铝合金模板应用技术规程.doc

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1、 铝合金模板应用技术规程Application technical code of aluminum alloy formwork（征求意见稿）前 言本规程根据云南省住房和城乡建设厅关于印发云南省2013年工程建设地方标准编制计划的通知（云建标2013514号）附件：云南省2013年工程建设地方标准编制计划，由云南科保模架有限责任公司负责，组织有关单位经过广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准，并在广泛征求意见的基础上编制而成。本规程的主要技术内容是：1. 总则；2. 术语和符号；3. 基本规定；4.材料；5. 模板工程设计；6.模板成品制作及检验；7. 模板工程施工；8. 铝合金

2、模板安装工程质量验收；9. 模板施工安全管理。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由云南省住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释，云南科保模架有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送云南科保模架有限责任公司（地址：昆明市经开区小石坝黑马山，邮政编码：650208，电话：0871-63846706 63565512 68592826， E-mail: ,网址：）。主编单位：云南科保模架有限责任公司参编单位：云南建工集团有限公司云南建工建材科技有限责任公司云南省设计院云南省城乡规划设计院云南省建筑工程设计院昆明市建筑设计研究院有限责任公司云

3、南省建筑科学研究院昆明理工大学云南官房建筑集团股份有限公司云南省城乡建设投资有限公司云南省房地产开发经营公司十四冶建设集团有限公司西南交通建设集团股份有限公司云南云岭高速公路桥梁工程有限公司昆明一建建设集团有限公司云南世博建设监理有限公司云南省第二建筑工程公司云南省第三建筑工程公司云南建工第四建设有限公司云南建工第五建设有限公司云南建工第六建筑工程有限公司云南建工集团第七建筑工程有限公司云南工程建设总承包公司云南建工集团第十建筑有限公司广州市景龙环保科技有限公司云南祥辉建筑铝模制造有限公司本规程主要起草人员：尚中凯 王剑非 钟一兵 周志明 陈 维 闫宗权 彭 彪 钟 阳 谢清荣 何 喜 谭海滨

4、 余稚明 李 昆 贺云军 杜庆檐 屈本宁 钟 娅 王崇明 杜 杰 江 嵩 李荣盛 王应祥 郑宇宁 彭春华 曹从云 洪 洁 杨少真 王天峰 焦伦杰 黄建淞 牛勋强 熊 英 罗家鹏 张 锦 李曙光 石贵荣 姜晓飞 范长江 柏文杰 司振学 刘舒倩 钟 剑 文笃泉 杨 成 皮治强 胡 江 陈 东 李 勇 解鸿泰 王本文 朱雪柠 本规程主要审查人员： 目 次1 总 则52 术语和符号62.1 术 语62.2 符 号73 基本规定104 材 料114.1 铝合金材料114.2 钢 材124.3 配套材料145 模板工程设计155.1 一般规定155.2 荷载标准值175.3 荷载设计值195.4 荷载组合

5、205.5 变形值规定235.6 模板及其支撑系统构件计算235.7 构造要求276 模板成品的制作及检验286.1 成品设计286.2 成品制作286.3 成品质量检验297 模板工程施工337.1 施工准备337.2 安装及拆除337.3 维修及保养348 铝合金模板安装工程质量验收369 模板施工安全管理37附录A 铝合金模板构件的名称及用途39附录B 铝合金模板质量检验抽样方法43附录C 铝合金模板工程质量验收表45附录D 铝合金型材截面特征47附录E 支撑系统构件规格及截面特征49附录F 常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度50本规范用词说明52引用标准目录53附：条

6、文说明55 1 Contents1 General Provinsions52 Terms and Symbols62.1 Terms62.2 Symbols73 Basic Requirements104 Materials114.1 Aluminum Alloy114.2 Steel124.3 Supporting Materials145 Design of Formwork Engineering155.1 General Requirements155.2 Characteristic Value of Loads175.3 Design Value of Loads195.4 Lo

7、ad Combination205.5 Deformation Regulations235.6 Capacity Caculation of Templates and Supporting System235.7 Structural Requirements276 Manufacture and Test of Template Products286.1 Design of Template Products286.2 Manufacture286.3 Test of Template Products297 Construction of Formwork Engineering33

