格进行审查。监理人员认为构件加工不符合质量要求时，应指令制造单位进行整改、返修或返工。2钢结构零部件质量检验：钢结构零部件的质量检验首先应对零部件的原材料进行质量检验验收，然后再对加工的各分项工程进行检验验收。（一）零部件材料质量验收1、零部件原材料主控项目的质量验收（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进
13、口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量、全数检查。检验方法：检查质量合格文件、中文标志及检验报告等。（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品材料和设计要求。1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有双向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢格材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。检查数量：全数复验报告。2、零部件原材料一般项目的质量验收（1）钢板厚度及允许偏差应符合产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（2）型钢的
14、规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现生国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以下；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（二）切割质量验收1、切割主控项目的质量验收钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方
15、法：观察或用方大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。2、切割一般项目的质量验收（1）气割的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差序号项目允许偏差序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.03割纹深度0.32切割面平面度0.05t，且不应大于2.04局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。（2）机械剪切的允许偏差应符合如下表的规定。机械剪切的允许偏差序号项目允许偏差序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.03型钢端部垂直度2.02边缘缺棱1.04检查数量：按切面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观
16、察检查或用钢尺、塞尺检查。（三）矫正与成型质量验收1、矫正和成型主控项目的质量检验（1）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，中热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。（2）当零下采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检查方法：检查制作工艺报告放样施工记录。2、矫正和成型和一般项目的质量检验（1）矫正后的钢材表面，不
17、应明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不说法不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。（2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。（3）钢材矫正后的允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。（四）边缘加工质量验收1、边缘加工主控项目的质量检验气割或机械剪切的零件，需要
18、进行边缘加工时，基刨削量不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。2、边缘加工一般项目的质量验收。边缘加工的允许偏差应符合如下表的规定。边缘加工的允许偏差序号项目允许偏差序号项目允许偏差1零件宽度、长度1.04加工面垂直度0.025h，且不应大于0.52加工边直线度l/3000，且不应大于2.05加工表面粗糙度503相邻两边夹角6（五）管、球加工质量验收1、管、球加工主控项目的质量控制（1）螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤
19、。2、管、球加工一般项目的质量控制（1）螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定。螺栓球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法圆度1201.5用卡尺和游标卡尺检查1202.5同一轴线上两铣平面平行度1200.2用百分表V形块检查1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005用百分比表检查球毛坯直径120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查120+3.0-1.5检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检查方法，见如上表。（2）焊接球加工的允许偏差应符合如下表的规定。焊接球加工的允许偏差项目允许偏差检验方法直径0.
20、0052.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查（3）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合如下表的规定。钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法：见如上表。（六）制孔质量检验1、制孔主控项目的质量检验A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。其允许偏差应
21、符合如下表的规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。2、制孔一般项目的质量检验（1）螺栓孔孔距的允许偏差应符合如下表的规定。螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与另一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包
22、括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。（2）螺栓孔孔距的允许偏差超过如上表的规定的允许偏差时，应采取与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。钢结构焊接工程的监理工作要点及质量控制目标：1钢结构焊接工程的监理工作要点：1、焊接前的质量检查（1）母材与焊接材料的确认及复验焊接前，监理人员要对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配性进行全数检查和确认，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行的行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JCJ81）
