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1、安置房工程装饰施工方案与技术措施第一节 施工顺序本装饰工程其一般装修项目施工应先湿后干，先上后下，最后饰面由上层逐层向下层施工。内粉刷施工顺序为天棚，墙面，楼地面。先做小间和管线较多的房间，后施工大间，外粉的施工顺序为先上后下。第二节 主要装饰工程施工方法抹灰工程先做样板，经检验认定后照样板操作和验收。重点控制空鼓、裂缝、成品保护与施工配合。装饰工程除严格按装饰方案和操作规程施工外，重点加强成品的控制，详见成品保护。一、 墙面抹灰控制重点：空鼓。通过清洁基层、湿润基层、分层作业控制空鼓。抹灰前，应对基体表面进行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。对基体进行清理，润湿基层墙面由上
2、层逐步往下阴阳角找方。抹踢脚线，墙裙，护角底层砂浆并抹墙面底层灰。吊线打巴出柱。抹踢角线，墙裙，护角中层砂浆，并抹墙面中层灰。对基层抹灰进行检查修整，抹踢角线，墙裙墙面为压光面。二、 天棚抹灰控制重点：空鼓。通过清洁基层、湿润基层、刷丙烯酸胶水、分层作业控制空鼓。在进行天棚抹灰前首先应对基体表面进行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。根据室内标高，在距天棚表50cm处的四周墙面弹一水平线，作为顶棚抹灰的水平基准线。对天棚基体进行清理，并在抹灰前对基体进行润湿。为提高底层砂浆与基体的粘结力，在抹底层灰前先刷丙烯酸胶水泥砂浆一遍，并抹底层水泥砂浆，厚度控制在36mm。待底层砂浆凝结
3、后，即开始抹中层砂浆，厚度为69mm。并使中层砂浆表面平整而粗糙。待中层砂浆凝结后，按设计要求做面层。三、 天棚吊顶施工（一）技术要求1、国家和行业现行技术规范及标准：室内装饰工程手册中国建筑工业出版社。2、标准卫生间100宽条扣，0.6mm厚，辊涂，含龙骨。3、过道矿棉板吊顶：雅隽RH90型、60060016mm。（二）矿棉板吊顶施工1、工艺流程2、施工方法1）根据排列大样图将吊筋位置线划分在顶棚上，吊筋的横向单间距按板的模数确定，纵横向间距一般为1.21.6m为宜.2）根据墙上的安装水平线,使用钢钉固定铝边龙骨,其钉距以3040cm为宜,并装钉平直、牢固。3）安装在混凝土楼板上的吊筋垂直向
4、下，并绷紧，采用1416号镀锌铅丝作吊筋。4）安装主龙骨时，拉十字通线调平。相邻主龙骨的孔槽调在一直线上，并拉通线控制孔位。主龙骨安装好后，安水、电、风、暖的操作人员配合校正顶棚的暗管、暗线和设备位置。5）安装板时，一般从房间中线部分开始往两边安，先安大面积整块部分，后安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时，先将板侧面凹槽对准主、次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块板。在相邻次龙骨上的板全安完后，方能安第二根龙骨、依次进行。6）安装过程中，在安板的同时铺设。3、质量要求板的品种、规格、颜色，除满足设计要求规定外，还要符合现行有关材料和产品说明书的要求。安完后的吊顶洁净、颜色一致、接缝均匀
5、；无翘曲、锤印等缺陷。灯具、风口等位置符合设计要求，孔洞端正。（三）吸音板吊顶1、施工方法1）根据排列大样图将吊筋位置线划分在顶棚上，吊筋的横向单间距按吸音板的模数确定，纵横向间距一般为1.21.6m为宜.2）根据墙上的安装水平线,使用钢钉固定铝边龙骨,其钉距以3040cm为宜,并装钉平直、牢固。3）安装在混凝土楼板上的吊筋垂直向下，并绷紧，采用1416号镀锌铅丝作吊筋。4）安装主龙骨时，拉十字通线调平。相邻主龙骨的孔槽调在一直线上，并拉通线控制孔位。主龙骨安装好后，安水、电、风、暖的操作人员配合校正顶棚的暗管、暗线和设备位置。5）安装吸音板时，一般从房间中线部分开始往两边安，先安大面积整块部
6、分，后安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时，先将吸音板侧面凹槽对准主、次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸音板。在相邻次龙骨上的吸音板全安完后，方能安第二根龙骨、依次进行。6）安装过程中，在安吸音板的同时铺设。2、质量要求吸音板的品种、规格、颜色，除满足设计要求规定外，还要符合现行有关材料和产品说明书的要求。安完后的吊顶洁净、颜色一致、接缝均匀；无翘曲、锤印等缺陷。灯具、风口等位置符合设计要求，孔洞端正。四、 墙面、天棚乳胶漆施工（一）技术要求1、乳胶漆主要技术要求乳胶漆满足GB/T9756-2001一等品标准、GB1852-2001内墙有害物质限量标准，底漆符合Q/TES06-20
7、01标准等相关标准的各项指标要求及设计要求，产品合格证、检验报告齐备。2、抗裂防水柔性腻子的性能指标见下表：项目单位指标耐水性48h-无异常耐碱性24h-无异常拉伸粘结强度标准状态7dMpa0.60浸水48hMpa0.40低温储存稳定性（5冷冻4h）-无变化刮涂无困难打磨性%20-80柔韧性（绕直径50mm棒卷曲）-直径50mm.无裂纹（二）主要施工方法乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂乳胶工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在刷涂料时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得随意稀释。双组份或多组份涂料在施工涂前，应按产品说明规定的配合比，
8、根据使用情况分批混合，并在规定的时间内完成。所有乳胶漆在施工涂刷前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行：施涂水性和乳液乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表面干后进行，每一遍乳胶漆应施涂均匀，每层必须结合牢固。水性乳胶漆施涂时环境温度，应按产品说明书规定的温度。冬季室内施涂乳胶漆时，应在采暖条件下进行，室温应保护均衡，不得突出变化。机械喷涂乳胶漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。混凝土表面和抹灰表面施涂簿乳胶漆、厚乳胶漆和复层建筑乳胶漆等乳胶漆工程时，施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用