8、7.1 Construction Preparation337.2 Installation and Demolition337.3Repair and Maintenance348 Test of Aluminium Alloy Formwork Installation Engineering369 Regulations of Formwork Construction Safety should be followed37Appendix A Names and Applications of Aluminum Alloy Formwork Members39Appendix B Sa

9、mplling Method of Aluminium Alloy Formwork Quality Inspection43Appendix C Quality Inspection Table of Aluminium Alloy Formwork Engineering45Appendix D Dimensional Characteristic of Aluminum Alloy Profiles47Appendix E Specification and Dimensional Characteristic of Supporting System Members49Appendix

10、 F Common Cubic Concrete Compressive Strength under Early Striking50Explanation of Wording in This Specification52List of Quoted Standards53Addition:Explanation of Provisions551 总 则1.0.1 为加强和规范工程建设中的铝合金模板的设计、制作和施工应用，做到铝合金模板安全适用、技术先进、经济合理、保证质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金模板系统的设计、制作、施

11、工和技术管理。1.0.3 铝合金模板应采用模数制设计，其模数应与现行国家标准建筑模数协调统一标准GBJ 2、住宅建筑模数协调标准GB/T 50100和厂房建筑模数协调标准GB/T 50006协调一致。1.0.4 铝合金模板系统除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 60 2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 铝合金模板系统 aluminum alloy formwork system 由铝合金模板、承力支撑体系和连接件三部分构成，并能满足混凝土浇注工艺时的力学性能要求和混凝土成品质量要求的模板组合系统。2.1.2 铝合金模板 aluminum alloy formwork 由铝合

12、金材料的面板、边肋、加筋等构件构成的模板。包括标准模板及非标准模板。2.1.3 铝合金面板 aluminum alloy panel直接与混凝土接触的铝合金承力板。2.1.4 边肋 frame 用于加强铝合金模板的刚度及模板之间的连接而使用的型材。2.1.5 加筋 rib为提高铝合金型材及模板的刚度而进行加固的铝型材构件。2.1.6 钢支顶 support column承受模板竖向荷载的支撑构件。2.1.7 背楞 waling 承受模板传递荷载的水平构件。2.1.8 连接件 connector 模板与模板之间、模板与承力支撑部件之间和承力支撑部件之间相互连接所用的零配件。包括扣槽-卡扣连接件、

13、销钉-销片连接件、螺栓-螺母连接件等。2.1.9 承力支撑体系 the bearing support system 保证铝合金模板系统承力要求，用于支撑顶模板和定位墙、柱模板的杆件体系，包括竖向模板承力钢楞及对拉螺栓体系、竖向模板定位斜撑与垂直度调节体系、横向模板支撑与早拆体系。2.1.10 通用模板 general formwork以50mm的模数进级的模板，在工程建设项目中重复使用率高、通用性强的铝合金模板。2.1.11 专用模板 special formwork为满足建筑设计的几何尺寸而生产制作的模板。2.2 符 号2.2.1 作用和作用效应： F新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（

14、包括新浇混凝土流体静压力、振捣混凝土对竖向模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力）；Gak模板及其配件自重标准值；Gfk新浇混凝土自重标准值；Gsk钢筋自重标准值； Fk新浇混凝土对模板的侧压力标准值； 弯矩设计值； 轴力设计值；Ntb对拉螺栓轴向承载力设计值； 集中荷载标准值； Qak施工人员及施工设备荷载标准值；Qfk振捣混凝土时产生的荷载标准值；Qek倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值；结构构件抗力的设计值；荷载效应组合的设计值；剪力设计值。2.2.2 计算指标：Ea铝合金的弹性模量；Es钢材的弹性模量；Ga铝合金的剪切模量；Gs钢材的剪切模量；a铝合金的线膨胀系