23、的规定。要重点检查焊接材料的质量保证书、中文标志及检验报告。当质保资料不全或对焊接材料的质量有疑义时，可以抽样复检，只有复检合格方可允许使用。（2）焊工操作技术水平考核钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）对焊工的资格进行了相应的强制性规定：焊工的技术水平直接关系到焊接质量的好坏，焊接工程的质量又直接关系到结构的安全与否。所以，焊工的资格认证与审查是钢结构施工阶段监理的一项十分重要的工作，必须引起监理人员的高度重视。监理人员要全数检查参加施工的有焊工是否具有考试合格证、上岗证，是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗焊接工作。当对焊工停焊时间超过6个月，
24、应重新考试取得合格证后方可上岗执行担任相应项目的焊接工作。当对持证焊工的技术水平有疑义时，监理人员也可现场对其考核。（3）焊接设备及仪器的检查焊接设备是实现焊接过程自动化和机械化的重要物质基础，是现代结构施工中不必不少的设施，对工程项目的施工进度和质量均有直接的影响。为此，监理人员必须综合考虑施工现场条件、焊接类型、焊接设备的性能、焊接工艺与方法、施工组织与管理等各种因素，对焊接设备和仪器进行检查。监理人员着重从焊接设备和仪器的选型、主要性能和使用操作等三方面予以控制。（4）焊接部位的处理在正式施焊前，监理人员还要对焊接部位的处理情况进行检查。要重点检查焊接部位的剖口位置、角度、焊件间隙、钝边
25、尺寸等是否符合设计要求，焊接部位是否清理干净等。（5）焊接方法的检查。焊接方法正确与否，是直接影响工程项目的进度控制、质量控制、投资控制目标能否顺利实现的关键。施工过程中，往往出现由于施工方案考虑不周而拖延进度、影响质量、增加投资。为此，监理人员在审核焊接方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。在审核焊接方案时要注意以下几点：1）选择合理的
26、装配焊接顺序。总的原则是将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或收缩量大的焊接工作放在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。2）注意检查合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于处由收缩状态，先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。3）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤出辗压焊接区，使焊缝得到伸，降低内应力。4）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热后与焊缝同时收缩，从而降低内应力。5）不得任意中大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。2、焊接过程中的旁站检查（1）检查焊接工艺参数是否稳定在焊接过程中，监理人
27、员要时刻检查焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压等）是否稳定，焊接层数、焊接速度、电流种类及极性的选择是否合理。（2）焊接材料的烘焙焊接所使用的手工焊条皮是各种颗粒状物质粘结而成，极易受潮、脱落、结块、变质。焊条、焊剂的受潮对焊接质量影响较大。因此，除了注意焊条运输、贮存过程防潮外，在使用前应按规定的烘焙时间和温度进行烘焙与取出。施焊过程中，监理人员要检查焊条、焊剂是否正确烘焙，要检查施工单位的烘焙记录。检查施工单位对焊接材料的烘焙应注意以下几点：1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4小时内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。2）焊条烘焙时，
28、严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高炉内直接取出。3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时，准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其核查，认证签字，每批焊条不少于1次。4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。5）现场焊接时焊条保温筒应接电源，保持焊条的温度，减缓受潮。（3）检查焊接材料的选用是否正确焊接过程，监理人员要根据焊接主材的性能检查施工单位所选用的焊接材料是否正确，凡是焊接材料与焊接主材不匹配时，均不得施焊。（4）检查焊接设备运转是否正常焊接设备的正常运转是保证焊接工艺参数稳定的前提。所以在旁站检查时，监理人员要重
29、点检查焊接设备运转是否正常。（5）检查焊接热处理是否及时由于焊接过程中焊件受到局部不均匀的加热、焊缝在结构上的位置或焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域内会产生不同程度的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、内应力导致焊缝根部开裂等。这种变形超过允许偏差值、或内应力导致的裂缝，便将影响结构的使用。为减少焊接过程中出现的焊接残余应力和残余变形的不利影响，要求焊接过程中及时进行热处理。不同材质、不同规格和不同的焊接方法，对焊接热处理有不同的要求。钢结构工程施工施工质量验收规范（GB50205-2001）中规定厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36
30、mm的低合金结构钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热。凡是需要焊前预热、中间热处理、焊后热处理的焊件，必须严格遵照相应的热处理工艺规范进行热处理。其主要的热处理参数应由仪表自动记录或操作工人巡回记录，记录经专职检验员签字并责任负责人签定后归档。（6）焊接区装配应符合质量要求焊接质量好坏与装配质量有很密切的关系。焊接前除了组装满足标准规定的焊接连接组装允许偏差外，尚应满足下列条件：1）焊接区边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷。2）定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量，如裂缝、焊接高度过高等，应处理纠正后才能进入正式焊
31、接。3）引出板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合标准的规定。引出弧板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部。4）衬板焊时，垫板要与母材底面贴紧，以保证焊接金属与垫板完好熔合。（7）全焊透时清根要求要求全焊透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方要可继续施焊。3、焊接作业区环境温度检查（1）作业区环境温度在0以上时1）焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s；气体保护及自保护焊：2m/s。制作车间内焊接区有穿堂风或鼓风机时，也应设挡风设施
32、。2）焊接作业区的相对温度不得大于90%。3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮湿措施。（2）低温作业环境时焊接作业区环境温度低于0时，常温时不须预热的构件，也应对焊接区各方向2倍板厚且不小于100mm范围内加热到20以上后方可施焊。常温时须预热的构件，则应根据构件焊接点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法和焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊热输入等各种因素，综合考虑后由焊接责任工程师制订出比常温下焊接预热温度更高和加热范围更宽的作业方案，并经认可方可实施。作业方案并应考虑焊工操作技能的发挥不受环境影响，同时对构件采取适当和充分的保温措施。2钢结构焊接工程的