9、1:3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。五、 水泥豆石楼地面1、水泥豆石楼地面（1）清理基层：先将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。（2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护。（3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为 0.4-0.5，纵横均匀涂刷各二道，
10、一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥豆石浆面层。（4）水泥豆石面层施工：1）水泥豆石浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用；2）水泥豆石的拌和及运输：水泥豆石浆的配比一般为水泥：豆石=1：2（体积比），水泥豆石浆拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象；3）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成；4）第一遍抹压：在水泥豆石浆初凝后，即可用铁
11、抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；5）第二遍抹压：在水泥豆石浆临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹；6）养护：在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层（锯末或草帘），然后均匀洒水。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。六、 水泥砂浆楼地面1、作业条件：(1)地面或楼面的混凝土垫层已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MP
12、a以上。(2)室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已按装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办 理预检手续。(3)各种立管和套筒通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。(4)顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分 格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。(5)屋面已做好防水层。2、施工准备：(1)基层处理：垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。 要求垫层必须粗糙、洁净。垫层上的浮灰、油渍、杂质，必段仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。 宜在找平层砂浆的抗压强度达到1.2MPa后，再铺设面层砂浆。铺设地面前，再一次将门框校核找
13、正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符 合规定要求。(2)找规矩：弹准线：地面抹灰前，先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高 的依据，水平基线是以地面0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据。做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出，面积不大的房间，可根 据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可，面积较大的房间，根据水平 基准线，在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是810cm见 方，待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度，做标 筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的
14、锯口线吻合。找坡度：对于有坡度要求的房间，必须将流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找 出不小于5%的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。3、施工工艺:(1)材料配合比:水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜 色一致。水泥石屑浆：其配合比为1:2，水灰比为0.30.4，特别要求做好养护工作。(2)施工要点:铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层， 随即进行面层铺抹，一定要做到随刷随抹。室内外如有金属、玻璃、油漆涂料、面砖等装饰材料或饰面，必须严格保护。要做其它装饰材料时，应在喷刷养护7D后
15、进行。4、养护：水泥砂浆面层抹灰后，应在常温湿润条件下养护。(1)养护要适时，一般夏天24H后养护，夏秋季节应在48H后养护，养护时间不小于7D，铺上 锯木屑再浇水养护，保持锯木屑湿润即可。(2)如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14D。(3)在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业，以 免碰坏地面。七、 玻地砖（防滑地砖）楼地面1、作业条件：(1)墙面、顶棚抹灰、门框安装以及水、电管道已安装完成。(2)基层及其地面防水已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或 标志。(3)地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面