15、数；s钢材的线膨胀系数；a铝合金的质量密度；s钢材的质量密度；fa铝合金的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fs钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fva铝合金的抗剪强度设计值；fvs钢材的抗剪强度设计值；c混凝土的重力密度；正应力；剪应力。2.2.3 几何参数： An净截面面积；Is 背楞毛截面惯性矩；Ix 铝合金型材净截面惯性矩；模板的计算跨度；S0计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；Wa铝合金型材净截面抵抗矩；Ws背楞截面抵抗矩；对拉螺栓横向间距；对拉螺栓纵向间距；tw钢材腹板的厚度；挠度计算值；容许挠度值。2.2.4 计算系数及其他：1外加剂影响修正系数；2混凝土坍落度影响修正系数；Gi第

16、个永久荷载的分项系数；Qi第个可变荷载的分项系数。3 基本规定3.0.1 铝合金模板应具有足够的刚度和强度。模板在规定荷载作用下的刚度和强度不应低于（表3.0.1）的要求。表3.0.1 铝合金模板刚度和强度标准检验项目模板长度（mm）支点间距L（mm）均布荷载q（kN/m2）集中荷载P（N/mm）允许挠度（mm）强度要求刚度2500110090030101.5-900600450-100.2-强度250011009004515-不破坏，残余挠度0.2mm900600450-30-不破坏3.0.2 铝合金模板工程的设计应采用基于概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计

17、计算。3.0.3 铝合金模板设计应结合混凝土工程、砌体工程、装饰工程等具体的施工方案进行设计。3.0.4 铝合金模板系统在使用前应进行试拼装，经检验合格后用于工程。3.0.5 铝合金模板边肋高度宜为65mm，铝合金面板厚度不小于mm。4 材 料4.1 铝合金材料4.1.1 制作铝合金模板的型材应采用符合现行国家标准铝合金建筑型材GB 5237的6系列铝合金；铝合金板材宜采用国标5052牌号的铝合金。铝合金的材料强度设计值及物理性能指标应符合表4.1.1-1和4.1.1-2的规定。表4.1.1-1 铝合金材料强度设计值（N/mm2）铝合金牌号状态 厚度 （mm）抗拉、抗压 和抗弯 fa抗剪 fv

18、a6061T4所有9055T6所有2001156063T5所有9055T6所有150856063AT510135751012570T6101609010150855052O/F所有9055H112所有9055表4.1.1-2 铝合金的物理性能指标弹性模量 Ea （N/mm2）剪变模量 Ga （N/mm2）线膨胀系数 a （以每计）质量密度 a （/m3）0.7105270002310-627004.1.2 铝合金模板焊接时的焊接材料应符合现行国家标准铝及铝合金焊丝GB 10858的规定，宜选用SAIMg-3焊丝(Eur 5356)。焊接工艺宜采用惰性气体保护电弧焊。4.2 钢 材4.2.1 铝

19、合金模板工程中的钢材应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢材宜选用Q235钢，其物理性能指标及材料强度设计值应符合表4.2.1-1和4.2.1-2的规定。表4.2.1-1 钢材的物理性能指标弹性模量 （N/mm2）剪变模量 （N/mm2）线膨胀系数 （/）质量密度 （/m3）2.06105790001210-67850表 4.2.1-2 钢材的强度设计值（N/mm2）钢材牌号厚度或直径d（mm）抗拉、抗压、抗弯抗剪Q235d1621512516d4020512040d60200115Q345d1631018016d3529517035d5

20、0265155注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。4.2.2 焊接钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700中Q235B级钢的规定。无缝钢管应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162的规定。4.2.3 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。4.2.4 钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117中的规定。4.2.5 铝合金模板系统的螺栓连接材料应符合下列要求：1 普通

21、螺栓材料宜采用不锈钢，也可采用经热浸镀锌、电镀锌等可靠表面处理的钢材。 2 铝合金结构的螺栓连接不宜采用有预拉力的高强度螺栓。 3 普通螺栓应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1、紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.15、六角头螺栓C级GB/T 5780、六角头螺栓GB/T 5782的规定4.2.6 一般钢背楞的尺寸不应小于40mm60mm2.5mm；实际工程中应通过力学计算确定钢背楞的规格及尺寸。4.2.7 埋件、钢支柱、钢背楞、销钉销片表面宜采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60m。4.3 配套材料4.3.1 脱模剂宜采用水性脱膜剂，宜符合现行国家标

22、准JC/T 949的规定。4.3.2 胶管、杯头为PVC材质，其抗压强度宜大于1.0Mpa，壁厚宜大于2mm，外径宜大于28mm，须与对拉螺杆配套使用。4.3.3 铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂应满足环保的要求。5 模板工程设计5.1 一般规定5.1.1 模板及其支撑系统的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行，并应符合下列规定：1 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载。2 构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。3 混凝土梁的施工应采用分层浇筑的方法，每层厚度不得大于400mm。5.1.