33、检查验收焊接质量检查是钢结构保证体系中的一个关键环节，涉及焊接工作的全过程，包括焊接前检查、焊接中的检查和焊接后的检查。钢结构或构件焊接完成后，施工单位要进行自检、自评、自检自评合格后，书面上报监理单位检查验收。监理单位收到施工单位上报的工序质量检验单后，要对焊接工程进行详细的评价验收。（一）焊接工程的质量检验系统焊接工程的质量检验评定系统见如下图所示。焊条、焊剂、焊丝和气体的质量焊工对应的合格资格证 超声波（UT） 主控项目 焊缝的无损检验 X光射线（RT） 磁粉探伤（MT） 渗透探伤（PT） 外观质量检查 焊接质量 焊缝外观质量 表面气孔（三级） 咬边（二级、三级） 一般项目 对接焊缝余高
34、 对接焊缝错边 角焊缝余高 角焊缝焊脚尺寸 对接角接组合焊缝焊脚尺寸 钢结构焊接工程质量检验系统（二）焊接工程主控项目质量检查验收1、焊接材料的质量验收焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔接材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查检验方法：书面检查，即检查质量证明书、中文标志、试验报告及烘焙记录。2、焊工的资格检查焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：重点检查焊工合格证及其认可
35、范围、有效期。焊接是钢结构工程中最常用的连接方法之一。焊接质量的好坏直接影响到结构的安全与否，直接波及结构的安全性，而焊接质量的好坏又与焊工的技术水平息息相关，因此，钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）将焊工的资格检查列为强制性条文，钢结构工程焊接施工时必须严格遵守，监理人员要对焊工的资格严格把关将焊工的资格证书作业一项重要资料放进备案文件中。3、焊接工艺检查施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺报告。4、焊缝的无损检验设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探
36、伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JC/T3034.1）、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分级法（JC/T3034.2）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。此项检查也是钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
37、规定的强制性条款，监理人员在验收时要重点检查验收，确保焊接质量。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合如下表的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量级别一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条缝计算百比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小
38、于200mm，并应不少于1条焊缝。5、焊脚尺寸的检查对于T形接头、十字接头、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其灶脚尺寸不应小于1/4t，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2t，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝数量规抽查测量。6、外观检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝外观检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，
39、每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。焊缝外观检查方法：焊缝外观检查方法主要是目视观察，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板、钢尺和焊缝量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否完好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（三）焊接工程一般项目质量检查验收1、焊缝热处理的检查对于需要进行焊前预热处理的焊缝，其预热温度呈后热温度应符合国粗一行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均不应大于焊件厚度的1.
40、5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。焊缝热处理检查数量：全数检查。焊缝热处理检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。2、焊缝外观检查二级、三级焊缝外观质量标准如下表所示。二级、三级焊缝外观质量标准缺陷类型允许偏差二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t ，且2。0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧抗裂纹-允许存
41、在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝长度不应超过1处表面夹渣-深02t长0.5t，且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚焊缝外观检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。焊缝外观检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。3、焊缝尺寸允许偏差检查焊缝尺寸应符合设计要求。焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量
42、验收规范（GB50205-2001）附表A.0.2的规定。焊缝尺寸允许偏差检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。焊缝尺寸允许偏差检验方法：用焊缝量规检查。4、凹形角焊缝的检查焊成凹形的角焊缝，焊接从属与母材间应平缓缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。5、焊缝观感检验焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝观感检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，总抽查数不少于5处。焊缝观感检查方法：观察检查。紧固件连接工程的监理要点及质量控制目标：1紧固件连接工程的监理要点：紧固件连接是钢结构施工中非常重要的一个环节，而且属于隐蔽工程，其施工质量好坏直接涉及到结构的承载能力，直接关系到结构的安全与稳定性。所以监理人员必须对钢结构的紧固件工程的质量控制高度重视，在紧固件连接工程施工过程中，监理人员要中强巡视与旁站检查，并做好隐蔽工程检查验收记录。（一）普通紧固体连接工程的巡视