16、上有缺陷的砖应予剔 除。(4)应在使用前淋水湿润，但用前不得有明水。2施工操作工艺：(1)清理基层：将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净。(2)基层上的凹洼处应认真将坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。(3)水泥砂浆打底：按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆 做一道冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按 0.5%1%找坡，冲筋厚度不宜小于20mm。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积 不宜过大，必须随刷随铺找平层。用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:34（
17、体积比）。用机械搅拌均匀，稠度应尽量 小，铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓 平，顺手划毛，如厚度超过20mm，应分两遍成活。(4)找规矩、弹线：找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸 按砖材规格、允许缝宽按设计铺砌形式而定。弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖 用于边角处，尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地 面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走 廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（5）铺
18、砖：每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准，铺前刷素水泥浆一道，接着抹 粘结层水泥砂浆，配合比为1:2.5，厚度20mm，砂浆应随拌随用。铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩，以此 为标准， 从里向外逐排，逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花 型纹路，直至与墙面四周合拢为止。铺砖可采取在找平层上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水 泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞 跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平，砂浆应饱满，并严格控制 标高。（6
19、）拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸 实，如有坏砖，及时更换，面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺巾缝隙宽 度不宜大于1mm。虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。（7）勾缝、擦缝：应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度 宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥 ，用棉纱头擦满缝隙。（8）养护：铺砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间一般不少于7D。八、 花岗石楼地面1.作业条件:(1)屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已完成:门框已立好并保护;各种管线、顶埋件已安装饰完
20、毕:地漏已经遮盖;空过楼地面的管洞已堵严。(2)地面垫层已做好，其强度5.0MPa达到以上。(3)在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。(4)工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。(5)铺设前对花岗石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选，同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀、花纹通顺的安排编号。(6)设置加工间，安装好砂轮切割机等设备;接通水、电源。2.施工操作工艺:(1)清理基层:将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。(2)找标高、弹线:从过道统一往各房间内引进
21、标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳。(3)试拼和试排:铺设前对每一房间的花岗石板，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼，试拼后按每个方向编号排列，然后按编号码放整齐，为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的位置是否符合要求，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗石板排好队，试排后编号码放整齐，并清除砂带。(4)铺找平层砂浆:按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，采用1:2.5的硬性水泥砂浆，铺前洒水湿润垫层，扫素水泥将一遍，随即由里往门外摊铺砂
22、浆，铺好后、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm。(5)铺花岗石:铺砌顺序一般按线位从门口向里纵铺和房间中横铺数条作标准，然后分区按行铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应使符合设计要求，当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试排的编号“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试辅合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水泥比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻的对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实。根据水平线用水平尺找平，