23、2 模板工程的设计应包括下列内容：1 铝合金模板及支撑系统拼装图。2 铝合金模板系统受力验算书3 模板及配件的规格、品种与数量明细表。4 模板施工安全措施及设计、施工说明。5.1.3 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准钢结构设计规范GB 50017的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。5.1.4 模板结构构件的长细比应符合下列规定：1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200。2 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350。5.1.5 当工程不采用早拆体系而使用其他支撑体系时，应符合国家现行标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162的规定。5.1.

24、6 应用早拆模板技术时，早拆模板支撑间距应符合下式规定： (5.1.6)式中：早拆模板支撑间距（m）； 楼板厚度（m）； 早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm2），其 对应的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可按表5.1.6采用； 弯矩系数：对于单向板，两端固定时取1/12；一端固定一段简支时取9/128；对于点支撑双向板取0.196； 施工管理状态的不定性系数，取1.2； 混凝土重力密度（kN/m），取25.0 kN/m； 施工活荷载标准值（kN/）。常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可按本规程附录F采用。表 5.1.6 早拆模板时混凝土轴心抗拉强度与早

25、拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表（N/mm2）89101112131415（N/mm2）0.740.790.840.880.930.971.011.27注：早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度不应小于8.0 N/mm25.1.7 遇有下列情况时，水平支承梁的设计应采取防倾覆措施，不得取消或改动销紧装置的作用：1 水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时；2 梁由多杆件组成。5.1.8 水平支承梁应符合下列规定：1 当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的底面严禁支承在50mm宽的单托板面上；2 水平支承梁的高宽比大于2.5时，应避免承受集中荷载。5.2

26、荷载标准值5.2.1 永久荷载标准值应符合下列规定：1 模板及其配件自重标准值（G1k）应根据模板设计图纸计算确定。一般情况下，模板自重标准值可采用0.28kN/m2。2 新浇筑混凝土自重标准值（G2k），可根据混凝土实际重力密度确定。对普通混凝土，重力密度可取 24kN/m3。3 钢筋自重（G3k）， 应根据施工图确定。对一般梁板结构，楼板的钢筋自 重可取 1.1kN/m3，梁的钢筋自重可取 1.5kN/m3。4 当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值（G4k），可按下列公式计算，并取其中的较小值： （5.2.1-1） （5.2.1-2）式中：c混凝土的重力密度（kN/m

27、3）；V 混凝土的浇筑速度（m/h）； t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按试验确定；当缺乏试验资料时，可采用=200/（T+15）(T为混凝土的入模温度)；1外加剂影响修正系数；不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂是取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数；当坍落度小于30mm时，取0.85；坍落度为5090mm时，取1.00；坍落度为110150mm时，取1.15；H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）；混凝土侧压力的计算分布图如图5.2.1所示，图中： h=/，h为有效压头高度。图5.2.1 混凝土侧压力计算分布图形5.2.2 可变荷载标准值应符合下列规定：1 施工人员

28、及设备荷载标准值（Q1k），当计算模板和直接承受模板的小梁时，取均布活荷载2.5 kN/m2，再取集中荷载2.5kN进行核算，比较两者所得的弯矩值取其大值。当计算直接支承小梁的主梁、钢支顶或其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.5 kN/m2。如有其他施工荷载，按实际情况计算。2 振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平面模板可采用2kN/m2，对垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。3 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q2k）可按表5.2.2采用。表5.2.2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m2）向模板内供料方法