23、使板四角平整，对缝、对花符合要求，铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。(6)灌缝、擦缝:在板铺砌完1-2h后开始，应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:2稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实。并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。(7)养护:灌缝擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆
24、盖，喷水养护时间一般不少于7D。(8)打蜡:当结合层水泥砂浆强度达到要求，各道工序完工不再上人时方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮。(9)镶贴踢脚板:安装前先将踢脚板背面刷水湿润，晾干。如设计要求阳角处的踢板成45相交时，在安装前应将板的一端切割成45角。镶贴方法如下:根据墙面上冲筋和标准水平线，用1:2或1:3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上2-3mm厚水泥浆或掺加10%801胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平找直，24小时后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。3.质量标准:(1)保证项目:花岗石的品种、规格、颜色、质量必
25、须符合设计要求和有关标准的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)基本项目:花岗石面层表面洁净、平整、坚实、图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密结合，不得空隙。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。九、 瓷砖墙面1、施工工艺基层处理抹底子灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝。2、施工要点（1）基层为砖墙，应清理干净墙面上砂浆
26、块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润，基层为砼应剔凿凸出的部位，清洗油污，太光滑的砼表面应进行凿毛或毛化处理。（2）抹底子灰抹底灰之前应对墙基层进行吊垂直、打规矩、贴灰饼、冲筋。不同砌体接口（包括砌体与砼交界处）加300宽钢板网。先刷一道水泥素浆，紧跟分层抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为57mm，吊直、刮平，底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。（3）排砖、弹线：待底层灰67成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖，镶贴次序一般由阳角开始,自下而上进行，在底层砂浆上弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为1m左右,横线每510块弹一水平控制线。（4）贴标准点标准点是用废面砖抹砂浆贴
27、在底层砂浆上，在标准点面砖的棱角上接立线，再于立线上拴活动的水平线，用以控制面砖平整。（5）垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平、摆正、安稳。（6）镶贴面砖镶贴面砖前应先把面砖放在净水中浸泡2h以上，取出晾干待用。用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层1：2水泥砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮浆面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满，灰不足时应取下重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。每铺完一
28、排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（7）擦缝镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。十、 穿孔吸音墙面1、施工工艺流程基层处理水泥石灰砂浆找平刷防水涂料一层轻钢龙骨安装穿孔吸音板安装2、穿孔吸音板的存放要求存放穿孔吸音板的仓库要求密封和防潮，在安装穿孔吸音板前，必须先将包装箱打开至少达48小时以上，以便产品达到与安装场所相一致环境特性。 3、安装场所要求:安装场所必须干燥并且至少安装前24小时要达到规定的温湿标准，安装场所要求的最低温度为15度，安装后的最大温度变化值要控制在4060%范围内。 4、龙骨（
29、1）声源吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。（2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和声源吸音板的排布相适应。轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与声源吸音板长度方向相垂直。（3）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响声源吸音板的安装。5、安装声源吸音板（1）声源吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。（2）声源吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装
30、。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）6、声源吸音板在龙骨上的固定：（1）沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件声源吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。声源吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块声源吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。 7、对声源吸音板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可
31、采用硅胶密封。8、墙角处声源吸音板安装有二种方法，密拼或用588线条固定。（1）内墙角（阴角），密拼；用588线条固定；（2）外墙角（阳角），密拼；用588线条固定。9、检修孔及其他施工问题 （1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。 （2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。十一、 花岗石墙柱面干挂1、
32、施工工艺流程饰面板进场检查选板、预排、排号石材防碱背涂处理石板开槽钻孔测量放线墙体钻孔固定槽钢安装挂件安装饰面板清理、嵌缝。2、施工要点1)花岗岩板进场检查、选板、预拼、排号、石材防碱背涂处理。2)石板开槽钻孔、每块石板上下边各开两个短平槽,短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm，支撑板厚度为5mm。、两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45倒角,槽内应光滑、洁净。3)测量放线、在结构各转角处吊垂直线,确定石材的外轮廓尺寸。、在轴线及标高为基线
33、,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。4)墙体钻孔、安装膨胀螺栓。5)安装挂件、将挂件临时安装在埋入主体结构的膨胀螺栓上,螺栓帽不要拧紧。、将平板挂件用螺栓槽钢挂件搭接临时固定,螺帽不要拧紧。6)安装花岗岩板、将花岗岩板临时就位,用销钉通过平板挂件孔眼穿入孔内。、挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整,先试挂每块板,用靠尺板找平后再正式挂板,插钢针前先将环氧胶粘剂注入孔内,钢针入孔深度不宜小于20mm,后将环氧胶粘剂清洁干净。、利用角钢挂件和平板挂件上调整孔,进行上下、前后、左右三维调整,调整花岗岩板的平整度、垂直度。、调整准确后,将角钢挂件和平板挂件上的螺栓全部拧紧
34、。7)清理、嵌缝花岗岩板全部安装完毕后,进行表面清理,贴防污胶条。板缝尺寸根据吊挂件的厚度决定,一般在8mm左右。板缝处理后,对花岗岩板表面打蜡上光。十二、 外墙装饰（一）外墙面砖1、加强基层处理，对基层上的浮灰、灰饼等清除干净，用水清洗，加强底层糙灰与基层粘结，对于砼基层，还应刷素水泥浆一道。基层应提前浇水湿润。2、操作工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩底子灰弹线分格、贴标准点排砖镶贴面砖勾缝。3、施工要点(1)基层处理（同内墙面施工）。(2)排版设计，直接影响建筑物的外观形象。在建设、设计、施工议定初步设想后，应选择便于观察的部位，按其设想粘贴样板，经认定后，再行下正式施工。(3)按排版
35、设计在找平层上弹出分格条位置，注意门窗边、阳台、雨蓬等部位线条与墙面分格条平直通顺。并纵横弹出饰面的控制线，其间距以10匹砖为宜，控制线即要照顾到整个墙，又要考虑到本版分格缝的纵横距离，务使非整砖排于阴角处，并上下宽窄一致。(4)粘贴前，墙面充分发水。刷水泥素浆后，进行面砖施工，同一架装饰面，应从下至上、遂线进行。要求横向拉线（纵向以控制线为准），应在本板的两端，先贴一排砖，以便拉线控制整个面。(5)粘结砂浆厚度控制在810以内，其配合比为：水泥：石灰膏：中砂：细砂：防水粉=1：0.2:0.6:0.15，素水泥浆配合比同内墙。(6)勾缝：本架面砖粘贴完毕，经检查后，立即进行。用1：3=水泥：过
36、筛细砂配合比的干硬性砂浆，用专制溜条及灰盒，按砖砌体清水墙勾缝的方法进行。要求平直、通顺、深浅一致，特别注意密实，勾缝完毕后，将墙面擦干净。(7)非整砖用手动切割器，按实切割，并将切口处用砂轮片磨去毛刺及细小缺损。(8)饰面砖应镶贴在平整、粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，在镶贴前应处理，残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。(9)镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。(10)饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拉缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要的部位或阴角处。(11)基层处理办法同内墙面砖处理方法。(12)如遇突出管线等，应
37、用整砖套割吻后，不得用非整砖拼奏镶贴。（二）外墙涂料墙面1、涂料饰面施工(1)操作条件1)涂料施工时的温度，应严格按其说明书上的规定，风力超过4级不宜进行喷涂作业。2)外装饰操作架离喷涂墙面最小距离为50cm，如距离太近，在上、下排脚手架位置容易产生接痕，影响装饰效果。3)施工做好天气预报，避开雨雪、大雾天气施工。4)喷涂的墙面应事先将窗框、水管等不需涂装的部位加以遮盖，对于污染务必及时清除。5)施工所用机具和用具必须事先洗净。不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料内，施工完毕或间断时，机具和用具应及时洗净。6)施工人员必须备有劳动保护用品。如防护眼镜、口罩和手套等。(2)材料要求1)为使立面颜色均匀
38、，一个工程所用的涂料应适用同一批号的产品，尽可能一次备足。2)任何涂料使用前均需充分搅拌均匀，使之无沉淀。(3)喷涂施工工艺1)配制的外墙涂料稠度必须适中。2)试喷：接好皮管、喷枪，然后试喷，检查枪嘴气眼是否畅通。完毕后将拌好的料按色分别倒入喷枪两个料斗内，即可开始喷涂。3)喷涂喷枪斗与墙面要保持垂直，喷斗与墙面的距离以4050cm为宜。喷枪移动速度要均匀，不能停留，否则色调不均，并易产生流挂。喷涂施工应连续作业，一气呵成，到分格缝处再停歇，两色颜色不均的地方可以关闭气眼开关，用另一气眼补喷，若发生流挂现象时可待涂层干燥后再补喷一次，力求斑点、圆形均匀。外墙装饰涂料一般喷涂二次，我公司按内装饰