29、水平荷载溜槽、串筒或导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量为0.20.8m3的运输器具4容量大于0.8m3的运输器具6注：作用范围在有效压头高度以内。4 风荷载标准值（Q3k）可按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009 的有关规定计算。5.3 荷载设计值5.3.1 计算模板及其支撑系统的构件承载力、稳定性和连接承载力时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。5.3.2 计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。5.3.3 荷载分项系数应按表5.3.3采用。表5.3.3 荷载分项系数荷载类别分项系数（i）模板及支撑系统自重标准值（G1k）永久荷载的分项系数：（1）当其效应对

30、结构不利时：对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35（2）当其效应对结构有利时：一般情况应取1；对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9新浇钢筋混凝土自重标准值（G2k）钢筋自重（G3k）新浇混凝土对模板的侧压力标准值（G4k）施工人员及施工设备荷载标准值（Q1k）可变荷载的分项系数：（1）一般情况下应取1.4（2）对标准值大于4kN/的活荷载应取1.3振捣、倾倒混凝土时产生的 荷载标准值（Q2k）风荷载标准值（Q3k）5.4 荷载组合5.4.1 按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定：1 对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列设计

31、表达式进行模板设计： （5.4.1-1）式中： 结构重要性系数，其值按0.9采用； 荷载效应组合的设计值； 结构构件抗力的设计值。 模板及支撑加，可取1.0。对于基本组合，荷载效应组合的设计值应从下列组合值中取最不利值确定：1)由可变荷载效应控制的组合： （5.4.1-2） （5.4.1-3）式中：永久荷载分项系数，应按本规范表5.3.3采用； 第个可变荷载的分项系数，其中为可变荷载的分项系数，应按本规范的5.3.3采用； 按各永久荷载标准值计算的荷载效应值； 按可变荷载标准值计算的荷载效应值，其中为诸可变荷载效应中起控制作用者； 参与组合的可变荷载数。2)由永久荷载效应控制的组合： （5.4

32、.1-4）式中：可变荷载的组合值系数，当按本规范中规定的各可变荷载采用时，其组合值系数可为0.7。注：1 基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况；2 当对无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为，选其中最不利的荷载效应组合；3 当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参与组合的可变荷载仅限于竖向荷载。2 对于正常使用的极限状态应采用标准组合，并应按下列设计表达式进行设计： （5.4.1-5）式中：结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，应符合本规范第5.5节有关变形值得确定。对于标准组合，荷载效应组合设计值应按下式采用： （5.4.1-6）5.4.2 混凝土水平构件的底模板及支架、

33、高大模板支架、混凝土竖向构件和水平构件的侧面模板及支架，宜按表5.4.2的规定确定最不利的作用效应组合。承载力验算应采用荷载基本组合，变形验算应采用荷载标准组合。表5.4.2 最不利的作用效应组合项目最不利的作用效应组合计算承载能力变形验算1混凝土水平构件的底模板及支架+ + 2高大模板支架+ + + +3混凝土竖向构件或水平构件的侧面模板及支架+注：1 对于高大模板支架，表中（+ +）的组合用于模板支架的抗倾覆验算；2 混凝土竖向构件或水平构件的侧面模板及支架的承载力计算效应组合中的风荷载只用于模板位于风速大和离地高度大的场合；3 表中的“+” 仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加。5.

34、5 变形值规定5.5.1 当验算模板及其支撑系统的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：1 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；3 钢支顶的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。5.5.2 组合模板及其构配件的最大计算变形值应符合下列规定：1 面板允许变形不超过1.5mm；2 单块模板变形不超过2.0mm；3 背楞的挠度计算值不大于相应跨度的 1/1000，且不大于2.0mm。5.6 模板及其支撑系统构件计算5.6.1 模板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯承载力和挠度，并应符合下列规定

35、： 1 模板的抗弯强度应按下式计算： （5.6.1-1）式中：最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的大值； 铝合金型材净截面抵抗矩，按本规范附录D查取； 铝合金抗弯强度设计值，应按本规范表4.1.1-1的规定采用。 2 挠度应按下列公式进行验算： (5.6.1-2)或 (5.6.1-3)式中：均布线荷载标准值； 集中荷载标准值； 铝合金弹性模量； 铝合金型材截面惯性矩，常用铝合金型材按本规范附录D查取，其余按实际构造取用； 模板计算跨度； 容许挠度，应符合本规范5.5.1条的规定。5.6.2 背楞计算时可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，应验算最不利抗弯承载力与挠度