39、要求喷涂三次，底漆一道，罩面二道，喷涂时要注意三个基本要素。罩面喷涂时，喷嘴离脚手架1020cm处，往下另行再设，作业段分割线应设在水落管、接缝管处。(4)漆涂工艺施工时在辊子上蘸少量涂料后，再在补滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扫蛇行，以保证涂层一致，色泽一致，质感一致。2、安全防护（1）施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备，方能施工。（2）在涂刷或喷涂时人体有害的油漆时，需戴好防毒口罩，如对眼睛有害需戴上密闭式眼镜进行保护。（3）高空作业需戴安全带。十三、 门窗、幕墙工程（一）门窗工程一）质量要求1、墙体、洞口质量要求（1）门窗应采用预留洞
40、口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824）的规定。（2）窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。（3）窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；洞口宽度与高度尺寸的允许偏差为10mm。（4）安装窗时，其环境温度不宜低于5。二）施工前准备（1）安装工程中所使用的铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。（2）窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采
41、取防倾倒措施。（3）贮存门窗的环境温度应小于50；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。（4）装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。（5）装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。三）框安装1、弹线按室内地面弹出的垂直线，标出门窗框安装基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上
42、门窗的水平及竽方向应做到整齐一致。2、固定先临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致符合要求后，再将镀锌锚板固定在洞口内。3、间隙填塞用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。四）扇安装先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内。再同样安装内扇。五）玻璃安装1、玻璃就位后，及时用胶条固定。2、玻璃放在凹槽中间，内外两侧间隙不宜少于2mm，也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定作用。3、玻璃下部不能直接落在金属面上，用3厚橡胶垫块垫起。六）清理1、交工前，将塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水清理。2、用水或中性洗涤剂清洗框扇，不用酸
43、性或碱性清洁剂或钢刷清洗。3、待定位销孔与销对上后，将定位销完全调出，并插入定位销孔内。门窗根据设计要求选型颜色及洞口连接方式，连接件应在施工过程中予留，周边与墙体的缝隙采用矿棉条填塞，缝隙外表留5mm深的槽口填嵌防水密封材料，严禁铝塑门窗构件直接与水泥砂浆接触。门窗组合件应连接牢固，相邻两个连接点间距不得大于400mm，应采用相配套的五金件连接安装，铝塑门窗扇应设可调整限位卡，固定不锈钢件外，均应作防腐处理。窗框外侧应设排水孔即时排出雨水。（二）幕墙工程技术要求1、主要技术要求玻璃幕墙及门窗的设计、制作、安装均应由具体有相关资质的专业公司承担，玻璃厚度及安全性均应满足建筑玻璃应用技术规程JG
44、J113-2003的有关规定，采用安全玻璃的部位当节能设计为中空玻璃窗时应采用中空安全玻璃，铝合金门窗及幕墙部分的玻璃型材和相关配件其产品规格质量和构造安装要求应符合：1）热工性能指标不低于节能设计指标。2）国家颁布的规范及行业标准的规定，并由生产制作厂家依据设计图纸及施工现场实测尺寸进行二次设计，确保玻璃幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗漏、平面内变形、保温、隔声、耐撞击等性能符合规范要求，对大面积单块中空安全玻璃及门窗框料，应在满足国家规范的基础上，按能满足要求的生产厂家之工艺要求，单独定制，并附上符合国家要求的生产合格证明。幕墙预埋件：所有幕墙预埋件应由制作厂家根据里面分格进行二次设计并提
45、出，经设计方及金属结构协会幕墙专委会确定后方可施工。铝合金门窗及幕墙设计在立面中及门窗大样图中已表达了分格形式及开启扇数量，其玻璃的配置详节能设计。2、铝合金型材主要技术要求（1）铝合金型材应符合的国家和行业现行技术规范及标准： GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 52372000 铝合金建筑型材 JGJ 1022003 玻璃幕墙T程技术规范 （1）表面处理要求： 1）铝合金型材牌号及表面处理方式详见经审查通过的幕墙施工图纸； 2）表面阳极氧化，膜厚级别不低于AAl5级 ； 3）表面PPG氟碳喷涂，氟碳含量75，涂层厚度40m； 4）铝型材表面颜色由中标单位送样、经
46、业主确认后由业主封样。十四、 玻璃栏杆工程（一）安装施工玻璃栏杆的基本构造由扶手、玻璃栏板、和底座三部分组成。以下为全玻璃式玻璃栏杆的施工工艺流程。（二）施工工艺流程测量放线 底座施工 玻璃下料、生产 安装玻璃 安装扶手 注胶密封 油漆、抛光清理 （三）测量放线由于钢化玻璃加工的特殊性，要求底座的预埋件埋设一定要准确；同时，在施工底座时测量放线要考虑结构施工的偏差，对原设计尺寸进行微调；在确定具体尺寸后要严格按该尺寸施工底座，以减少玻璃下料、安装过程中的偏差和损耗。（四）底座施工固定玻璃：多采用角钢焊成的连结固定件，可以使用两条角钢，也可以只用一条角钢加一条钢板形式，或采用一根通长U型卡槽等多种形式。底座部位设两条角钢，留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3-5mm填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。玻璃栏杆底座构造，其固定铁件还可以在一侧设角钢，另一侧采用钢板，安装玻璃时利用螺丝加垫橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶块将其垫起。玻璃两侧的间隙