36、，并应符合下列规定：1 抗弯强度应按下式计算： （5.6.2-1）式中：最不利弯矩设计值。应从均布荷载产生的弯矩设计值、均布荷载与集中荷载产生的弯矩设计值两者中，选取计算结果较大者； 背楞截面抵抗矩，按本规范附录E查用，其余按实际取用； 钢材抗弯强度设计值。2 抗剪强度应按下式计算： （5.6.2-2）式中：计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值； 计算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； 背楞毛截面惯性矩； 腹板厚度； 钢材抗剪强度设计值。3 挠度应按下式计算：1）简支梁应按本规范式（5.6.1-2）或式（5.6.1-3）进行验算。2）连续梁应按相应挠度系数取值验算。5.6.3 对拉螺栓应确保

37、背楞能满足设计要求的承载力、刚度和整体性。对拉螺栓承载力应按下式公式计算： (5.6.3-1) (5.6.3-2) (5.6.3-3)式中：对拉螺栓最大轴力设计值； 对拉螺栓轴向拉力设计值，按本规范表5.6.3-1采用；对拉螺栓横向间距；对拉螺栓竖向间距；新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（包括新浇混凝土流体静压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值）：=或=对拉螺栓净截面面积，按本规范表5.6.3-1采用；螺栓的抗拉承载力设计值，按本规范表5.6.3-2采用。表5.6.3-1 对拉螺栓轴向拉力设计值（）螺栓直径（mm）螺栓内径（mm)净截面面积（mm

38、2）重 量（N/m）轴向拉力设计值（kN）M129.85768.9 12.9M1411.5510512.1 17.8M1613.5514415.8 24.5M1814.9317420.0 29.6M2016.9322524.6 38.2M2218.9328229.6 47.9表5.6.3-2 螺栓连接的承载力设计值（N/mm2）螺栓的性能等级普通螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉抗剪承压抗拉抗剪承压普通螺栓4.6/4.8级170140-5.6级-210190-8.8级-400320-5.6.4 支顶应承受模板结构的竖向荷载，其计算应符合现行国家标准建筑施工模板安全技术规范JGJ 162的相关规定。

39、采用其它支撑方式应由有资质的检测机构进行试验，试验合格后类似结构、同一产品的支撑可与试验支撑方式相同。5.6.5 模板之间采用销子、锲片连接，在未设置背楞的墙柱端部模板，应对连接件按下式进行抗剪承载力计算： （5.6.5）式中：销子抗剪承载力设计值； 销子的净截面面积。5.7 构造要求5.7.1 铝合金模板承力支撑体系在建筑物层高不小于3.2m时，应对支撑体系根据计算加设水平连接件。5.7.2 钢楞配置的间距以及墙体对拉螺杆的间距应按荷载数值和铝合金模板的力学性能计算确定。对拉螺栓直径不宜小于16mm。 6 模板成品的制作及检验6.1 成品设计6.1.1 模板成品的设计应按照工程特点选定通用的

40、长度和宽度模数。 6.1.2 模板成品应满足现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204对混凝土表面的平整度等施工质量的要求。6.1.3 铝合金模板构件应根据用途按附录A进行选用。6.2 成品制作6.2.1 铝合金模板制作应依据本规程和相关国家标准设计制作。6.2.2 铝合金模板的型材制作应采用专用设备整体成型的生产工艺，铝合金型材的切割应严格按照加工图尺寸控制。6.2.3 铝合金模板边肋上的销孔，宜采用机械一次或分段冲孔成型的生产工艺。6.2.4 铝合金模板的组装焊接，应采用组装台具定位并按先后顺序焊接。1 铝合金模板制作，禁止使用铆钉拉铆等连接方式。 2 钢配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1的规定，焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应；焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。6.2.5 铝合金模板组装焊接后，对模板的变形处